大米加工设备的制作方法

本发明涉及大米加工领域，具体涉及一种大米加工设备。

背景技术：

大米是稻谷经过清理、砻谷、碾米和成品整理等工序后制成的成品。

大米营养丰富，其中氨基酸的组成比较完全，又含有丰富的b族维生素，且大米味甘、性平，所以一般人群均可食用，因此作为世界上一半以上人口的主要食物。现在大米加工企业的生产流程是原粮收购、筛选、去石、磁选、水稻去壳、谷糙分离、碾米、色选、抛光、成品包装。经过上述多个步骤后的大米就会包含有完整粒、不完整粒及杂质，这样不利于大米的包装及销售，更不适应现代人民高品质的生活方式。这就要求对抛光后大米进行分级筛选，按照大米的分级标准，可分为整米(含5％碎米)、一般米(含小于25％碎米)、大碎米(含小于20％整米)、小碎米(含整米为0)。现有大米分级设备只有一个杂质出口和一个成品出口，这样只是将大米与杂质分开，不利于将大米分成各个等级，还得需要其它设备将大米再次分级，这样既浪费时间又浪费人员设备，经济效益不明显。

对于上述问题，现有申请号为2012203776699的中国专利《一种大米精选分级装置》，该装置包括壳体，壳体中部设有主轴，主轴上套有多层筛筒，筛筒截面为等腰梯形，每层筛筒的筛孔直径不同，外层壁内层小。通过主轴的转动带动筛筒转动，待分级的大米位于内层的筛筒内，通过筛筒的转动来实现大米的分级。但是由于每一层筛筒都类似圆锥体状，在转动的过程中，由于大米的位置发生该表，有的已经完成分级的小颗粒米粒可能又会因为位置改变而再次回到孔径大的筛筒中，因此导致筛分效果不佳。

技术实现要素：

本发明意在提供一种大米加工设备，以解决现有大米分级装置使用过程中，存在小颗粒米粒因为筛分结构的位置发生改变而又回到大孔径筛分层中的问题。

本方案中的大米加工设备，包括支撑台和旋转分级斗，支撑台上设有振动器和旋转电机，振动器上连接有支撑板；支撑板上设有通孔，旋转电机的输出轴穿过通孔与旋转分级斗连接，旋转分级斗的底部与支撑板的上表面面接触；

所述旋转分级斗内呈辐射状分布有多块筛板，多块所述筛板之间的孔径依次减小或增大；具有最大筛孔的筛板和具有最小筛孔的筛板之间设有实心隔板，相邻筛板之间形成大米分级腔，实心隔板与具有最大筛孔的筛板之间形成初级分离腔，实心隔板与具有最小筛孔的筛板之间形成末级分离腔。

本方案的工作原理是：将袋分级的大米投入到初级分离腔中，启动旋转电机，由于旋转电机的输出轴穿过支撑板上的通孔后与旋转分级斗的底部连接，所以旋转电机可以带动旋转分级斗水平转动。旋转分级斗的底部与支撑板的上表面是面接触的，避免在旋转过程中由于大米所处的位置而引起旋转分级斗的重心发生偏移，所以能够保证旋转分级斗平稳的进行转动。同时，也启动振动器，振动器的振动作用通过支撑板传递给旋转分级斗，进而使得旋转分级斗也发生一定幅度的振动。

设计时使旋转分级斗的旋转方向与筛板的筛孔逐渐缩小的方向相同。在旋转分级斗振动和转动的作用下，大米发生抖动，使得大米之间的位置发生变化，由大米的颗粒大小依次穿过每一级的筛板，而降不能通过的大米依次截留在相应的大米分级腔中。

本发明的有益效果：本发明通过旋转分级斗的水平转动，而且沿着一个方向进行水平转动，再结合振动作用下，实现大米之间位置持续不断的发生无规律变化，进而实现大米的分级，由于转动方向始终是水平方向，大米的运动方向是不变的，所以不存在现有技术中由于筛分部件位置发生变化而使得已经分级的大米重回上一级别的大米分级腔中，进而达到了充分有效分级效果。

进一步，所述旋转分级斗的侧壁设有与每一个大米分级腔连通的出料口，出料口的个数与大米分级腔的个数相同，出料口设有阀门。在每一个大米分级腔都对应设置一个出料口，便于将分级后的大米独立的快速的取出。

进一步，所述阀门与出料口的底部铰接，铰接处设有将阀门与出料口之间的间隙密封的橡胶皮。将阀门与出料口的底部铰接，这样便于打开阀门，而且铰接处设有将阀门与出料口之间的间隙密封的橡胶皮，这样能够借助阀门将大米导流出来，在阀门的下方设置收集大米的容器，可以将大米更集中的倒入容器中，使得收集大米的操作更快速，而且避免大米收集过程中撒落。

进一步，所述旋转分级斗上设有投料腔，投料腔设有与初级分离腔连通的进料口。优化设计了本方案，可以少量多次的逐渐向旋转分级斗中加入待分级的大米，大米堆积量少，分级更快，效果更好。由于投料腔在旋转分级斗的中部，即使是旋转分级斗转动，投料腔也是位置不发生改变的，可以精确的对准位置进行投如大米，投入到投料腔中的大米再通过进料口进入到初级分离腔中。

进一步，所述支撑板上表面和旋转分级斗的底部均设有滚珠槽，滚珠槽之间设有若干滚珠。通过滚珠可以降低支撑板和旋转分级斗之间的摩擦力，有利于旋转分级斗转动。

附图说明

图1为本发明大米加工设备的结构示意图；

图2为图1的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

附图标记为：支撑台1、振动弹簧2、一级筛板301、二级筛板302、三级筛板303、实心隔板304、投料腔401、投料门402、进料口403、旋转分级斗5、阀门6、支撑板7、滚珠8、输出轴9、旋转电机10。

如图1及图2所示，大米加工设备，包括支撑台1、旋转分级斗5和支撑板7，支撑台1上设有振动器和旋转电机10，振动器包括振动弹簧2，振动弹簧2连接在支撑台1和支撑板7之间；支撑板7上设有通孔，旋转电机10的输出轴9穿过通孔与旋转分级斗5的底部连接，旋转分级斗5的底部与支撑板7的上表面面接触；且支撑板7上表面和旋转分级斗5的底部均设有滚珠8槽，滚珠8槽之间设有若干个滚珠8。

旋转分级斗5内呈辐射状分布有三块筛板，三块筛板分别为一级筛板301、二级筛板302和三级筛板303；一级筛板301至三级筛板303的孔径依次减小；具有一级筛板301与三级筛板303之间设有实心隔板304，实心隔板304与具有一级筛板301之间形成初级分离腔，实心隔板304与三级筛板303之间形成末级分离腔，一级筛板301与二级筛板302之间形成二级分离腔，二级筛板302与三级筛板303之间形成三级分离腔。每一级分离腔的侧壁都设有出料口，出料口设有阀门6，阀门6与出料口的底部铰接，铰接处设有将阀门6与出料口之间的间隙密封的橡胶皮。

旋转分级斗5上设有投料腔401，投料腔401顶部设有投料门402，投料腔401设有与初级分离腔连通的进料口403。

旋转分级斗5上设有能够遮盖住每一个大米分级腔的盖体(图中未示出)。盖体的设置可以避免在旋转分级斗5转动过程中出现少量大米被抛出的现象。

将袋分级的大米投入到初级分离腔中，启动旋转电机10，由于旋转电机10的输出轴9穿过支撑板7上的通孔后与旋转分级斗5的底部连接，所以旋转电机10可以带动旋转分级斗5水平转动。旋转分级斗5的底部与支撑板7的上表面是面接触的，避免在旋转过程中由于大米所处的位置而引起旋转分级斗5的重心发生偏移，所以能够保证旋转分级斗5平稳的进行转动。同时，也启动振动器，振动器的振动作用通过支撑板7传递给旋转分级斗5，进而使得旋转分级斗5也发生一定幅度的振动。

设计时使旋转分级斗5的旋转方向与筛板的筛孔逐渐缩小的方向相同。在旋转分级斗5振动和转动的作用下，大米发生抖动，使得大米之间的位置发生变化，由大米的颗粒大小依次穿过每一级的筛板，而降不能通过的大米依次截留在相应的大米分级腔中。