一种圆盘造粒干燥机硬物过机系统的制作方法

本发明涉及圆盘造粒干燥机技术领域，具体为一种圆盘造粒干燥机硬物过机系统。

背景技术：

圆盘制粒干燥机机是制粒机的一种类型，圆盘造粒机盘内衬高强度玻璃钢，具有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，是很理想制粒设备，但是，现有的圆盘造粒干燥机还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的圆盘造粒干燥机无法对生产时多余的一些如螺栓等硬物废料进行分离过滤处理，易对整体装置的运行造成影响；

2、现有的圆盘造粒干燥机易发生堵塞，无法对分隔后的硬物的进行收集处理，使用时存在一定的局限性。

针对上述问题，急需在原有圆盘造粒干燥机结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种圆盘造粒干燥机硬物过机系统，以解决上述背景技术中提出的无法对生产时多余的一些如螺栓等硬物废料进行分离过滤处理，易发生堵塞，无法对分隔后的硬物的进行收集处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆盘造粒干燥机硬物过机系统，包括基座、驱动电机和机体，所述基座的右侧内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有凸轮，所述基座的右侧外表面固定连接有连接座，且连接座的上端内表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有活动块，所述活动块的下端内表面设置有第一弹簧，且第一弹簧与基座相连接，所述活动块的下端固定连接有滑块，且滑块的外表面设置有限位块，并且限位块的外侧设置有第一磁铁，所述机体设置在基座的内部，且机体的内部设置有过滤网层，并且过滤网层的外侧设置有第二磁铁，所述机体的内表面左侧开设有通孔，所述基座的内表面安装有收集盒，且基座的左侧内表面设置有固定块，所述固定块的外表面设置有第二弹簧，且第二弹簧与机体相连接，所述机体的上表面设置有机盖。

优选的，所述连接座通过滑块与活动块构成滑动结构，且连接座与限位块为卡合连接。

优选的，所述活动块与凸轮为卡合连接，且活动块通过第一弹簧与基座构成弹性结构。

优选的，所述限位块为“l”型结构，且限位块与滑块为转动连接。

优选的，所述第一磁铁与限位块为弹性连接，且第一磁铁与第二磁铁为同名磁极。

优选的，所述机体通过第二弹簧与固定块构成伸缩结构，且机体与过滤网层为转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该圆盘造粒干燥机硬物过机系统，

1.设置有与机体接触的活动块，随着驱动电机带动凸轮不断进行往复转动，凸轮将会间歇性的对机体进行撞击，此时机体将会通过挤压第二弹簧，来进行横向的来回震动，随着活动块的位置改变，与其连接的限位块将会在垂直方向不断与机体内的过滤网层进行振击，配合过滤网层与限位块相斥的磁铁，有效的对过滤网层进行垂直方向的振动，从而有效的对加工过程中产生的螺栓等废料进行分离，提高了该装置的使用效率；

2.设置有可活动的过滤网层，随着与限位块往复接触的过滤网层的不断抖动，此时分离出的螺栓等废料将会通过倾斜的过滤网层掉落至基座左侧的收集盒内。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明正剖视结构示意图；

图3为本发明凸轮俯视结构示意图；

图4为本发明固定块正剖视结构示意图。

图中：1、基座；2、驱动电机；3、凸轮；4、连接座；5、滑槽；6、活动块；7、第一弹簧；8、滑块；9、限位块；10、第一磁铁；11、机体；12、过滤网层；13、通孔；14、收集盒；15、固定块；16、第二弹簧；17、机盖；18、第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种圆盘造粒干燥机硬物过机系统，包括基座1、驱动电机2、凸轮3、连接座4、滑槽5、活动块6、第一弹簧7、滑块8、限位块9、第一磁铁10、机体11、过滤网层12、通孔13、收集盒14、固定块15、第二弹簧16、机盖17和第二磁铁18，基座1的右侧内部安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端设置有凸轮3，基座1的右侧外表面固定连接有连接座4，且连接座4的上端内表面开设有滑槽5，连接座4通过滑块8与活动块6构成滑动结构，且连接座4与限位块9为卡合连接，通过滑槽5的设置，使活动块6进行往复运动时可更加的稳定；

滑槽5的内部设置有活动块6，活动块6与凸轮3为卡合连接，且活动块6通过第一弹簧7与基座1构成弹性结构，可通过凸轮3的圆周运动，使活动块6通过第一弹簧7的复位力不断进行往复运动；

活动块6的下端内表面设置有第一弹簧7，且第一弹簧7与基座1相连接，所述活动块6的下端固定连接有滑块8，且滑块8的外表面设置有限位块9，并且限位块9的外侧设置有第一磁铁10，限位块9为“l”型结构，且限位块9与滑块8为转动连接，第一磁铁10与限位块9为弹性连接，且第一磁铁10与第二磁铁18为同名磁极，可通过第一磁铁10与第二磁铁18之间的相斥力，使过滤网层12受力向上抬起，进而对物料进行倾倒处理；

机体11设置在基座1的内部，且机体11的内部设置有过滤网层12，并且过滤网层12的外侧设置有第二磁铁18，机体11的内表面左侧开设有通孔13，机体11通过第二弹簧16与固定块15构成伸缩结构，且机体11与过滤网层12为转动连接，通过第二弹簧16的复位力，配合机体11沿着固定块15的右移，对过滤网层12产生了水平方向的振击力；

基座1的内表面安装有收集盒14，且基座1的左侧内表面设置有固定块15，固定块15的外表面设置有第二弹簧16，且第二弹簧16与机体11相连接，机体11的上表面设置有机盖17。

工作原理：在使用该圆盘造粒干燥机硬物过机系统时，根据图1-4，首先将机体11和驱动电机2与外界接通电源，此时机体11便将会进行造粒干燥工作，而进行加工时所产生的螺栓等废料将会存积在过滤网层12上表面，随着驱动电机2的转动，其输出端的凸轮3将会随之不断进行圆周运动，当凸轮3的外侧接触到活动块6时，活动块6将会拉伸第一弹簧7并沿着滑槽5向左移动，此时活动块6将会挤压过滤网层12向左移动，这时活动块6将会沿着固定块15对第二弹簧16进行挤压，当凸轮3的外侧远离活动块6时，活动块6将会通过第一弹簧7的复位力进行回位，而同时机体11也将会通过第二弹簧16的复位作用力向右移动，从而产生一种水平方向的振击力，避免过滤网层12发生堵塞的情况；

根据图1，同时随着活动块6的左移，其下端的滑块8将会带动限位块9同步向左移动，此时限位块9将会转动至与机体11内的过滤网层12接触，这时限位块9表面的第二磁铁18将会由于与过滤网层12底部的第一磁铁10的同名相斥力向上抬起，从而将过滤网层12上表面存积的螺栓等杂物沿着其左侧的通孔13掉落至收集盒14内，工作结束后，使用者进行收集即可。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。