一种垃圾分选输送设备的制作方法

本发明属于垃圾处理技术领域，涉及建筑垃圾处理技术领域，特别涉及一种垃圾分选输送设备。

背景技术：

随着我国城镇化速度的加快，城镇改造过程中伴随着大量的建筑物拆迁拆除，从而产生大量的建筑垃圾，若处理不当会造成环境污染和资源浪费，建筑物拆迁拆除后的建筑垃圾经常混合着装潢垃圾，建筑垃圾多为混凝土块、碎石块、砖瓦碎块等重质垃圾，装潢垃圾多为石膏板、墙纸、塑料、布艺等轻质垃圾，各种垃圾混合在一起对垃圾处理和再利用带来诸多不便。目前对建筑垃圾的分选方式多采用人工分拣、水选和风选，人工分拣虽然分拣精确，但是耗时耗力，效率极低且人工成本高；水选是根据物料的密度进行分选，借助水的浮力，密度低的浮于水面，密度大的沉入水中的输送带上分离出去从而实现分选，水选虽然分离效果较好，但是会产生大量污水，后续需投入大量资金和精力对污水进行处理，压缩后的泥饼由于添加了药剂无法再进行利用，对环境造成污染并浪费资源，违背环保理念，并且水选过程中，跟水的密度相当的物料会悬浮于水中，无法进行有效的分离，一些吸水材质的垃圾也无法准确分离；风选是利用风力对轻质物料和重质物料进行分离，利用轻质物料和重质物料在风力作用下移动速度不同实现分离，由于建筑垃圾经破碎后，轻质物料和重质物料是夹杂在一起的，重质物料经常会阻碍轻质物料的移动，所以单独依靠风力进行分选，分选效果并不理想；且无论是采用水选还是风选，都需配备大量的分选设备和输送设备进行配合，设备成本和运行成本高，占地面积大。

技术实现要素：

本发明为解决上述建筑垃圾分选过程中存在的技术问题，提供了一种垃圾分选输送设备，通过抛料和风吹，使不同质量的物料在输送过程产生速度差以形成不同的运动轨迹，从而在出料端达到有效分离。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种垃圾分选输送设备，其特征在于，包括进料仓、分选输送装置、集料装置及机架，所述分选输送装置包括输送部和分选部，所述输送部包括运载垃圾的输送带及带动输送带运转的传动轮，所述输送带张紧在传动轮上并具备进料端和出料端；所述进料仓设置在进料端的上方，所述集料装置靠近出料端设置，并位于出料端的下方；所述分选部包括抛料机构和给风机构，所述抛料机构设置在输送带的下方，并能够作用于输送带以将输送带上的垃圾抛起，所述给风机构包括扣罩在输送带上方的密封罩，及设置在密封罩上进风管道，所述进风管道与风力源连接向密封罩内送风并吹向垃圾。

以上设置在对垃圾运输的过程中即能完成不同质量垃圾的分离，输送部在对垃圾输送的过程中，分选部的抛料机构和给风机构会共同作用于垃圾，垃圾被抛起后使得不同垃圾之间存在间隙处于松散分离状态，便于受风，避免垃圾静止状态下混合挤压在一起，无法充分受风，达不到分选效果，且垃圾在抛起和落下的过程中，夹杂在一起的不同质量垃圾得以初步分离，为垃圾受风分选进一步提供有利条件，使分选更充分；输送带的上方设置有密封罩，密封罩上开设有进风管道，风力源通过进风管道向密封罩内送风并吹向垃圾，使得不同质量的垃圾产生速度差形成不同运动轨迹，达到分离效果；密封罩的设置使输送带的上方形成一个密封风道，利于垃圾受风进一步提高分选效果，且可将垃圾均约束在密封罩内，避免垃圾抛起和受风后四处散落，减少粉尘污染和噪声污染。

作为优选，所述抛料机构包括多个搭设在机架上的托辊安装架及安装在托辊安装架下方的顶杆，顶杆垂直于托辊设置，所述顶杆在动力机构的作用下能够上下运动并带动托辊安装架上下运动实现抛料。本发明通过在托辊安装架下设置顶杆，然后再利用动力机构对顶杆做功，使顶杆带动托辊安装架上下运动，便可实现将输送带上的垃圾抛起，本发明中的抛料机构充分利用了常规输送机构固有的部件如托辊和托辊安装架，使它们同时具备了支撑和抛料的功能，从而使机构的结构更简单紧凑，功能性、实用性、适配性更强，可对现有的输送机构进行改造即可实现抛料，制造成本、运行成本低。

作为优选，所述机架上设置有限位基座，所述托辊安装架限位于所述限位基座中并只具备上下方向的自由度。限位基座的设置是为了保证托辊安装架只能够上下运动实现抛料，避免其在机架上前后或左右移动，影响其抛料和支撑效果，充分利用动力机构提供的动能进行有效抛料，并能够稳固的支撑在支架上对输送带和输送带上的垃圾进行支撑。

作为优选，所述托辊安装架与机架接触的位置安装有缓冲器以减小托辊安装架下落时对机架产生的冲击力。缓冲器的设置可有效减小冲击力，从而延长装置的使用寿命，并减小噪音。

作为优选，所述托辊安装架的上端设置有防止输送带偏移的纠偏杆，所述纠偏杆位于输送带的两侧且其顶端高于输送带的输送面。以上设置可避免输送带在受到托辊向上的作用力时发生偏移，从而保证输送带正常运行及抛料效果。

作为优选，所述动力机构包括位于顶杆下方的凸轮，所述凸轮固设于动力输入轴，动力输入轴的端部通过传动装置与电机传动连接，所述凸轮包括第一圆弧壁及第二圆弧壁，第一圆弧壁和第二圆弧壁之间通过切线连接，第一圆弧壁抵靠在顶杆的下端时，顶杆被顶起并带动托辊安装架向上运动，第二圆弧壁抵靠在顶杆的下端时，顶杆在托辊安装架的重力作用下恢复至初始位置。采用凸轮机构作为动力机构简单可靠，维护方便，且能够充分利用输送带下方的空间，使整个装置的结构更为紧凑合理。

作为优选，所述传动装置包括固设在电机输出轴上的主动齿轮，与主动齿轮啮合的传动链条，还包括固设在动力输入轴端部的被动齿轮，所述被动齿轮也与传动链条啮合。通过主动齿轮、被动齿轮及传动链条的配合可实现一部电机带动所有的凸轮运转，节能且操控维护方便。

作为优选，所述动力机构包括设置与顶杆下方的液压缸，所述液压缸的活塞杆抵接在顶杆的下端，顶杆在活塞杆的作用下能够向上运动。采用液压杆作为动力机构简单可靠，维护方便，且能够充分利用输送带下方的空间，使整个装置的结构更为紧凑合理。

作为优选，所述输送带两侧的机架上表面开设有滑槽，密封罩的下沿设置有多块与滑槽相配合的滑轮，所述密封罩通过滑轮可滑动的安装在机架上。密封罩通过滑轮与滑槽的配合，可滑动的安装在机架上，便于打开密封罩对设备进行维修保养。

作为优选，所述密封罩的内壁对称设置有挡板，所述挡板位于位于滑块的上方，挡板的宽度与密封罩和机架的安装间隙相同。设置挡板是为了遮挡密封罩与机架的安装间隙，进一步提高密封罩的密封性，且挡板设置在滑块的上方，能够承接散落的物料，避免物料落在滑槽和滑块上以致影响它们的配合，并且散落的物料更易清理。

作为优选，所述机架位于出料端的一侧设置有外置风机，外置风机上套装有风罩，风罩的前端具有风嘴。外置风机能够使垃圾从出料口落下时再次受风，以提高分选效果，风罩的前端一体形成扁嘴形风嘴，风嘴的宽度与出料口的宽度一致，风嘴的高度低于出料口，以上设置风力更为集中，且能使落下的垃圾均匀受风，从而使垃圾受风效果更好，达到更好的分离效果。

作为优选，集料装置包括安装底架及隔板，安装底架上设置有滑道，滑道内设置有多块与滑道向配合的滑块，所述隔板通过滑块可滑动的安装在安装底架上，所述隔板的可滑动方向与垃圾的出料方向一致。以上设置可根据不同垃圾的运动轨迹合理调整隔板之间的间距，以使不同垃圾经分选后能够有效分离，避免隔板间距设置不合适导致分选后的物料又混合在一起。

作为优选，所述隔板可转动的铰接在滑块上，隔板的安装角度可调节并能够通过定位装置锁定。隔板可转动的铰接在滑块上，可根据需求调节隔板的安装角度，以在不改变隔板下端的间距的情况下，实现隔板上端间距的调整，从而形成不同宽度的垃圾入口以配合分选后的垃圾，并且隔板下端的间距不变便于设置输送带，以将分选后的不同垃圾输送至相应工位。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明提供的垃圾分选输送设备可在垃圾输送的过程中完成对不同质量垃圾的分选，大幅提高建筑垃圾处理速度和效率。

2.输送装置和分选装置有效合理结合在了一起，同时具备输送和分选功能，精简的建筑垃圾输送和分选设备，避免了需多台设备共同配合，大幅节能减排且占地面积小，制造运行成本低。

3.通过抛料和给风的共同作用，建筑垃圾的分选效果更好，利于建筑垃圾再利用，环保节能。

4.集料装置的隔板设置成可调节状态，可通过调节隔板的间距和隔板的安装角度配合分选后垃圾的运动轨迹，更利于对分选后垃圾的收集，能够有效避免因隔板间距不合适而导致分选后的垃圾又混合在一起，并利于输送带的设置，以将分选后的垃圾直接输送至不同工位，提高建筑垃圾处理效率。

5.充分利用输送机构已有的构件，提高整个分选输送装置的实用性和适配性，可直接对现有输送机构进行改造装配，制造成本运行成本低。

6.整个设备结构紧凑，运行可靠，降低能耗。

7.分选机构采用风力对建筑垃圾进行分选，避免采用水选产生污水，且整个分选输送装置罩有密封罩，降低了粉尘污染和噪音污染。

附图说明

图1为本发明实施例一结构示意图；

图2为本发明实施例一内部结构示意图；

图3为本发明实施例一中抛料机构结构示意图；

图4为本发明实施例一中托辊安装架及凸轮结构示意图；

图5为本发明实施例一中托辊安装架及凸轮另一状态结构示意图；

图6为本发明中密封罩右视图；

图7为本发明中集料装置结构示意图；

图8为本发明实施例二结构示意图；

图9为本发明实施例二内部结构示意图；

图10为本发明实施例二中托辊安装架与液压缸结构示意图；

图中，1.进料仓；2.分选输送装置；21.输送带；22.主动轮；23.被动轮；24.密封罩；241.挡板；242.滑轮；25.进风管道；251.内置风机；26.托辊安装架；261.托辊；262.安装梁；263.纠偏杆；264.底梁；265.缓冲弹簧；27.顶杆；28.凸轮；281.第一圆弧壁；282.第二圆弧壁；283.主动齿轮；284.被动齿轮；285.传动链条；286.动力输入轴；29.液压缸；291.活塞杆；3.集料装置；31.安装底架；32.隔板；321.安装轴；33.滑块；34.调节孔；35.定位销；4.机架；41.限位基座；5.外置风机；51.风罩；52.风嘴。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一，请参见图1-7，本实施例公开一种垃圾分选输送设备，包括进料仓1、分选输送装置2、集料装置3及机架4，所述分选输送装置2包括输送部和分选部，所述输送部包括运载垃圾的输送带21及带动输送带21运转的传动轮，所述输送带21具备进料端和出料端并张紧在两个传动轮上，传动轮可转动的安装在机架4的两端，主动轮22安装在出料端，被动轮23安装在进料端，主动轮22与第一电机的输出轴传动连接，在电机的驱动下转动从而带动传送带运行输送垃圾，所述进料仓1为上大下小的漏斗状，设置在进料端的上方，集料装置3靠近出料端设置，并位于出料端的下方。

分选部包括抛料机构和给风机构，所述给风机构包括扣罩在输送带21上方的密封罩24，及对称设置在密封罩24两侧的进风管道25，进风管道25内安装有内置风机251，所述给风机构包括扣罩在输送带21上方的密封罩24，及对称设置在密封罩24两侧的进风管道25，进风管道25内安装有内置风机251，进风管道25为多组，本实施例中为3组间隔设置在密封罩24的两侧，垃圾在输送的过程中，不断被抛起并受风，从而不同质量的垃圾在运输的过程中即实现分离；进风管道25倾斜安装于密封罩24上，倾斜角度为45度，以上设置可使垃圾在受风时不仅受到向上的力，还受到向前行进的力，利于垃圾的分选和运输，提高分选和输送效率；进风管道25的横截面沿进风方向逐渐变小，这一设置能够使风力更为集中，从而使垃圾受风效果更好，达到更好的分离效果；输送带21两侧的机架4上表面开设有滑槽，密封罩24的下沿固定安装有与滑槽相配合的滑轮242，密封罩24通过滑轮242可滑动的安装在机架4上，密封罩24采用这种安装方式，便于打开密封罩24对设备进行维修保养；密封罩24的内壁对称安装有挡板241，所述挡板241位于滑轮242的上方，挡板241的宽度与密封罩24和机架4的安装间隙相同，设置挡板241是为了遮挡密封罩24与机架4的安装间隙，进一步提高密封罩24的密封性，且挡板241设置在滑轮242的上方，能够承接散落的垃圾，避免垃圾落在滑槽和滑轮242上以致影响它们的配合，并且散落的垃圾更易清理；密封罩24在进料端的上方开设有进料口，进料口上安装有进料仓，密封罩24在出料端开设有出料口，垃圾从进料仓中进入到密封罩24内并落到输送带21的输料带，然后从出料口出料。密封罩24的设置使输送带21的上方形成一个密封风道，利于垃圾受风进一步提高分选效果，且可将垃圾均约束在密封罩24内，避免垃圾抛起和受风后四处散落，减少粉尘污染和噪声污染。输送带21在对垃圾输送的过程中，抛料机构和给风机构会共同作用于垃圾，垃圾被抛起后使得不同垃圾之间存在间隙处于松散分离状态，便于受风，避免垃圾静止状态下混合挤压在一起，无法充分受风，达不到分选效果，且垃圾在抛起和落下的过程中，夹杂在一起的不同质量的垃圾得以初步分离，为垃圾受风分选进一步提供有利条件，使分选更充分。

抛料机构包括多个搭设在输送带21两侧机架4上的托辊安装架26，本实施例中托辊安装架26为7个，安装架在在进料端的间距较小，以提高进料端的承载力，托辊安装架26上均安装有托辊261，所述托辊261位于输送带21输送面的下方，并垂直于输送带21输送方向设置，托辊安装架26为皮带输送机上使用的常规托辊安装架26，包括纵向设置的两根安装梁262，所述安装梁262分别位于输送带21的两侧，安装梁262的底部通过底梁264连接，所述托辊261安装于两根安装梁262之间，所述安装梁262的上端安装有防止输送带21偏移的纠偏杆263，纠偏杆263位于输送带21的两侧，以上设置可避免输送带21在受到托辊261向上的作用力时发生偏移，从而保证输送带21的正常运行及抛料效果，纠偏杆263为圆柱体，以减小对输送带21的磨损。本实施例通过在托辊安装架26下设置顶杆27，然后再利用动力机构对顶杆27做功，使顶杆27带动托辊安装架26向上运动，便可实现将输送带21上的垃圾抛起，本实施例中抛料机构充分利用了常规输送机构固有的部件如托辊261和托辊安装架26，使它们同时具备了支撑和抛料的功能，从而使机构的结构更简单紧凑，功能性、实用性、适配性更强，可对现有的输送机构进行改造即可实现抛料，制造成本、运行成本低。

输送带21两侧的机架4上对称焊接有限位基座41，本实施例中限位基座41为7组，每个托辊安装架26均限位于一组限位基座41中，限位基座41的截面为三角形，三点支撑提高其支撑力，托辊安装架26的安装梁262插设在其中，并能够上下移动，限位基座41的设置是为了保证托辊安装架26只能够上下运动实现抛料，避免其在机架4上前后或左右移动，影响其抛料和支撑效果，充分利用动力机构提供的动能进行有效抛料，并能够稳固的支撑在支架上对输送带21和输送带21上的垃圾进行支撑；安装梁262的底部端面设置有缓冲器，本实施例中采用缓冲弹簧265作为缓冲器，缓冲弹簧265的设置能够有效减小托辊安装架26下落时对机架4产生的冲击力，从而延长装置的使用寿命，并减小噪音。

本实施例中，动力机构包括位于顶杆27下方的凸轮28，所述凸轮28固设于动力输入轴286，动力输入轴286的端部通过传动装置与电机传动连接，凸轮28在动力输入轴286的带动下转动，所述凸轮28包括第一圆弧壁281及第二圆弧壁282，第一圆弧壁281和第二圆弧壁282之间通过切线连接，如图3所示，第一圆弧壁281抵靠在顶杆27的下端时，顶杆27被顶起并带动托辊安装架26向上运动，如图4所示，第二圆弧壁282抵靠在顶杆27的下端时，顶杆27在托辊安装架26重力作用下恢复至初始位置，采用凸轮28机构作为动力机构简单可靠，维护方便，且能够充分利用输送带21下方的空间，使整个装置的结构更为紧凑合理；所述传动装置包括固设在第二电机输出轴上的主动齿轮283，与主动齿轮283啮合的传动链条285，还包括固设在动力输入轴286端部的被动齿轮284，本实施例中被动齿轮284为7个，分别与每个凸轮28配合作用于每个托辊安装架26，所述被动齿轮284也与传动链条285啮合，通过主动齿轮283、被动齿轮284及传动链条285的配合可实现一部电机带动所有的凸轮28运转，且可通过改变凸轮的安装方向实现托辊的同动和异动，节能且操控维护方便。

位于出料端的机架4上安装有一外置风机5，外置风机5能够使垃圾从出料口落下时再次受风，以提高分选效果，外置风机5上套装有风罩51，风罩51的前端一体形成扁嘴形风嘴52，所述风嘴52的宽度与出料口的宽度一致，风嘴52的高度低于出料口，以上设置风力更为集中，且能使落下的垃圾均匀受风，从而使垃圾受风效果更好，达到更好的分离效果。

集料装置3包括安装底架31，安装底架31为矩形框架结构，由四根支撑杆焊接而成，所述安装底架31固定于地面，以对隔板32进行有效支撑，其相互平行的两根支撑杆的上表面开设有滑道，滑道内安装有多块与滑道相配合的滑块33，以上设置可根据建筑垃圾种类、输送带21输送速度、风速等具体情况调节隔板32到合适的位置，以更好的对建筑垃圾进行分选收集，避免隔板32间距设置不合适导致分选后的建筑垃圾又混合在一起。本实施例中滑块33为3个，所述滑块33包括滑动部和安装部，滑动部嵌装在滑道中进行滑动并能固定，安装部铰接有隔板32，安装部中部开设有安装孔，隔板32的下部固定焊接有安装轴321，安装轴321铰接在安装孔中，安装孔和安装轴321的外围均开设有相配合的调节孔34，调节孔34中插装有对隔板32进行定位的定位销35，隔板32可转动的铰接在滑块33上，可根据需求调节隔板32的安装角度，以在不改变隔板32下端的间距的情况下，实现隔板32上端间距的调整，从而形成不同宽度的垃圾入口以配合分选后的垃圾，并且隔板32下端的间距不变便于设置皮带输送机，以将分选后的不同垃圾输送至相应工位。

本实施例公开的垃圾分选输送设备的工作原理为，经破碎后的建筑垃圾由进料仓进入到密封罩24中，并落在输送带21的进料端，输送带21在主动轮22的传动下带动建筑垃圾向出料端行进；建筑垃圾在被输送的过程中，第二电机驱动主动齿轮283运转，主动齿轮283通过传动链条285的传动带动被动齿轮284运转，被动齿轮284通过动力输入轴286带动凸轮28运转，当凸轮28的第一圆弧壁281抵靠在顶杆27的下端时，顶杆27被顶起并带动托辊安装架26向上运动，从而托辊261向上运动作用于输送带21并将输送带21上的垃圾抛起，第二圆弧壁282抵靠在顶杆27的下端时，顶杆27在托辊安装架26的重力作用下恢复至初始位置，垃圾在抛起和下落的过程中由于质量重力不同，下落速度和运动轨迹不同，垃圾会得到初步的分离；且垃圾在输送和抛起过程中还会受到内置风机251的风吹，风机为3组间隔分布密封罩24的两侧，因此垃圾在整个输送过程中持续受风，且垃圾在抛起和落下的动态过程中受风效果更好，垃圾在动态的时候彼此之间存在间隙处于松散状态，便于受风，避免各种垃圾处于静止状态夹杂在一起并互相挤压影响受风；当垃圾输送至出料口时在抛料和风吹的共同作用下，不同质量的垃圾已分布于不同区域和层次，且不同重量的垃圾具备不同的速度和区域，垃圾在从出料口下落时会形成不同的运动轨迹，从而实现分离，运输、抛料和给风均在密封罩24内进行，垃圾被约束在密封罩24内，避免垃圾抛起和受风后四处散落，减少粉尘污染和噪声污染，且密封罩24形成一个风道能进一步提高受风效果；垃圾从出料口下落时再次受到外置风机5的风吹，从而分选效果更好；集料装置3的隔板32根据垃圾的出料轨迹调节至合适的位置，使分选后的垃圾可以准确的落入指定的集料区域内，避免分离后的垃圾出料后又混合在一起。

实施例二，请参见图6-10，本实施例公开一种垃圾分选输送设备，包括进料仓1、分选输送装置2、集料装置3及机架4，所述分选输送装置2包括输送部和分选部，所述输送部包括运载垃圾的输送带21及带动输送带21运转的传动轮，所述输送带21具备进料端和出料端并张紧在两个传动轮上，传动轮可转动的安装在机架4的两端，主动轮22安装在出料端，被动轮23安装在进料端，主动轮22与第一电机的输出轴传动连接，在电机的驱动下转动从而带动传送带运行输送垃圾，所述进料仓1为上大下小的漏斗状，设置在进料端的下方，集料装置3靠近出料端设置，并位于出料端的下方。

分选部包括抛料机构和给风机构，所述给风机构包括扣罩在输送带21上方的密封罩24，及对称设置在密封罩24两侧的进风管道25，进风管道25内安装有内置风机251，所述给风机构包括扣罩在输送带21上方的密封罩24，及对称设置在密封罩24两侧的进风管道25，进风管道25内安装有内置风机251，进风管道25倾斜安装于密封罩24上，倾斜角度为45度，以上设置可使垃圾在受风时不仅受到向上的力，还受到向前行进的力，利于垃圾的分选和运输，提高分选和输送效率；进风管道25为一组并靠近出料端设置，物料在出料前受风，可使其维持受风状态至出料，从而在出料时形成速度差以达到分离目的；进风管道25倾斜安装于密封罩24上，以上设置可使物料在受风时不仅受到向上的力，还受到向前行进的力，利于物料的分选和匀速，提高分选和输送效率；进风管道25的横截面沿进风方向逐渐变小，这一设置能够使风力更为集中，从而使垃圾受风效果更好，达到更好的分离效果。输送带21在对垃圾输送的过程中，抛料机构和给风机构会共同作用于垃圾，垃圾被抛起后使得不同垃圾之间存在间隙处于松散分离状态，便于受风，避免垃圾静止状态下混合挤压在一起，无法充分受风，达不到分选效果，且垃圾在抛起和落下的过程中，夹杂在一起的不同质量的垃圾得以初步分离，为垃圾受风分选进一步提供有利条件，使分选更充分。输送带21两侧的机架4上表面开设有滑槽，密封罩24的下沿固定安装有与滑槽相配合的滑轮242，密封罩24通过滑轮242可滑动的安装在机架4上，密封罩24采用这种安装方式，便于打开密封罩24对设备进行维修保养；密封罩24的内壁对称安装有挡板241，所述挡板241位于滑轮242的上方，挡板241的宽度与密封罩24和机架4的安装间隙相同，设置挡板241是为了遮挡密封罩24与机架4的安装间隙，进一步提高密封罩24的密封性，且挡板241设置在滑轮242的上方，能够承接散落的垃圾，避免垃圾落在滑槽和滑轮242上以致影响它们的配合，并且散落的垃圾更易清理；密封罩24在进料端的上方开设有进料口，进料口上安装有进料仓，密封罩24在出料端开设有出料口，垃圾从进料仓中进入到密封罩24内并落到输送带21的输料带，然后从出料口出料。密封罩24的设置使输送带21的上方形成一个密封风道，利于垃圾受风进一步提高分选效果，且可将垃圾均约束在密封罩24内，避免垃圾抛起和受风后四处散落，减少粉尘污染和噪声污染。输送带21在对垃圾输送的过程中，抛料机构和给风机构会共同作用于垃圾，垃圾被抛起后使得不同垃圾之间存在间隙处于松散分离状态，便于受风，避免垃圾静止状态下混合挤压在一起，无法充分受风，达不到分选效果，且垃圾在抛起和落下的过程中，夹杂在一起的不同质量的垃圾得以初步分离，为垃圾受风分选进一步提供有利条件，使分选更充分。

抛料机构包括多个搭设在输送带21两侧机架4上的托辊安装架26，本实施例中托辊安装架26为7个，安装架在在进料端的间距较小，以提高进料端的承载力，托辊安装架26上均安装有托辊261，所述托辊261位于输送带21输送面的下方，并垂直于输送带21输送方向设置，托辊安装架26为输送带21上使用的常规托辊安装架26，包括纵向设置的两根安装梁262，所述安装梁262分别位于输送带21的两侧，安装梁262的底部通过底梁264连接，所述托辊261安装于两根安装梁262之间，所述安装梁262的上端安装有防止输送带21偏移的纠偏杆263，纠偏杆263位于输送带21的两侧，以上设置可避免输送带21在受到托辊261向上的作用力时发生偏移，从而保证输送带21的正常运行及抛料效果，纠偏杆263为圆柱体，以减小对输送带21的磨损。本实施例通过在托辊安装架26下设置顶杆27，然后再利用液压缸29对顶杆27做功，使顶杆27带动托辊安装架26向上运动，活塞杆291的伸缩，顶杆上升或下移使输送带产生振动，实现抛料，本实施例中抛料机构充分利用了常规输送机构固有的部件如托辊261和托辊安装架26，使它们同时具备了支撑和抛料的功能，从而使机构的结构更简单紧凑，功能性、实用性、适配性更强，可对现有的输送机构进行改造即可实现抛料，制造成本、运行成本低。

输送带21两侧的机架4上对称焊接有限位基座41，本实施例中限位基座41为7组，每个托辊安装架26均限位于一组限位基座41中，限位基座41的截面为三角形，三点支撑提高其支撑稳固性，托辊安装架26的安装梁262插设在其中，并能够上下移动，限位基座41的设置是为了保证托辊安装架26只能够上下运动实现抛料，避免其在机架4上前后或左右移动，影响其抛料和支撑效果，充分利用动力机构提供的动能进行有效抛料，并能够稳固的支撑在支架上对输送带21和输送带21上的垃圾进行支撑；安装梁262的底部端面设置有缓冲器，本实施例中采用缓冲弹簧265作为缓冲器，缓冲弹簧265的设置能够有效减小托辊安装架26下落时对机架4产生的冲击力，从而延长装置的使用寿命，并减小噪音。

位于出料端的机架4上安装有一外置风机5，外置风机5能够使垃圾从出料口落下时再次受风，以提高分选效果，外置风机5上套装有风罩51，风罩51的前端一体形成扁嘴形风嘴52，所述风嘴52的宽度与出料口的宽度一致，风嘴52的高度低于出料口，以上设置风力更为集中，且能使落下的垃圾均匀受风，从而使垃圾受风效果更好，达到更好的分离效果。

集料装置3包括安装底架31，安装底架31为矩形框架结构，由四根支撑杆焊接而成，所述安装底架31固定于地面，以对隔板32进行有效支撑，其相互平行的两根支撑杆的上表面开设有滑道，滑道内安装有多块与滑道相配合的滑块33，以上设置可根据建筑垃圾种类、输送带21输送速度、风速等具体情况调节隔板32到合适的位置，以更好的对建筑垃圾进行分选收集，避免隔板32间距设置不合适导致分选后的建筑垃圾又混合在一起。本实施例中滑块33为3个，所述滑块33包括滑动部和安装部，滑动部嵌装在滑道中进行滑动，安装部铰接有隔板32，安装部中部开设有安装孔，隔板32的下部固定焊接有安装轴321，安装轴321铰接在安装孔中，安装孔和安装轴321的外围均开设有相配合的调节孔34，调节孔34中插装有对隔板32进行定位的定位销35，隔板32可转动的铰接在滑块33上，可根据需求调节隔板32的安装角度，以在不改变隔板32下端的间距的情况下，实现隔板32上端间距的调整，从而形成不同宽度的垃圾入口以配合分选后的垃圾，并且隔板32下端的间距不变便于设置皮带输送机，以将分选后的不同垃圾输送至相应工位。

本实施例公开的垃圾分选输送设备的工作原理为，经破碎后的建筑垃圾由进料仓进入到密封罩24中，并落在输送带21的进料端，输送带21在主动轮22的传动下带动建筑垃圾向出料端行进；建筑垃圾在被输送的过程中，液压缸29工作，液压缸29的活塞杆291作用于顶杆27，顶杆27带动托辊安装架26上下运动，从而托辊261上下运动并作用于输送带21将输送带21上的垃圾抛起，垃圾在抛起和下落的过程中由于质量重力不同，下落速度和运动轨迹不同，垃圾会得到初步的分离，垃圾在整个输送过程会多次被抛起，当垃圾到达靠近出料端的内置风机251处时，各种垃圾已处于初步分离状态，且不会夹杂在一起，各种垃圾之间存在间隙处于松散状态，输送带21的两侧内置同时向处于初步分离和分散状态的垃圾给风，不同垃圾由于质量不同在风力作用下会具有不同的速度，从而形成不同的运动轨迹，且进风管道25倾斜安装于密封罩24上，垃圾受风时，不仅受到向上的力，还受到向前行进的力，进风管道25靠近出料端设置，垃圾的受风状态持续至出料，垃圾在运输的过程中受到抛料和风吹的共同作用，在垃圾从出料口落下时由于质量的不同形成了不同下落轨迹以实现分离，运输、抛料和给风均在密封罩24内进行，垃圾被约束在密封罩24内，避免垃圾抛起和受风后四处散落，减少粉尘污染和噪声污染且能提高受风效果；垃圾从出料口下落时再次受到外置风机5的风吹，从而分选效果更好；集料装置3的隔板32根据垃圾的出料轨迹调节至合适的位置，使分选后的垃圾可以准确的落入指定的集料区域内，避免分离后的垃圾出料后又混合在一起。

应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少包含……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具备特定的方位或位置关系，因此不能理解为对本申请的限制。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。