种子粗选机清选装置的制作方法

本发明提供一种种子粗选机筛选装置，主要用于小颗粒种子的清选除杂。

背景技术：

农作物种子收集之后，需经过清选除杂才能入库或出售。种子的清选一般通过饱满种子与不饱满种子和杂质之间的差异来完成分离，但现有清选装备往往由于筛孔堵塞导致其工作效率不够理想，且其清选装置过于复杂，占用空间大，移动不够方便。因此，本公司发明了一种种子精选机，申请号：201821184529.3。但是，试验结果表明，由于该发明对于其中的弹性球在清选箱内的位置没有限制，导致清选过程中所有弹性球均集中到清选箱远离进料斗、即位置相对较低的一端，另一端则失去了对筛板的击打、清堵作用。

综观农作物种子清选除杂行业现状，急需一种清选效率高、不易堵塞，且结构简单、操作方便的种子粗选机清选装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能克服现有种子清选装备所存在的问题，清选效率高、不易堵塞，且结构简单、操作方便的种子粗选机清选装置。

其技术方案为：包括清选箱、清选筛、进料斗、出料口和振动电机，清选箱包括箱体和盖板，箱体呈无盖无底、且空心的正4棱柱形状，箱体的2片宽度较窄的壁板内表面沿着壁板的长度方向均设有多列支腿、沿着壁板的宽度方向均设有多层支腿，箱体的2片宽度较窄的壁板外表面沿着壁板的长度方向均设有多件凸块，箱体的两端开口处均装有盖板，箱体的1片宽度较宽的壁板外表面一端靠近盖板处开口后装有进料斗，箱体的2片宽度较窄的壁板外表面远离进料斗的一端、且靠近装有进料斗的宽度较宽的壁板处开口后均装有出料口ⅰ，箱体上装有振动电机，组装后的清选箱通过设置在箱体的凸块下面的弹性垫块支撑在机架上，装有进料斗的一面朝上、且清选箱的进料斗一端高于另一端，清选筛包括筛板、弹性球、球框和隔板，与箱体的宽度较宽的壁板内表面尺寸相等的筛板设有多个孔，筛板的件数与箱体的宽度较窄的壁板内表面沿着壁板的宽度方向设置的支腿的层数相等，同一筛板的各孔的尺寸相等，不同筛板的各孔的尺寸不相等，多件筛板分别装入清选箱内，靠近进料斗的筛板上的孔最大，其它筛板按照筛板上的孔的大小“自上而下依次减小”的原则对应支承在箱体的宽度较窄的壁板内表面沿着壁板的宽度方向设置的各层支腿上，球框呈正4棱柱、且无盖的5面空心形状，球框的长度与筛板的长度相等，宽度等于“筛板宽度减去2倍的支腿长度的差”，厚度小于箱体沿着壁板的宽度方向设置的各层支腿之间距离，球框的2个面积最大的矩形面之一即为开口，球框的另一个面积最大的矩形面上均匀设有多个孔、且各孔的尺寸大于筛板上最大的孔，球框内设有多片与球框的长度方向平行的隔板ⅰ和多片与球框的宽度方向平行的隔板ⅱ，各片隔板ⅰ和隔板ⅱ宽度相等、且小于球框的厚度，各片隔板ⅰ和隔板ⅱ靠近球框开口处的边缘与球框的开口平齐，各片隔板ⅰ和隔板ⅱ构成的多个矩形空格内均装有多棵弹性球，弹性球直径小于球框的厚度、大于2倍的“球框厚度减去隔板宽度的差”、且大于球框的面积最大的矩形面上的孔，与筛板的件数相等的球框开口朝上分别对应安装在各筛板远离进料斗的一侧，清选箱远离进料斗一端的盖板上对应于清选筛的各筛板远离进料斗的一侧开口后均装有出料口ⅱ。

本发明在现有技术基础上，清选箱的箱体呈无盖无底、且空心的正4棱柱形状，箱体的2片宽度较窄的壁板内表面沿着壁板的长度方向均设有3列支腿、沿着壁板的宽度方向均设有4层支腿，箱体的2片宽度较窄的壁板外表面沿着壁板的长度方向均设有2件凸块；箱体的两端开口处均装有盖板，箱体的1片宽度较宽的壁板外表面一端靠近盖板处开口后装有进料斗；箱体的2片宽度较窄的壁板外表面远离进料斗的一端开口后均装有出料口ⅰ，且沿着宽度较窄的壁板的宽度方向、较窄的壁板上的开口位置位于靠近装有进料斗的宽度较宽的壁板处；箱体上装有振动电机。组装后的清选箱通过设置在箱体的凸块下面的弹性垫块支撑在机架上，装有进料斗的一面朝上、且清选箱的进料斗一端高于另一端，以便于物料在振动电机的激振力作用下，完成清选的同时向斜下方输送，较大的杂物通过两侧的出料口ⅰ输送出清选箱外。清选筛的4件筛板与箱体的宽度较宽的壁板内表面尺寸相等，筛板上设有多个孔，同一筛板的各孔的尺寸相等，不同筛板的各孔的尺寸不相等；4件筛板分别装入清选箱内，靠近进料斗的筛板上的孔最大，其它筛板按照筛板上的孔的大小“自上而下依次减小”的原则对应支承在箱体的宽度较窄的壁板内表面沿着壁板的宽度方向设置的4层支腿上。球框呈正4棱柱、且无盖的5面空心形状，球框的长度与筛板的长度相等，宽度等于“筛板宽度减去2倍的支腿长度的差”，厚度小于箱体沿着壁板的宽度方向设置的4层支腿之间距离；球框的2个面积最大的矩形面之一即为开口，球框的另一个面积最大的矩形面上均匀设有多个孔、且各孔的尺寸大于筛板上最大的孔；球框内设有3片与球框的长度方向平行的隔板ⅰ和9片与球框的宽度方向平行的隔板ⅱ，各片隔板ⅰ和隔板ⅱ宽度相等、且小于球框的厚度，各片隔板ⅰ和隔板ⅱ靠近球框开口处的边缘与球框的开口平齐；各片隔板ⅰ和隔板ⅱ构成的40个矩形空格内均装有多棵弹性球，弹性球直径小于球框的厚度、大于2倍的“球框厚度减去隔板宽度的差”、且大于球框的面积最大的矩形面上的孔，4件球框开口朝上分别对应安装在4件筛板远离进料斗的一侧，分别将多个弹性球封闭在每个球框的40个矩形空间内，以保证清选过程中各弹性球分别均匀击打每件筛板的各个位置。清选箱远离进料斗一端的盖板上对应于清选筛的4件筛板远离进料斗的一侧开口后均装有出料口ⅱ，以分别将中等大小和较小的杂物通过出料口ⅱ输送出清选箱外的同时，还把清选干净的种子和小于种子的细碎粉末状杂物通过出料口ⅱ分别输送出清选箱外。

其工作原理为：启动种子粗选机之后，待清选的种子与杂物的混合物从清选装置的进料斗进入清选箱内靠近进料斗的筛板上。由于清选装置呈进料斗一端高、另一端低的倾斜状态，且整个清选装置通过设置在箱体的凸块下面的弹性垫块支撑在机架上，再加之振动电机的激振作用，种子与杂物的混合物沿着靠近进料斗的最上层筛板表面向斜下方运行，大于最上层筛板上的最大的孔的杂物沿着最上层筛板运行至最上层筛板远离进料斗的末端后，从位于两侧的出料口ⅰ输出至清选箱外；同时，小于最上层筛板上的最大的孔的种子和中等及以下的杂物则穿过筛板上最大的孔之后落入第2层。同理，落入第2层的混合物沿着第2层筛板表面向斜下方运行，大于第2层筛板上的孔的中等大小的杂物沿着第2层筛板运行至筛板远离进料斗的末端后，从位于末端的出料口ⅱ输出至清选箱外；同时，小于第2层筛板上的孔的种子和较小及以下的杂物穿过第2层筛板上的孔之后落入第3层，……，以此类推。落入第4层的混合物沿着第4层筛板表面向斜下方运行，大于第4层筛板上的孔、清选干净的种子沿着第4层筛板运行至筛板远离进料斗的末端后，从位于末端的出料口ⅱ输出至清选箱外；同时，小于第4层筛板上的孔的细碎粉末状杂物穿过第4层筛板上的孔之后落入箱体远离进料斗的面积最大的壁板内表面上，并沿着壁板运行至远离进料斗的末端后，从位于末端的出料口ⅱ输出至清选箱外。

本发明与现有技术相比，由于清选装置呈进料斗一端高、另一端低的倾斜状态，且整个清选装置通过弹性垫块支撑在机架上，再加之振动电机的激振作用，种子与杂物的混合物在沿着筛板表面向斜下方运行的同时即可按尺寸大小完成分离；由于各片隔板ⅰ和隔板ⅱ构成了多个矩形空间内均装有多棵弹性球，即分别将多个弹性球封闭在每个球框的多个矩形空间内，清选过程中各弹性球可均匀击打每件筛板的各个位置，保证各件筛板的各个位置均不易被杂物堵塞，从而大大提高了清选装置的清选效率；该清选装置结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本发明实施例的轴测图；

图2是图1所示实施例隐藏1件盖板和出料口ⅱ的轴测图；

图3是图1所示实施例的a-a剖视图；

图4是图1所示实施例箱体的轴测图。

具体实施方式

1、进料斗2、振动电机3、箱体4、盖板5、支腿6、凸块7、出料口ⅰ8、弹性垫块9、筛板10、弹性球11、球框12、隔板ⅰ13、隔板ⅱ14、出料口ⅱ。

在图1~4所示的实施例中：清选箱的箱体3呈无盖无底、且空心的正4棱柱形状，箱体3的2片宽度较窄的壁板内表面沿着壁板的长度方向均设有3列支腿5、沿着壁板的宽度方向均设有4层支腿5，箱体3的2片宽度较窄的壁板外表面沿着壁板的长度方向均设有2件凸块6；箱体3的两端开口处均装有盖板4，箱体3的1片宽度较宽的壁板外表面一端靠近盖板4处开口后装有进料斗1；箱体3的2片宽度较窄的壁板外表面远离进料斗1的一端开口后均装有出料口ⅰ7，且沿着宽度较窄的壁板的宽度方向、较窄的壁板上的开口位置位于靠近装有进料斗1的宽度较宽的壁板处；箱体3上装有振动电机2。组装后的清选箱通过设置在箱体3的凸块6下面的弹性垫块8支撑在机架上，装有进料斗1的一面朝上、且清选箱的进料斗1一端高于另一端，以便于物料在振动电机2的激振力作用下，完成清选的同时向斜下方输送，较大的杂物通过两侧的出料口ⅰ7输送出清选箱外。清选筛的4件筛板9与箱体3的宽度较宽的壁板内表面尺寸相等，筛板9上设有多个孔，同一筛板9的各孔的尺寸相等，不同筛板9的各孔的尺寸不相等；4件筛板9分别装入清选箱内，靠近进料斗1的筛板9上的孔最大，其它筛板9按照筛板9上的孔的大小“自上而下依次减小”的原则对应支承在箱体3的宽度较窄的壁板内表面沿着壁板的宽度方向设置的4层支腿5上。球框11呈正4棱柱、且无盖的5面空心形状，球框11的长度与筛板9的长度相等，宽度等于“筛板9宽度减去2倍的支腿5长度的差”，厚度小于箱体3沿着壁板的宽度方向设置的4层支腿5之间距离；球框11的2个面积最大的矩形面之一即为开口，球框11的另一个面积最大的矩形面上均匀设有多个孔、且各孔的尺寸大于筛板9上最大的孔；球框11内设有3片与球框11的长度方向平行的隔板ⅰ12和9片与球框11的宽度方向平行的隔板ⅱ13，各片隔板ⅰ12和隔板ⅱ13宽度相等、且小于球框11的厚度，各片隔板ⅰ12和隔板ⅱ13靠近球框11开口处的边缘与球框11的开口平齐；各片隔板ⅰ12和隔板ⅱ13构成的40个矩形空格内均装有多棵弹性球10，弹性球10直径小于球框11的厚度、大于2倍的“球框11厚度减去隔板宽度的差”、且大于球框11的面积最大的矩形面上的孔，4件球框11开口朝上分别对应安装在4件筛板9远离进料斗1的一侧，分别将多个弹性球10封闭在每个球框11的40个矩形空间内，以保证清选过程中各弹性球10分别均匀击打每件筛板9的各个位置。清选箱远离进料斗1一端的盖板4上对应于清选筛的4件筛板9远离进料斗1的一侧开口后均装有出料口ⅱ14，以分别将中等大小和较小的杂物通过出料口ⅱ14输送出清选箱外的同时，还把清选干净的种子和小于种子的细碎粉末状杂物通过出料口ⅱ14分别输送出清选箱外。