烟丝风选系统的制作方法

本发明涉及烟草工艺领域，具体涉及一种烟丝风选系统。

背景技术：

烟草卷烟叶丝风选技术是较新型的卷烟工艺，即烟丝经烘丝机脱水后，进入叶丝风选设备进行杂物风选，将成品烟丝中的梗签、结团烟丝等杂物筛除，提高成品烟丝的纯净度，最后再送入下一道工序进行加香。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：原生产线无法实现烟丝根据需要过或者不过风选系统。现有技术中虽存在某些方式，比如设置旁通皮带实现过或者不过风选，但是该方式过于复杂，且操作不够便利。

技术实现要素：

本发明提出一种烟丝风选系统，用以便捷地实现烟丝是否通过风选。

本发明提供的烟丝风选系统，包括：

进料振槽；

风选箱，设于所述进料振槽的下游，且与所述进料振槽连通；

第一送料装置，设于所述风选箱内部，所述第一送料装置被构造为能伸缩的；所述第一送料装置用于接收所述进料振槽输送的物料；

出风装置，与所述风选箱连通，所述出风装置的开口被构造为能够出风或关闭；以及

第二送料装置，位于所述风选箱内部；

其中，当所述第一送料装置处于伸出状态，所述第一送料装置输送的物料直接输送至所述第二送料装置；当所述第一送料装置处于回缩状态，所述第一送料装置和所述第二送料装置分开。

在一些实施例中，所述出风装置的位置低于所述第一送料装置的位置。

在一些实施例中，所述第一送料装置包括伸缩皮带机。

在一些实施例中，所述伸缩皮带机包括：

支撑装置，以及

皮带，设于所述支撑装置，所述皮带的一端设有调节辊，所述皮带的另一端作为伸出端。

在一些实施例中，所述第二送料装置包括皮带机。

在一些实施例中，所述第二送料装置的下游设有气料锁。

在一些实施例中，烟丝风选系统还包括：

回风管，与所述风选箱连通。

上述技术方案，通过控制第一送料装置的状态，能灵活切换功能，实现烟丝过或不过风选筛分，能满足连续过料的生产要求。具体来说，上述技术方案，通过局部优化原有叶丝风选的结构设计，使叶丝风选机能够同时兼有风选和不风选的功能，满足一机两用的功效。在生产前，操作人员通过简单操作即可实现功能切换，省时省力，满足生产需求。同时通过叶丝风选一体化模块的设计，避免现有技术中采用三条旁通皮带的购置，最大范围地减少设备投资，并且有效降低生产的能源消耗和维护成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的烟丝风选系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图1，本发明提供了一种烟丝风选系统，包括进料振槽1、风选箱2、第一送料装置3、出风装置4以及第二送料装置5。风选箱2设于进料振槽1的下游，且与进料振槽1连通。第一送料装置3设于风选箱2内部，第一送料装置3被构造为能伸缩的；第一送料装置3用于接收进料振槽1输送的物料。出风装置4与风选箱2连通，出风装置4的开口41被构造为能够出风或关闭。第二送料装置5位于风选箱2内部。其中，当第一送料装置3处于伸出状态，第一送料装置3输送的物料直接输送至第二送料装置5；当第一送料装置3处于回缩状态，第一送料装置3和第二送料装置5分开。

不需要风选时，第一送料装置3处于伸出状态，第一送料装置3输送的物料直接跌落至第二送料装置5。出风装置4处于关闭状态，出风装置4不输出风。

需要风选时，第一送料装置3处于缩回状态，出风装置4的开口41打开，出风装置4处于出风状态，出风装置4向风选箱2内部输送用于风选烟丝的风。第一送料装置3和第二送料装置5间隔有一定的距离，第一送料装置3输送的物料跌落在上述间隔内且经过出风装置4输出的风风选后，在自重作用下跌落至第二送料装置5，然后经由第二送料装置5输出。在上述风选过程汇总，出风装置4的开口41同时作为杂质的落料口，比较重的杂质经由开口41跌落至出风装置4的内部，以实现烟丝除杂。

为便于分离烟丝中的杂质，在一些实施例中，出风装置4的位置低于第一送料装置3的位置。

可选地，出风装置4的位置低于第二送料装置5的位置，以便于分离杂质。

出风装置4的开口41的位置位于缩回状态的第一送料装置3和第二送料装置5之间，该开口41同时作为杂质落料口和风选出风口，正好顺应物料的输送方向实现除杂。

在一些实施例中，第一送料装置3包括伸缩皮带机。伸缩皮带机便于控制和安装。

在一些实施例中，伸缩皮带机包括支撑装置和皮带。皮带设于支撑装置，皮带的一端设有调节辊31，皮带的另一端作为伸出端。

在一些实施例中，第二送料装置5也采用皮带机。皮带机与伸缩皮带机配合使用，实现烟丝是否通过风选。

在一些实施例中，第二送料装置5的下游设有气料锁6，以控制流体的流向。

参见图1，在一些实施例中，烟丝风选系统还包括回风管7，回风管7与风选箱2连通。回风管7与风选箱2的顶部连通。回风管7、出风装置4以及风选箱2形成风的循环回路，从出风装置4输出的风进入到风选箱2中，然后进入到回风管7中，以实现风的流动路径。进一步地，经由回风管7的回风可以再引入到出风装置4中，以形成循环风路。

进一步地，在回风管7的出口处的下游设置有过滤装置，以去除回风中的杂质。

下面介绍一些具体实施例。

参见图1，烟丝经进料振槽1送入风选箱2的第一送料装置3，第一送料装置3具体比如为高速皮带机。第一送料装置3将烟丝速度由0.8米/秒提高至约3米/秒，从而将烟丝摊薄，进入风选喂料口而利于叶丝风选。

成品烟丝质量较轻，被风带起并最终落入风选箱2内的第二送料装置5，经气料锁6后送入出料皮带机8，完成风选。梗签、结块烟丝等杂物因质量较重则落入杂物落料口(即出风装置4的开口41)。为保证叶丝在风选过程中不会水分损失，需将风循环使用，因此通过内循环风机，将过程风导入杂物落料口，实现风的内循环使用。

见图1，该第一送料装置3采用伸缩皮带，即在皮带机下方增加一条调节辊，同时皮带机伸出端延伸至风选箱2内第二送料装置5的上方。当叶丝风选机处于风选状态时，将第一送料装置3调至图1所示的最左端，因此调节辊31则落至最低点，从而将风选喂料口(即开口41)开启，所有相关部件启动，实现叶丝风选筛分的功能。当叶丝风选机处于不风选状态时，将第一送料装置3调至最右端，因此调节辊31升至最高点，从而关闭风选喂料口(即开口41)。生产过程中关闭出风装置4的风机，仅启动内部其他部件，使风选系统充当通道的功能。

上述技术方案，通过增加皮带机下方的调节辊和伸出端机构，实现了高速皮带机的不同伸出量而调节是否风选的功能，结构简单，操作方便，用最小的改造量实现了烟丝是否风选的功能，节约了设备投资。同时该结构在风选箱2内，基本不改变风选箱2的结构，不影响风选箱2内的流场分布，取得了明显的经济效益。

该叶丝风选系统可以用于叶丝生产线，对混于成品烟丝中的剔除梗签、结团烟丝起到很好的筛分作用，有效提升了成品烟丝品质，同时该系统操作简便，为产品的试制切换缩短了调试时间，也降低了改造成本，取得了很好的经济效益。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。