一种磁选机用给矿粒度筛选装置及筛选方法与流程

本发明涉及磁选机领域，尤其涉及一种磁选机用给矿粒度筛选装置及筛选方法。

背景技术：

影响磁选机磁选效果最重要的因素就是给入磁选的给矿粒度，给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标；如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。

但是在进行磁选的时候，现有的就是直接将矿物质直接倒入磁选机内进行磁选处理的，这样由于矿物粒度的不同，从而在进行磁选的时候不易进行充分磁选，有些较粗的矿粒内部还有可能存在磁粒或者铁粉。例如中国专利cn108636757a公开了一种石英砂颗粒分级筛选装置，具体公开了第一滚筒筛外侧依次安装有第二滚筒筛、第三滚筒筛、收集滚筒，在进行加工的时候不易进行筛选，从而影响加工生产的精度，还有的不便进行分层筛选，不便对矿粒筛分不同的粒径进行使用。因此，需要设计一种磁选机用给矿粒度筛选装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种磁选机用给矿粒度筛选装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种磁选机用给矿粒度筛选装置，包括底板，所述底板中部固定安装有盛放盘，所述底板上表面右侧焊接有支撑板，所述支撑板左侧上端安装有连接板，所述连接板右侧面焊接有旋转杆，所述旋转杆右端固定安装有转盘，所述连接板左侧焊接有安装杆，所述安装杆左端焊接有连接环，所述安装杆表面固定安装有定位杆，所述定位杆左端固定安装有电机，所述电机中部安装有第二转轴，所述第二转轴表面固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮左侧设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间套设有皮带，所述第一皮带轮中部固定安装有第一转轴，所述第一转轴表面固定安装有第一筒体，所述第一筒体外侧设置有第二筒体，所述第二筒体外侧设置有第三筒体，所述第二筒体分别与第一筒体和第三筒体之间焊接有连接杆，所述第一筒体内部套设有第三气囊，所述第二筒体内部套设有第二气囊，所述第三筒体内部套设有第一气囊，所述第一筒体、第二筒体和第三筒体之间贯穿有导料管，所述导料管外端安装有端盖，所述导料管内端固定安装有出料罩。

作为本发明的优选技术方案，所述第一气囊、第二气囊和第三气囊为环形结构且充气量分别可以填充相应的空腔。

作为本发明的优选技术方案，所述第一筒体、第二筒体为网状结构且孔径逐渐缩小，第三筒体不是网状结构。

作为本发明的优选技术方案，所述第二转轴与连接环转动配合。

作为本发明的优选技术方案，所述支撑板上开设有供旋转杆转动的通孔。

作为本发明的优选技术方案，所述端盖与导料管螺纹配合。

作为本发明的优选技术方案，所述第一转轴(8)的轴心线与水平面之间存在夹角，所述夹角的范围为6°～8°。

本发明还公开了使用前述磁选机用给矿粒度筛选装置的筛选方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：通过气泵对第一气囊、第二气囊和第三气囊充气；

步骤二：拧开端盖，将矿粒通过导料管倒入第一筒体内，然后将端盖拧上；

步骤三：打开电机的开关，带动第二转轴转动；

步骤四：筛选完成后，转动转盘，将第一筒体、第二筒体和第三筒体开口朝下，将筒体内相应的矿粒倒入到盛放盘。

优选的，当需要不同粒径的矿粒的时候，将相应筒体内的气囊气体排空。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过第一筒体、第二筒体和第三筒体的设置，从而可以对矿粒的不同粒径进行筛分，通过对不同粒径的筛分，从而将不满足要求的矿粒进行再次研磨，从而避免在进行磁选操作的时候不能将矿粒之间的铁粉等进行筛选，从而提高了矿粒的质量，通过第一气囊、第二气囊和第三气囊的设置，从而使其形成第一筒体、第二筒体和第三筒体的开关，方便对筛选好的矿粒进行倒料操作，操作方便，只需要对第一气囊、第二气囊和第三气囊进行控制即可，通过电机的设置，结合第一皮带轮和第二皮带轮的配合，从而可以带动第一筒体、第二筒体和第三筒体进行转动，在筒体进行转动的过程中很好地使矿粒产生离心力，通过网状结构的第一筒体和第二筒体进行筛分。第一转轴的轴心线与水平面之间存在夹角，便于矿粒从筒体洞眼中落下。设备设计合理，操作方便，符合社会需求，值得向磁选机领域进行推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明第一筒体、第二筒体和第三筒体的后视图。

图3为本发明电机与第二转轴连接的局部示意图。

图中：1、连接杆，2、第一筒体，3、第二筒体，4、第三筒体，5、出料罩，6、导料管，7、端盖，8、第一转轴，9、第一皮带轮，10、皮带，11、电机，12、连接环，13、定位杆，14、安装杆，15、连接板，16、旋转杆，17、转盘，18、支撑板，19、底板，20、盛放盘，21、第一气囊，22、第二气囊，23、第三气囊，24、第二转轴，25、第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种磁选机用给矿粒度筛选装置，包括底板19，所述底板19中部固定安装有盛放盘20，所述底板19上表面右侧焊接有支撑板18，所述支撑板18左侧上端安装有连接板15，所述连接板15右侧面焊接有旋转杆16，所述旋转杆16右端固定安装有转盘17，所述连接板15左侧焊接有安装杆14，所述安装杆14左端焊接有连接环12，所述安装杆14表面固定安装有定位杆13，所述定位杆13左端固定安装有电机11，所述电机11中部安装有第二转轴24，所述第二转轴24表面固定安装有第二皮带轮25，所述第二皮带轮25左侧设置有第一皮带轮9，所述第一皮带轮9与第二皮带轮25之间套设有皮带10，所述第一皮带轮9中部固定安装有第一转轴8，所述第一转轴8表面固定安装有第一筒体2，所述第一筒体2外侧设置有第二筒体3，所述第二筒体3外侧设置有第三筒体4，所述第二筒体3分别与第一筒体2和第三筒体4之间焊接有连接杆1，所述第一筒体2内部套设有第三气囊23，所述第二筒体3内部套设有第二气囊22，所述第三筒体4内部套设有第一气囊21，所述第一筒体2、第二筒体3和第三筒体4之间贯穿有导料管6，所述导料管6外端安装有端盖7，所述导料管6内端固定安装有出料罩5。

所述第一气囊21、第二气囊22和第三气囊23为环形结构且充气量分别可以填充相应的空腔。

所述第一筒体2、第二筒体3为网状结构且孔径逐渐缩小，第三筒体4不是网状结构。

所述第二转轴24与连接环12转动配合。

所述支撑板18上开设有供旋转杆16转动的通孔。

所述端盖7与导料管6螺纹配合。

使用前述磁选机用给矿粒度筛选装置的筛选方法，包括以下步骤：磁选机在进行磁选之前，需要对矿粒进行筛选，首先通过气泵对第一气囊21、第二气囊22和第三气囊23充气，使三个气囊进行膨胀，从而使第一气囊21、第二气囊22和第三气囊23分别堵塞第三筒体4、第二筒体3和第一筒体2后方，然后使用者将电机11接通附近的电源，然后拧开端盖7，将矿粒通过导料管6倒入第一筒体2内，然后将端盖7拧上，此时将电机11的开关打开，电机11就会带动第二转轴24转动，进而使第二皮带轮25转动，带动皮带10转动，进而使第一皮带轮9进行转动，带动第一转轴8转动，进而可以带动第一筒体2、第二筒体3和第三筒体4进行转动，当三个筒体进行转动的时候，会使内部的矿粒产生离心力，而第一筒体2和第二筒体3的孔径又是不同的，进而将会使最粗粒径的矿粒存留在第一筒体2内，中间粒径的矿粒存在第二筒体3内，而最小粒径的矿粒就会存在第三筒体4内，筛选完成后，使用者对转盘17进行转动，将第一筒体2、第二筒体3和第三筒体4开口朝下，需要不同粒径的矿粒的时候，只需要将相应空腔内的气囊进行放气即可，将筒体内相应的矿粒倒入到盛放盘20上进行使用即可，完成对矿粒的筛选。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。