气弹簧检测机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，尤其是一种气弹簧检测机。

背景技术：

气弹簧是一种可以实现支撑、缓冲、制动、高度及角度调节等功能的机械零件，广泛应用于医疗、汽车制造、家具生产等行业中；现有技术中对气弹簧的检测，主要是通过传统器具进行分项测量，对于气弹簧而言，最重要的参数就是力值，而用传统器具对气弹簧进行力值测量时，主要是依靠人工进行，人工使用传统器具检测气弹簧力值，只能检测出气弹簧的力值参数是否属于某一范围，无法提供精确的气弹簧力值参数值，人工检测的方法效率低，误差大。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本发明提出了一种检测效率高，能精确检测出气弹簧力值参数值的气弹簧检测机。

本发明的技术方案为：一种气弹簧检测机，包括检测机本体，所述检测机本体靠工作台支撑，所述工作台底部设置有四个支柱，所述工作台面设置有左右支座，所述左右支座相对方向各设置有气缸，所述左右气缸下端分别设置有左右分拣滑条，所述左气缸中部设置有力值称重器，所述左右支座后方设置有上料台，所述上料台两侧设置有侧板，所述左右侧板之间垂直向下方向设置有若干分料隔条，若干所述分料隔条垂直向下方向设置有送料拖板，所述工作台背面设置有气缸分拣拖板，所述气缸分拣拖板设置左右气缸分拣拖板。

进一步地，所述力值称重器带有显示屏。

进一步地，所述气弹簧检测机与配电箱220伏市电连接。

进一步地，所述气缸、力值称重器、送料拖板均与plc可编程控制器电连接，所述plc可编程控制器设置于所述气弹簧检测机外部。

进一步地，所述plc可编程控制器型号为三菱fx1s_14mt。

本发明的工作原理为：

(a)将规格、型号相同的气弹簧半成品放置在上料台中；

(b)上料台中的气弹簧半成品通过若干分料隔条依次放入到送料拖板中；

(c)送料拖板将气弹簧送入左右气缸中间；

(d)左气缸带有力值称重器，左右气缸在三菱fx1s_14mt可编程控制器作用下开始对向工作，左气缸向右气缸方向前进20毫米，同时停顿3秒(时间可调)，过程完成后左气缸回撤到原始位置；右气缸向左气缸方向前进5毫米并停顿2秒(时间可调)，过程完成后右气缸回撤到原始位置；左气缸上的力值称重器显示右气缸回撤时气弹簧的力值，并将所测力值反馈给plc可编程控制器；

(e)plc可编程控制器预先将力值数值设定，力值称重器反馈给plc的力值数值在plc程序里与plc原始设定的力值数值进行比较，力值称重器反馈的力值数值大于plc原始设定的数值时，此产品判定为合格，plc程序控制推动左分拣滑条，让被检测气弹簧半成品经过右气缸分拣拖板落入右侧分拣框中；力值称重器反馈的力值数值小于plc原始设定的数值时，此产品判定为不合格，plc程序控制推动右分拣滑条，使不合格的气弹簧半成品经过左气缸分拣拖板落入左侧分拣框中；

(f)每一个气弹簧半成品完成检测后，气弹簧检测机重复步骤(a)-(e)，直至一批次所有气弹簧半成品全部检测完毕，即可分拣出所有合格和不合格的气弹簧半成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置若干分料隔条，保证在检测过程中，送料拖板上不会出现两个以上气弹簧半成品，从而保证检测工作能顺利进行；本发明使用plc可编程控制器作为气弹簧检测机的控制机构，预先设定力值数值，其力值数值可调，当检测完一批次的气弹簧半成品后，如果下一批次的气弹簧半成品规格、力值参数不同，无需改动气弹簧检测机结构，只需要通过电脑修改plc程序中力值数值大小即可；本发明结构简单，操作方便，且在实际应用中占地面积小，节约了生产空间，值得在市场上大面积推广。

附图说明

图1为本发明整体结构图。

图中：1、工作台，2、支柱，3、左支座，4、右支座，5、左气缸，6、右气缸，7、力值称重器，8、左侧板，9、右侧板，10、分料隔条，11、送料拖板，12、左分拣滑条，13、右分拣滑条，14、左气缸分拣拖板，15、右气缸分拣拖板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明包括检测机本体，所述检测机本体靠工作台1支撑，所述工作台1底部设置有四个支柱2，所述工作台1面设置有左支座3和右支座4，所述左支座3和右支座4相对方向各设置有气缸，所述左气缸5和右气缸6下端分别设置有左分拣滑条12和右分拣滑条13；

所述左气缸5中部设置有力值称重器7，所述左支座3和右支座4后方设置有上料台，所述上料台两侧设置有左侧板8和右侧板9；所述左侧板8和右侧板保护气弹簧半成品能顺利落入所述分料隔条10内，保证气弹簧半成品不会错位，检测过程能顺利进行；

所述左侧板8和右侧板9之间垂直向下方向设置有若干分料隔条10；若干所述分料隔条10保证在检测过程中，送料拖板上不会出现两个以上气弹簧半成品，从而保证检测工作能顺利进行；

若干所述分料隔条10垂直向下方向设置有送料拖板11；所述送料拖板11将气弹簧半成品送到左气缸5和右气缸6中间进行检测；

所述工作台1背面设置有气缸分拣拖板，所述气缸分拣拖板设置左气缸分拣拖板14和右气缸分拣拖板15；检测过程完成后，左气缸分拣拖板14保证将不合格的气弹簧本成品能顺利落入左侧分拣框中；右气缸分拣拖板15保证将合格的气弹簧本成品能顺利落入右侧分拣框中。

作为优选实施例，所述力值称重器7带有显示屏。

作为优选实施例，所述气弹簧检测机与配电箱220伏市电连接。

作为优选实施例，所述左气缸5、右气缸6、力值称重器7、送料拖板11均与plc可编程控制器电连接，所述plc可编程控制器设置于所述气弹簧检测机外部。

作为优选实施例，所述plc可编程控制器型号为三菱fx1s_14mt。

本发明的工作原理为：

(a)将规格、型号相同的气弹簧半成品放置在上料台中；

(b)上料台中的气弹簧半成品通过若干分料隔条10依次放入到送料拖板11中；

(c)送料拖板11将气弹簧送入左气缸5和右气缸6中间；

(d)左气缸5带有力值称重器7，左气缸5和右气缸6在三菱fx1s_14mt可编程控制器作用下开始对向工作，左气缸5向右气缸6方向前进20毫米，同时停顿3秒(时间可调)，过程完成后左气缸5回撤到原始位置；右气缸6向左气缸5方向前进5毫米并停顿2秒(时间可调)，过程完成后右气缸6回撤到原始位置；左气缸5上的力值称重器7显示右气缸6回撤时气弹簧的力值，并将所测力值反馈给plc可编程控制器；

(e)plc可编程控制器预先将力值数值设定，力值称重器7反馈给plc的力值数值在plc程序里与plc原始设定的力值数值进行比较，力值称重器7反馈的力值数值大于plc原始设定的数值时，此产品判定为合格，plc程序控制推动左分拣滑条12，让被检测气弹簧半成品经过右气缸分拣拖板15落入右侧分拣框中；力值称重器7反馈的力值数值小于plc原始设定的数值时，此产品判定为不合格，plc程序控制推动右分拣滑条13，使不合格的气弹簧半成品经过左气缸分拣拖板14落入左侧分拣框中；

(f)每一个气弹簧半成品完成检测后，气弹簧检测机重复步骤(a)-(e)，直至一批次所有气弹簧半成品全部检测完毕，即可分拣出所有合格和不合格的气弹簧半成品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。