一种便于对杂质进行收集处理的生物制药用原料筛分处理设备的制作方法

本发明属于生物制药技术领域，尤其是涉及一种便于对杂质进行收集处理的生物制药用原料筛分处理设备。

背景技术：

生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高。生物制药的原料多样，原料内通常混有较多杂质，影响成品药品的质量，通常在对原料加工前需要对原料进行除杂筛分处理。现有的筛分设备在对原料进行除杂处理时，从原料中去除的杂质无法进行较好的收集处理，造成了杂质清理的不便。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提高对原料处理效率的便于对杂质进行收集处理的生物制药用原料筛分处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便于对杂质进行收集处理的生物制药用原料筛分处理设备，包括箱体、设于所述箱体上的箱盖、设于所述箱体内的载料箱及设于所述箱体底部的接料箱；所述箱盖上设有驱动电机，所述驱动电机输出轴上固连有传动轴，所述载料箱固连于所述传动轴上；所述载料箱底部设有漏孔；所述接料箱设于所述载料箱下方；所述箱体侧壁上设有出料口，所述箱体底部设有用于驱动所述接料箱进行移动的送料装置，所述接料箱可拆卸连接于所述送料装置上；载料箱在驱动电机的作用下进行转动对原料进行除杂处理，使原料中的杂质通过漏孔掉落到接料箱内，通过接料箱对筛分出的杂质进行统一收集处理；在原料除杂完成后，通过送料装置将接料箱送出箱体，通过接料箱与送料装置的可拆卸连接便于对接料箱进行运输，便于对从原料中去除的杂质进行收集清理，简化清理过程，提升对原料的处理效率。

作为优选，所述接料箱下方设有移动块，所述箱体底部设有与所述移动块相配合的移动槽，所述接料箱可拆卸连接于所述移动块上；移动槽对移动块起限位左右，使移动块只能沿着移动槽所限定的路程进行运动，使接料箱更易从出料口处运出箱体；通过接料箱和移动块的可拆卸连接，使接料箱在运出箱体后可方便的将接料箱从移动块上取下，便于对收集的杂质进行统一处理。

作为优选，所述箱体底部设有第二设备腔，所述送料装置包括设于所述第二设备腔内的第二丝杆电机和设于所述第二丝杆电机输出轴上的第二丝杆，所述移动块底部设有螺母，所述螺母套设于所述第二丝杆上；通过丝杆和螺母的配合，使螺母能够带动移动块进行移动，从而方便的将接料箱从箱体内运出，便于对杂质进行统一收集处理。

作为优选，所述丝杆上设有限位板；限位板对螺母起限位作用，使丝杆在驱动螺母进行运动时，将接料箱置于载料箱下方，便于接料箱对原料中的杂质进行统一收集。

作为优选，所述接料箱底部设有第三凹槽，所述移动块顶部设有与所述第三凹槽相配合的第一限位块；通过第三凹槽与第一限位块的相互配合，提升接料箱与移动块的连接效果，使接料箱能稳定的安装在移动块上，便于移动块带动接料箱进行移动。

作为优选，所述第三凹槽两侧设有分别设有第二限位块，所述移动块顶部设有与所述第二限位块相配合的第四凹槽；通过第二限位块与第四凹槽的相互配合，进一步的加强了接料箱与移动块的连接效果，使移动块能够更稳定的带动接料箱移出箱体，便于对杂质进行收集统一处理。

作为优选，所述传动轴上设有用于翻动载料箱内物料的翻动组件，所述载料箱上设有用于驱动所述翻动组件转动的传动板；所述翻动组件包括设于所述传动轴上的连接杆、设于所述连接杆上的翻转轮及与所述翻转轮同轴设置的传动杆，所述传动板上设有与所述传动杆相配合的传动部；传动板和传动轮通过齿之间的啮合进行传动配合；传动轴在带动翻转轮进行转动时，传动杆与传动板相互配合，使翻转轮在随着传动轴进行横向转动时自身产生纵向转动，通过翻转轮的纵向转动将载料箱底部的原料翻起，避免原料堆积在载料箱底部影响原料的除杂效果；通过传动杆和传动部的配合，使翻转轮在驱动电机的作用下同时产生两个方向的转动，配合载料箱自身转动产生的离心力，可对载料箱内的原料进行有效的翻起处理，使原料在翻转轮的作用下更好的进行除杂处理，提升原料的除杂效果；通过传动杆与翻转轮的同轴设置，当传动杆在传动板的作用下转动时，带动翻转轮进行同步转动，提升翻转轮转动的稳定性。

作为优选，所述载料箱包括上箱体、与所述上箱体相连的第一连接块及设于所述上箱体下方的下箱体，所述传动板设于所述第一连接块和所述下箱体之间，所述传动板与所述载料箱可拆卸连接；将传动板与载料箱设为可拆卸连接，使传动板在驱动翻动组件进行转动的过程中不影响载料箱的正常转动；上箱体和下箱体可相对传动板进行转动，使传动板固定在安装位置上，可更好的驱动翻动组件进行转动，起到对物料进行翻动的作用，提高原料的除杂效果。

作为优选，所述上箱体底端设有连接弹簧，所述连接弹簧一端与所述第一连接块相固连；所述连接弹簧两侧设有活动杆，所述第一连接块上设有与所述活动杆相配合的活动槽；通过连接弹簧可使第一连接块往上收缩，使第一连接块与传动板脱开连接，便于将传动板从载料箱内取出；活动杆与活动槽相互配合，对连接弹簧起限位作用，避免第一连接块在对传动板起限位作用时使连接弹簧产生弯曲，影响第一连接块对传动板的限位效果；活动杆可沿着活动槽进行上下移动，使活动杆和活动槽在对连接弹簧起限位作用时不阻碍连接弹簧的伸缩功能；通过连接弹簧的设置使第一连接块能够更好的对传动板起限位作用，增加传动板与传动杆配合的稳定性；通过活动杆和活动槽的配合增加连接弹簧的可靠性，对连接弹簧起到保护作用，避免连接弹簧在载料箱转动时发生弯折，提升传动板安装的可靠性。

作为优选，所述上箱体顶面设有固定板，所述固定板上设有第一限位槽和第二限位槽，所述箱盖上设有第一钩爪和第二钩爪，所述箱盖上设有驱动所述第二钩爪移动的驱动组件；第一钩爪与第一限位槽相配合，第二钩爪与第二限位槽相配；当驱动电机驱动载料箱进行转动时，驱动组件驱动第二钩爪与第二限位槽分离，避免第二钩爪阻碍载料箱的转动，对第二钩爪起保护作用；当原料的除杂工作完成后，驱动装置驱动第二钩爪与第二限位槽相互配合，使第二钩爪嵌入到第二限位槽内，增加箱盖与载料箱的连接强度，减轻传动轴的负担，便于将箱盖提起时带动载料箱一同取出箱体，方便对除杂后的原料进行取料工作。

本发明具有以下优点：载料箱在驱动电机的作用下进行转动对原料进行除杂处理，使原料中的杂质通过漏孔掉落到接料箱内，通过接料箱对筛分出的杂质进行统一收集处理；在原料除杂完成后，通过送料装置将接料箱送出箱体，通过接料箱与送料装置的可拆卸连接便于对接料箱进行运输，便于对从原料中去除的杂质进行收集清理，简化清理过程，提升对原料的处理效率。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为图1中的a处放大图。

图3为图1中的b处放大图。

图4为图1中的c处放大图。

图5为本发明实施例1中翻转轮的正视图。

图6为本发明实施例1中传动板的俯视图。

图7为本发明实施例1中的支撑环俯视图。

图8为本发明实施例2中左右传动板的配合示意图。

图9为本发明实施例3的结构示意图。

图10为本发明实施例3中接料箱与移动块的配合示意图。

图11为本发明实施例4的结构示意图。

图12为图11中的d处放大图。

图13为图11中的e处放大图。

图14为图11中的f处放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-7所示，一种便于对杂质进行收集处理的生物制药用原料筛分处理设备，包括箱体1、设于所述箱体1上的箱盖2、设于所述箱体1内的载料箱3及设于所述箱体1底部的接料箱4；原料被放置在载料箱4内对原料进行筛选除杂工作；所述箱盖2上设有驱动电机22，所述驱动电机22输出轴上固连有传动轴221，所述载料箱3固连于所述传动轴221上；驱动电机22固连于箱盖2顶部，驱动电机22工作可驱动传动轴221转动，传动轴221转动带动载料箱3进行转动，使载料箱3内的原料在载料箱转动产生的离心力下贴住载料箱3内壁上，避免载料箱3内的原料堆积在载料箱3底部，使原料在载料箱3内分散开，提高对原料筛选除杂的效果；所述载料箱3底部设有漏孔；所述接料箱4设于所述载料箱3下方；载料箱3内的原料在载料箱3转动的作用下，使原料在载料箱3内随着载料箱进行运动，原料在运动的过程中将其内部的杂质筛选出来，通过载料箱3底部的漏孔内掉出载料箱，使杂质和原料分离，对原料中的杂质进行滤除；经由漏孔掉落的杂质掉落在接料箱4内，通过接料箱4对原料中的杂质进行收集，避免杂质直接掉落在箱体底部，造成清理的不便；所述传动轴221上设有用于翻动载料箱3内物料的翻动组件，所述载料箱3上设有用于驱动所述翻动组件转动的传动板；传动轴221在带动载料箱3进行转动的同时带动翻动组件进行转动，翻动组件设于载料箱3内，在传动板的作用下，翻动组件可进行翻转作用，翻动组件翻转时将载料箱3内的原料翻起，使原料在翻转组件和驱动电机的共同作用下在载料箱3内翻起，将处于载料箱3底部的原料往上翻起，使原料在翻起的过程中更好的进行除杂处理，增加原料的除杂效果。

所述载料箱3包括上箱体31、与所述上箱体31相连的第一连接块33及设于所述上箱体31下方的下箱体32，所述传动板设于所述第一连接块33和所述下箱体32之间，所述传动板与所述载料箱3可拆卸连接；上箱体31和下箱体32固连于传动轴221上，上箱体31和下箱体32之间存在间隙供传动板装入，传动板可插入到上箱体31和下箱体32之间完成传动板的安装，当传动板装入到载料箱3内后，与载料箱3形成一个密闭的空间，避免原料从上箱体31和下箱体32的间隙中甩出；将传动板与载料箱设为可拆卸连接，使传动板在驱动翻动组件进行转动的过程中不影响载料箱的正常转动；上箱体和下箱体可相对传动板进行转动，使传动板固定在安装位置上，可更好的驱动翻动组件进行转动，起到对物料进行翻动的作用，提高原料的除杂效果。

所述翻动组件包括设于所述传动轴221上的连接杆2211、设于所述连接杆2211上的翻转轮2212及与所述翻转轮2212同轴设置的传动杆2213，所述传动板上设有与所述传动杆2211相配合的传动部343；传动杆2211上设有第一传动齿，传动部343上设有第二传动齿，第一传动齿和第二传动齿相互配合，第二传动齿垂直于箱体侧壁设置；传动部343为传动板靠近箱体内部的圆环形凸起，传动部343与传动杆2211相接触；翻转轮2212转动连接于连接杆2211上，传动杆2211固定连接在翻转轮2212上，传动杆2211转动可带动翻转轮2212进行转动；当传动轴221转动带动载料箱3进行转动时，翻转轮2212随着传动轴221进行转动，使翻转轮2212随着载料箱3进行横向转动，翻转轮2212在横向转动时，传动杆2213与传动板上的传动部343相配合，通过第一传动齿和第二传动齿的配合作用，使=翻转轮2212产生纵向转动，通过翻转轮2212的纵向转动，将载料箱3底部的原料进行翻起，避免原料堆积在载料箱3底部，影响原料的筛分除杂工作；通过驱动电机22和传动板的共同作用，使翻转轮2212在横向转动的同时进行纵向转动，节省动力源，使翻转轮2212能够更好的与载料箱3内的原料相接触，对原料进行翻起处理，增加原料的过滤除杂效果；通过翻转轮2212与载料箱3离心力的配合，使翻转轮2212能够和载料箱3内的原料充分的接触，使原料在翻转轮2212的作用下进行翻转，使原料能够进行有效过滤去除；翻转轮2212上设有翻转叶片22121，当翻转轮在传动板的作用下进行转动时，翻转叶片随着翻转轮进行转动，通过翻转叶片使翻转轮更好的接触到载料箱底部的原料，将载料箱底部的原料翻起，避免原料聚集在一起影响原料的过滤除杂效果，提升翻转轮对原料的翻起效果。

所述传动板包括左传动板34和右传动板35，所述左传动板34一侧设有第一滑块341，所述右传动板35一侧设有第二滑块351，所述箱体1两侧分别设有与所述第一滑块341和所述第二滑块351相配合的第一滑槽11；将传动板分为左右两部分，便于将传动板装入到载料箱3内，将左右传动板分别从载料箱3两侧装入搭配载料箱3内，使左右传动板在载料箱3内完成配合，形成一圈完整的传动板，便于传动板对翻转轮2212进行传动，驱动翻转轮2212进行纵向转动；将载料箱3装入到箱体1内时，将第一滑块341和第二滑块351分别装入到箱体1两侧内壁上的第一滑槽11内，使第一滑块341和第二滑块351分别沿着第一滑槽11内壁进行下落，通过第一滑槽和滑块的配合，使第一滑槽对滑块起到限位作用，避免传动板随着载料箱3一起转动，对传动板起固定作用，使传动板对翻转轮2212起良好的传动作用；通过第一滑槽和滑块对载料箱3起到一定的支撑作用，使载料箱3能够稳定的安装在箱体1内，增加载料箱3的稳定性；通过第一滑槽和滑块可确定载料箱3在箱体1内的位置，使载料箱3在装入到箱体1内时不会与箱体1内壁产生碰撞，使载料箱3在传动轴的作用下在箱体内能够正常转动。

所述左传动板34顶面设有第一凹槽342，所述左传动板342底面设有第二凹槽344，所述第一连接块33底端设于所述第一凹槽342内，所述下箱体32顶端设于所述第二凹槽344内；所述第一连接块33底端设有第一滚珠333，所述下箱体32顶端设有第二滚珠321；右传动板35的上的结构与左传动板34上的结构相同，当左右传动板相互配合连接在一起时，左右传动板上的凹槽相互配合形成一个完整的圆环状结构，使载料箱3能够顺着圆环状的凹槽进行转动，凹槽对载料箱3起限位作用，使载料箱3能够在限定的位置上进行转动，减小离心力对传动轴221与载料箱3连接处的影响，使载料箱3能够更稳定的固定在传动轴221上，增加载料箱3工作的稳定性；将第一连接块33底部设于第一凹槽342内，将下箱体32顶端设于第二凹槽344内，使第一连接块33和下箱体32对传动板起固定作用，将传动板稳定的固定在载料箱3上，避免载料箱在转动时使传动板发生抖动，影响传动板对传动杆的传动作用，使翻转轮能够正常的进行转动，提升对原料的过滤除杂效果；通过第一滚珠333和第二滚珠321的作用，将载料箱与传动板的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小载料箱与传动板之间的摩擦力，使载料箱能够在传动轴的作用下相对传动板进行转动，避免载料箱在转动使带动传动板进行转动增加第一滑块和第二滑块的负担，对滑块起保护作用，延长滑块的使用寿命；在传动板上设置凹槽以此对传动板进行固定，使载料箱在对传动板起到固定作用的同时保证载料箱内的密封效果，避免载料箱内的原料在进行筛选除杂时从传动板与载料箱的连接处洒出掉落到箱体底部，造成原料的浪费和整理的不便。

所述上箱体31底端设有连接弹簧313，所述连接弹簧313一端与所述第一连接块33顶端相固连；所述连接弹簧313两侧设有活动杆312，所述第一连接块33上设有与所述活动杆312相配合的活动槽332；连接弹簧313固接于上箱体31底端，通过连接弹簧将上箱体和第一连接块连接在一起，使第一连接块能够与上箱体形成连接，活动杆312可沿着活动槽332内壁进行滑动，活动杆312可运动到活动槽332底部；通过连接弹簧可使第一连接块往上收缩，使第一连接块与传动板脱开连接，便于将传动板从载料箱内取出；活动杆与活动槽相互配合，对连接弹簧起限位作用，避免第一连接块在对传动板起限位作用时使连接弹簧产生弯曲，影响第一连接块对传动板的限位效果；活动杆可沿着活动槽进行上下移动，使活动杆和活动槽在对连接弹簧起限位作用时不阻碍连接弹簧的伸缩功能；通过连接弹簧的设置使第一连接块能够更好的对传动板起限位作用，增加传动板与传动杆配合的稳定性；通过活动杆和活动槽的配合增加连接弹簧的可靠性，对连接弹簧起到保护作用，避免连接弹簧在载料箱转动时发生弯折，提升传动板安装的可靠性；第一连接块33一侧上设有推板331，通过往上推动推板331可使连接弹簧收缩，使第一连接块往上运动脱开与传动板的配合；当传动板损坏需要进行更换时，将载料箱取出箱体外侧，往上推动推板331，通过推板推动第一连接块往上运动，第一连接块在往上运动时活动杆沿着活动槽运动到活动槽底部，连接弹簧在外力的作用下收缩，使第一连接块从第一凹槽内脱出，再将传动板往上抬起一定高度，使下箱体顶端从第二凹槽内脱出，从而方便的将传动板从载料箱内取出；当将传动板从载料箱内取出后，松开推板，使第一连接块在连接弹簧弹力的作用下往下运动进行复位，便于对传动板进行更换检修。

所述上箱体31顶面设有固定板311，所述固定板311上设有第一限位槽3111和第二限位槽3112，所述箱盖2上设有第一钩爪24和第二钩爪25，所述箱盖2上设有驱动所述第二钩爪25移动的驱动组件；第一钩爪和第二钩爪底部分别设有倒钩部，第一钩爪的倒钩部与第一限位槽相配合，第二钩爪的倒钩部与第二限位槽相配合，第一钩爪的倒钩部设于第一限位槽内，第二钩爪可在驱动组件的作用下实现与第二限位槽的脱开与配合；当驱动电机驱动载料箱进行转动时，驱动组件驱动第二钩爪与第二限位槽分离，避免第二钩爪阻碍载料箱的转动，对第二钩爪起保护作用；当原料的除杂工作完成后，驱动装置驱动第二钩爪与第二限位槽相互配合，使第二钩爪嵌入到第二限位槽内，增加箱盖与载料箱的连接强度，减轻传动轴的负担，便于将箱盖提起时带动载料箱一同取出箱体，方便对除杂后的原料进行取料工作。

所述箱盖2上设有第一设备腔23，所述驱动组件包括设于所述第一设备腔23内的第一第一丝杆电机231和设于所述第一第一丝杆电机231输出轴上的第一丝杆232，所述第二钩爪25上设有通孔，所述通孔内设有与所述第一丝杆232相配合的螺纹；所述第二钩爪25套设于所述第一丝杆232上；所述第一设备腔23有两组，分别设于箱盖2两侧；第二钩爪上半部分设于第一设备腔内，第一设备腔对第二钩爪起限位作用，避免第一丝杆在转动时带动第二钩爪一同转动；通过第一丝杆与通孔内的螺纹的相互配合，对第二钩爪的移动起到准确的控制，使第二钩爪在第一丝杆在作用下能够方便的进行移动，使第二钩爪能够准确的嵌入到第二限位槽内与第二限位槽形成配合，对固定板起固定连接作用，增加箱盖与载料箱的连接效果，提升设备的可靠性；当原料在箱体内完成除杂处理后，第一第一丝杆电机开始工作，第一第一丝杆电机带动第一丝杆进行转动，在第一丝杆的作用下第二钩爪沿着第一丝杆进行移动，直至将第二钩爪的倒钩部嵌入到第二限位槽内，第一第一丝杆电机停止工作，通过第一钩爪和第二钩爪相互配合对固定板起固定作用，便于通过箱盖将载料箱一起从箱体内取出，方便对处理后的原料进行取料工作。

所述箱体1内壁上设有支撑套12，所述支撑套12上设有支撑环121，所述支撑环121内壁上设有第三滚珠1211，所述支撑环121与所述载料箱3相配合；支撑套12固接于箱体1内壁上，支撑套倾斜设置于箱体内，利用三角形稳定性的原理，增加支撑套对支撑环的支撑效果；支撑环的大小为下箱体侧壁的大小，下箱体侧壁刚好嵌入在支撑环上，通过支撑环对载料箱起支撑作用；减小传动轴的负担，使传动轴能够更稳定的对载料箱起传动作用，避免载料箱在转动过程中与传动轴断开连接引发安全事故；在支撑环内壁设置第三滚珠，减小支撑环与载料箱的摩擦力，使支撑环在为载料箱提供支撑作用的同时不阻碍载料箱的正常转动，使载料箱在支撑环内能够自由的进行转动，提升载料箱工作的稳定性。

所述传动轴221底部设有第一支撑块2214；所述箱盖2上设有第三凹槽21，所述箱体1顶端设于所述第三凹槽21内；第一支撑块2214为圆台形结构，设有传动轴底部，对载料箱起支撑作用，通过第一支撑块的设置增加传动轴与载料箱的连接效果，使载料箱能够更稳定的固定在传动轴上，增加载料箱的安全性；通过第三凹槽对箱盖起限位作用，使箱盖被安装在预设位置上，增加箱盖与箱体配合的牢固性，避免载料箱在装入箱体时和箱体内壁相碰撞，提升设备使用的可靠性。

实施例2：

如图8所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述左传动板34上设有第二连接块341，所述右传动板35上设有与所述第二传动块341相配合的连接槽351，所述第二连接块341上设有多个凸条3411，所述凸条3411为矩形结构，所述凸条3411均匀设于所述第二连接块341上，所述第二连接块341上还设有第一限位凸块3412，所述第一限位凸块3412顶面为圆弧形结构，所述连接槽351内设有与所述第一限位凸块3412相配合的第二限位凸块3511，所述第二限位凸块3511为弹性材料制成；第二限位凸块可为橡胶制成；当将传动板装入到载料箱内时，从载料箱两侧分别装入左右传动板，使左右传动板从载料箱的两侧装入到载料箱内连接在一起，当左传动板与右传动板在载料箱内相互接触时，用力将左右传动板相对进行推送，使第二连接块插入到连接槽内，第二连接块在插入到连接槽内时，凸条沿着连接槽内壁往连接槽底部运动，使第一限位凸块和第二限位凸块相互接触，第第二限位凸块顺着第一限位凸块的圆弧形表面压缩，使第一限位凸块进入到第二限位凸块的另一侧，以此对第一限位凸块起限位作用，增加第二连接块与连接槽的连接效果；通过凸条的设置，减小第二连接块与连接槽的接触面积，增大第二连接块与连接槽的压强，以此增大第二连接块与连接槽的摩擦力，使第二连接块能够更更稳定的与连接槽形成配合，使左右传动板更好的连接在一起；将凸条设为矩形结构，增大凸条与连接槽的接触面积，以此增加凸条与连接槽内壁的摩擦力，增加左右传动块的连接效果；通过第二连接块与连接槽的相互配合，使左右传动板有效的连成一个整体，提升传动板工作的稳定性。

实施例3：

如图9-10所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述箱体1侧壁上设有出料口13，出料口13设于接料箱4一侧，出料口13与接料箱4相对应，接料箱4可从出料口13处进出箱体；所述箱体1底部设有用于驱动所述接料箱4进行移动的送料装置，所述接料箱4可拆卸连接于所述送料装置上；从载料箱3内的原料掉落的杂质落入接料箱4内，避免杂质直接掉在箱体底部造成杂质收取的不便，使杂质被统一收集在接料车4内，便于对接料车内的杂质进行统一处理；当载料箱内的物料除杂完毕后，送料装置推送接料箱进行运动，将接料箱从出料口处推出箱体，使接料箱将杂质运送到箱体外侧，方便对杂质进行收集；通过接料箱与送料装置的可拆卸连接，在送料装置将接料箱运出箱体后，通过升降设备将接料箱从送料装置上取下，便于驱动接料箱载着杂质一同进行运输，可方便的对接料箱内的杂质进行统一处理，提升设备对原料的处理效率。

所述接料箱4下方设有移动块41，所述箱体1底部设有与所述移动块41相配合的移动槽15，所述接料箱4可拆卸连接于所述移动块41上；移动块41可在移动槽15内进行滑动，移动槽对移动块起限位作用，使移动块只能沿着移动槽内壁进行移动，避免移动块脱离预设的运动轨迹，使接料箱无法从出料口处运出箱体，影响原料的处理效率；通过移动块和移动槽的相互配合，接料箱在送料装置的作用下更好的进行移动，使接料箱能够准确的从出料口处运输到箱体外侧；通过接料箱与移动块的可拆卸连接，在移动块将接料箱运输到箱体外侧时，将接料箱从移动块上拆下，便于对接料箱整体进行运输，使被接料箱收集的杂质更易进行处理。

所述箱体1底部设有第二设备腔14，所述送料装置包括设于所述第二设备腔14内的第二丝杆电机141和设于所述第二丝杆电机141输出轴上的第二丝杆142，所述移动块41底部设有螺母42，所述螺母42套设于所述第二丝杆142上；第二设备腔对第二丝杆电机和第二丝杆起保护作用，延长第二丝杆电机和第二丝杆的使用寿命；将第二设备腔设置在箱体底部，减小送料装置所占的体积，从而减小筛分设备所占体积，便于筛分设备的放置使用；将螺母设于移动块底面，通过移动槽对移动块的限位作用，同时对螺母起到限位作用，避免丝杆转动时螺母随着丝杆同时进行转动，影响送料装置的正常工作；当原料在箱体内完成除杂处理后，第二丝杆电机启动驱动第二丝杆进行转动，第二丝杆转动通过与螺母螺纹之间的配合，使螺母沿着丝杆进行转动，从而带动移动块沿着移动槽进行运动，使移动块带动接料箱进行运动，将接料箱从出料口处运出，便于将杂质随着接料箱一同运出箱体外侧，便于对杂质进行处理，提高原料处理效率。

所述第二丝杆142上设有限位板1421；限位板1421对螺母起限位作用，当将接料箱内的杂质运出进行处理后，将接料箱重新装入到移动块上，驱动第二丝杆电机，使第二丝杆电机反向进行转动，通过丝杆的转动带动螺母沿着丝杆进入到箱体内，当螺母在接触到限位板时，丝杆电机停止运动，使接料箱停止运动；通过限位板对接料箱的位置起限制作用，使接料箱能够移动到载料箱正下方，使载料箱内的杂质从漏孔处掉落至接料箱内，便于对杂质进行收集。

所述接料箱4底部设有第三凹槽43，所述移动块41顶部设有与所述第三凹槽43相配合的第一限位块412；所述第三凹槽43两侧设有分别设有第二限位块44，所述移动块41顶部设有与所述第二限位块44相配合的第四凹槽411；当将接料箱放置在移动块上时，第一限位块嵌入到第三凹槽内，第二限位块嵌入到第四凹槽内，通过第三凹槽和第四凹槽对接料箱起限位作用，使接料箱能够被安装在预设的位置上，便于移动块将接料箱运输到载料箱下方对从载料箱处掉落的杂质进行收集处理；通过限位块与凹槽的配合，使接料箱能稳定的固定在移动块上，使移动块发生横向移动时更好的带动接料箱进行移动，提升送料装置驱动接料箱的稳定性，便于将杂质放在接料箱内从箱体内运出，从而方便的对杂质进行统一收集处理。

实施例4：

如图11-14所示，本实施例与实施例1的区别在于：箱体一侧设有出料口13，箱体底部设有出料装置，所述出料装置包括设于所述箱体1底部的第三连接块51、活动连接于所述第三连接块51上的接料板52及用于驱动所述接料板52一端升起的升降组件；当接料板在升降组件的作用下形成斜面后其斜面的底端与出料口位置相对；所述活动连接为铰接，接料板52可绕着与第三连接块51的连接点进行转动；当原料在箱体内进行筛分除杂处理时，从原料内滤除后的杂质通过漏孔掉落在接料板上，通过接料板对杂质起承接作用，避免杂质直接掉落到箱体底部，造成后期箱体清理的不便，影响设备的正常工作状态；当原料在箱体内除杂完成后，通过升降组件将接料板的一端升高，使接料板绕着与第三连接块的连接点进行转动，从而使接料板形成斜面，便于使接料板上的杂质沿着接料板形成的斜面往下滚落至出料口，使接料板上的杂质从出料口处滚出箱体，便于对杂质进行统一收集处理。

所述箱体1侧壁内设有第二滑槽110，所述升降组件包括设于所述第二滑槽110内的升降杆53、设于所述升降杆53上的第四连接块531、固连于所述第四连接块531上的安装板54及设于所述安装板54上的支撑板541，所述接料板52一端设于所述支撑板541上；第二滑槽供第四连接块进行滑动，使第四连接块在第二滑槽内可自由的进行升降运动；第二滑槽对第四连接块起限位作用，从而对升降杆起限位作用，使升降杆与第一传动轮形成紧密的传动配合，便于第一传动轮将第一升降电机的动力传递给升降杆，完成升降杆的升降运动；通过升降杆的升降运动带动安装板上的支撑板进行升降运动，使支撑板拖着接料板一端进行升降运动，从而使升降杆在上升的过程中带动接料板一端上升，使接料板形成斜面，便于使接料板上的杂质沿着接料板所形成的斜面往下滚落，从而方便的对杂质进行收集处理；通过支撑板与接料板一端的接触，增加升降组件与接料板的接触面积，使接料板在形成斜面后支撑板仍能够为接料板提供稳定的支撑效果，避免接料板一端升起时与失去支撑板对接料板的支撑效果，使接料板直接掉落在箱体底部造成接料板的损坏，对接料板起保护作用，延长接料板的使用寿命，提升接料板斜面的可靠性。

所述箱体1侧壁上设有第一电机仓18，所述第一电机仓18内设有第一升降电机，所述第一升降电机输出轴上套设有第一传动轮181，所述第一传动轮181与所述升降杆53传动配合；第一传动轮和升降杆通过传动齿的方式进行传动配合，通过传动齿的方式使传动变的更加稳定，便于对升降杆进行更精确的控制；第一升降电机为升降杆提供升降动力，使升降杆在第一升降电机的作用下能够稳定的进行升降作用；通过第一电机仓对第一升降电机起保护作用，减小第一升降电机所占的体积，延长第一升降电机的使用寿命。

所述箱体1侧壁内设有与所述升降杆53相配合的第一活动腔16；所述安装板54上设有第二支撑块542，所述第二支撑块542设于所述支撑板541下方；第一活动腔设于升降杆上方，当升降电机驱动升降杆做上升运动时，升降杆沿着第一活动腔内壁运动到第一活动腔底部，通过第一活动腔为升降杆的上升运动留下预留空间，便于升降杆做上升运动使接料板形成斜面，便于对接料板上的杂质进行收集处理；第二支撑块为三角形结构，利用三角形稳定性的原理，增加第二支撑块对支撑板的支撑效果，使支撑板能够更好的带动接料板的一端升起，提升接料板形成斜面的可靠性，增加设备的安全性。

所述出料口13上设有升降门6，所述箱体1侧壁内设有第二电机仓19，所述第二电机仓19内设有第二升降电机，所述第二升降电机输出轴上套设有第二传动轮191，所述第二传动轮191与所述升降门6传动配合；升降门对出料口进行密封作用，第二升降电机为升降门提供升降动力，使升降门在原料进行筛分除杂时关闭，在清理杂质时开启，使杂质能够方便的从箱体内取出，便于对杂质进行统一收集处理；第二传动轮和升降门通过传动齿的方式进行传动配合，通过传动齿的方式使传动变的更加稳定，便于对升降门进行更精确的控制；第二升降电机为升降门提供升降动力，使升降杆在第二升降电机的作用下能够稳定的进行升降作用；通过第二电机仓对第二升降电机起保护作用，减小第二升降电机所占的体积，延长第二升降电机的使用寿命。

所述箱体1侧壁上设有热风机130，所述热风机130可间断性的对箱体1内送风；热风机设于载料箱下方，热风机为箱体内吹送热风，使箱体内维持一定的温度，使原料在箱体内进行筛分除杂的同时进行烘干处理，增加原料处理效率；通过热风机的间断性送风，使载料箱下方间断性的产生平行于载料箱底面的气流，使载料箱下方暂时形成负压状态，便于将杂质从漏孔内吸收，使杂质更好的掉落到箱体底部的接料板上，避免杂质堵塞漏孔影响原料的除杂效果；支撑套12上设有通风孔122，热风机可通过通风孔往箱体内进行吹气，避免支撑套12对热风机的热气起阻碍作用，使热风机的热气能够正常的进入到箱体内对原料进行烘干处理。

所述箱体1侧壁内设有与所述升降门6相配合的第二活动腔17；所述升降门6底部设有密封块61，所述出料口13底部设有与所述密封块61相配合的第五凹槽120；密封块61为弹性材料支撑，可为橡胶制成；第二活动腔为升降门提供预留活动空间，使升降门在第二升降电机的作用下能够自由的进行升降运动；通过密封块与第五凹槽的相互配合，增加升降门对出料口的密封效果，使出料口在关闭时对箱体内部形成一个良好的保温效果，避免箱体内的热气从出料口处散失，增加对原料的烘干效果；当原料在箱体内进行除杂处理时，第二升降电机驱动升降门做下降运动，使升降门底部的密封块嵌入到第五凹槽内，当密封块与第五凹槽底部相接触时，第二升降电机驱动升降门继续往下运动，升降门往下挤压密封块，使密封块产生形变，通过密封块产生的形变作用增加密封块与第五凹槽接触的面积，以此提高密封块与第五凹槽的密封效果，对箱体起到良好的保温效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。