本发明涉及选矿药剂
技术领域：
，尤其是一种高硫磁铁矿石选矿用药剂及其应用方法。
背景技术：
：高硫磁铁矿石提铁降硫通常采用的为磨矿-磁-浮联合流程，即先将原矿磨矿至合适的磨矿粒度，先用弱磁选抛尾，获得铁品位合格的磁铁精矿，再对磁铁精矿进行反浮选脱硫。高硫磁铁矿中的硫主要以磁黄铁矿的形式存在，其脱硫问题是长久以来制约着钢铁企业发展的重要因素之一，成为了整个行业面临的共性问题。要想充分利用含硫成分较高的铁矿石资源，必须要进行脱硫处理。但由于磁黄铁矿与磁铁矿的比磁化系数、比重都非常接近，导致铁精矿脱硫成为了行业难题。目前在选矿工艺和药剂方面的研究较多，但研究程度均还不成熟，导致对高硫铁矿处理的效果不理想。目前研究的文献众多，例如专利号为201510913937.2公开了脱硫药剂，采用包含柠檬酸、酒石酸、草酸、硫酸铜和水复配而成，并且限定了柠檬酸水溶液、酒石酸水溶液、硫酸铜水溶液、草酸水溶液的各自浓度分别为0.5-1.5质量％；并且在脱硫药剂中还包括总重量计0.01-10重量％的捕收剂，并且限定了捕收剂的结构，使得能够有效活化磁黄铁矿，实现磁黄铁矿和磁铁矿的分离，提高脱硫效果，使得铁精矿中的硫含量可以低至0.24％以下，对于混合硫精矿中的硫回收率高达90％以上，兼顾了铁精矿的脱硫效果和回收率。但，挡墙的脱硫药剂采用的有效成分的选取较为严格和苛刻，采用的捕收剂为特定的捕收剂成分，致使药剂的成本较高，造成选矿脱硫过程中的成本较高。因此，对于扩大脱硫药剂中有效成分的普适性，利用现有技术常用药剂的合理搭配，使得对脱硫效果改善增强方面的研究得到了开展，也成为了当前选矿脱硫中研究的热点问题之一。鉴于此，本研究者结合长期的探索与尝试的基础上，经过对药剂成分的合理选取与配制，为高硫铁矿进行选矿脱硫提供了新型脱硫剂。技术实现要素：为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种高硫磁铁矿石选矿用药剂及其应用方法。具体是通过以下技术方案得以实现的：高硫磁铁矿石选矿用药剂，采用柠檬酸、酒石酸、硫化铁和水配制成混合溶液；采用乙硫氮、硫化钠和丁铵黑药以及水配制成捕收药液；所述的混合溶液中柠檬酸质量浓度为1.7-2.5％、酒石酸质量浓度为0.8-1.2％、硫化铁质量浓度为0.01-0.07％；所述的捕收药液中乙硫氮质量浓度为13-17％、硫化钠质量浓度为3-9％、丁铵黑药质量浓度为17-21％；其中，混合药液与捕收药液按照体积比为1:0.3-1.8混合而成。所述的混合药液与捕收药液按照体积比为1:1.1混合而成。所述的混合溶液中柠檬酸质量浓度为2.2％、酒石酸质量浓度为0.9％、硫化铁质量浓度为0.06％。所述的捕收药液中乙硫氮质量浓度为15％、硫化钠质量浓度为6％、丁铵黑药质量浓度为19％。上述高硫磁铁矿石选矿用药剂，制备过程包括混合溶液配制步骤、捕收药液配制步骤、混合药液与捕收药液混合步骤；所述的混合溶液配制步骤是将柠檬酸、酒石酸、硫化铁混合均匀后，加入到水中，搅拌均匀即得；所述的捕收药液配制步骤是将乙硫氮、硫化钠和丁铵黑药混合均匀之后，拌入水中，搅拌均匀即得；所述的混合药液与捕收药液混合步骤是将混合药液与捕收药液按照体积比混合均匀，即得。一种浮选脱除高硫铁精矿中磁黄铁矿方法，在浮选过程中，加入上述的高硫磁铁矿石选矿用药剂，搅拌均匀之后，加入起泡剂，浮选即可。上述高硫磁铁矿石选矿用药剂是将混合溶液配制完成之后，单独存放；将捕收药液使用时，现配，配制完成之后，加入到混合溶液中后，立即用于浮选脱除高硫铁精矿中磁黄铁矿。与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：采用柠檬酸、酒石酸、硫化铁和水配制成混合溶液；采用乙硫氮、硫化钠和丁铵黑药以及水配制成捕收药液，混合药液与捕收药液按照体积比为1:0.3-1.8混合成高硫磁铁矿石选矿用药剂，实现了对磁黄铁矿的活化，确保了磁黄铁矿与磁铁矿之间的分离，达到增强脱硫效果的目的，能够适用含硫量不同的高硫磁铁矿石脱硫处理，使得经过浮选处理之后的铁精矿中的硫含量降低在0.15％以下，铁精矿产率达到了91％以上。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。下述试验中，采用的高硫磁铁矿石选矿用药剂是将混合溶液配制完成之后，单独存放；将捕收药液使用时，现配，配制完成之后，加入到混合溶液中后，立即用于浮选脱除高硫铁精矿中磁黄铁矿；制备过程是包括混合溶液配制步骤、捕收药液配制步骤、混合药液与捕收药液混合步骤；所述的混合溶液配制步骤是将柠檬酸、酒石酸、硫化铁混合均匀后，加入到水中，搅拌均匀即得；所述的捕收药液配制步骤是将乙硫氮、硫化钠和丁铵黑药混合均匀之后，拌入水中，搅拌均匀即得；所述的混合药液与捕收药液混合步骤是将混合药液与捕收药液按照体积比混合均匀，即得。试验1取来自内蒙古的高硫磁铁矿石作为原料，原矿化学元素分析见表1以及铁物相分析见表2、硫物相分析见表3：表1tfesio2al2o3caomgo含量(％)56.834.911.173.923.18tssspk2ona2ocuo3.793.420.070.310.040.02表2铁相含铁量(％)占有率约(％)备注磁铁矿之铁51.1889.89磁性铁磁黄铁矿之铁2.834.97磁性铁赤铁矿之铁1.382.43菱铁矿之铁0.711.25硅酸铁矿之铁0.260.46黄铁矿之铁0.571.00全铁56.93100.00表3含量(％)占有率约(％)单质硫0.0150.387磁性硫化物之硫2.3259.871硫酸盐之硫1.0126.065其他硫化物之硫0.5313.677全硫3.875100.000经过上述分析，采用的高硫磁铁矿石的品位较优，主要含ts杂质，达到3.79％，而且其中59.871％以磁黄铁矿的形式存在，因此，磁黄铁矿属于强磁性矿物，在弱磁选过程中，磁铁矿一并进入弱磁精矿中，采用单一弱磁选难以脱除磁黄铁矿，需要采用浮选脱除。为此，本研究者在该试验中，采用上述高硫磁铁矿石作为原料，按照现有技术中的选矿方法进行处理，如专利号为201510913937.2中介绍的浮选流程进行浮选处理，并在处理前将混合溶液与捕收药液进行混合配制成脱硫剂(高硫磁铁矿石选矿用药剂)，采用丁基黄药作为捕收剂和起泡剂2号油，并将脱硫剂、丁基黄药、起泡剂2号油按照顺序加入，精选和扫选段药剂用量一次减半，具体脱硫剂、丁基黄药、起泡剂2号油用量按照现有技术介绍的用量进行处理，而对于脱硫剂的具体配方参照下表4所示的配比进行配制：表4并对上述变化1-4处理的高硫磁铁矿活化浮选脱硫试验效果进行检测，其结果如下表5所示：表5由表5的试验结果可以明确的看出，本发明创造的药剂结合现有技术中的粗选、扫选、精选等工艺的处理，能够对磁黄铁矿的脱硫效果具有非常好的脱除效果和脱除的选择性，使得将铁精矿中的硫含量降低至了0.13％左右，替代了现有技术中的高硫磁铁矿浮选用脱硫剂，降低了现有技术中的浮选脱硫成本，为脱硫剂的配制以及原料的选取提供了可替代性的操作方案。经过上述试验结果可见，对于各药剂中有效成分的控制量，将会极大程度的影响处理结果，因此，合理的药剂配入量与配比，将有助于对高硫磁铁矿中的脱硫效果改善增强。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12