交叉带分拣机用分拣小车的制作方法

本实用新型涉及分拣机技术领域，具体涉及一种交叉带分拣机用分拣小车。

背景技术：

分拣机是照按预先设定的计算机指令对物品进行分拣，并将分检出的物品送达指定位置的机械，随着激光扫描、条码及计算机控制技术的发展，自动分拣机在物流中的使用日益普遍。物品接受激光扫描器对其条码的扫描，或通过其它自动识别的方式，如光学文字读取装置、声音识别输入装置等方式，将分拣信息输入计算机中央处理器中，计算机通过将所获得的物品信息与预先设定的信息进行比较，将不同的被拣物品送到特定的分拣框内，目前，大多数的分拣小车都是直接将物品送到分拣框中，这会导致大多数的物品都堆积在分拣框内部的一侧，这会对工人的后续操作造成很大的不便。鉴于此，有必要研究改进交叉带分拣机的分拣小车。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，可以使得分拣框中的物品均匀分布，避免物品全部堆积在分拣框的一侧的交叉带分拣机用分拣小车。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

交叉带分拣机用分拣小车，包括小车本体，小车本体的右侧下方设置有分拣框，小车本体包括第一滚筒、第二滚筒和皮带，第一滚筒通过皮带与第二滚筒相连，且第一滚筒传动连接有传送电机，第一滚筒和第二滚筒的滚轴的前端和后端分别固定有前侧板和后侧板，前侧板和后侧板的左端均垂直焊接于左侧板上，右端均垂直焊接于右侧板上，右侧板的下部焊接有向下倾斜的第一导向板，第一导向板的中部设置有下漏口，第一导向板的底端通过螺栓固定连接有向下倾斜的第二导向板，第二导向板的前端位于下漏口的下方。

优选地，前述第一导向板和第二导向板的两侧均垂直固定有挡板，可以避免物品在下滑时从两侧滑出。

再优选地，前述第一导向板和第二导向板的上表面上均设置有多个等间隔均匀分布的减速带，可以避免物品下落的速度过快，以减轻物品落到分拣框中时由于撞击而受到的损伤。

更优选地，前述第一导向板和第二导向板的底端均伸至分拣框中，便于物品落到分拣框中。

进一步优选地，前述减速带的上表面为圆弧形，其顶点的高度为0.5-2cm，减速带采用橡胶材料制成，具有很好的减速效果。

具体地，前述下漏口为方形结构，其宽度小于二分之一的第一导向板宽度，较小的物品可以从下漏口落到分拣框中，可避免分拣框中物品都堆积在一侧。

优选地，前述前侧板的长度大于第一滚筒和第二滚筒的外端之间的距离。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种交叉带分拣机用分拣小车的结构简单、使用方便，在第一导向板的中部设置下漏口，使得较小物品可以从下漏口经第二导向板落到分拣框中，较大的物品则直接经第一导向板落入分拣框，可以使得分拣框中的物品均匀分布，避免物品全部堆积在分拣框的一侧，便于工人的工序操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第一导向板的俯视图。

图中附图标记的含义：1、分拣框，2、第一滚筒，3、第二滚筒，4、皮带，5、前侧板，6、左侧板，7、右侧板，8、第一导向板，9、下漏口，10、第二导向板，11、挡板，12、减速带。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1和2，本实用新型的交叉带分拣机用分拣小车，包括小车本体，小车本体的右侧下方设置有分拣框1，小车本体包括第一滚筒2、第二滚筒3和皮带4，第一滚筒2通过皮带4与第二滚筒3相连，且第一滚筒2传动连接有传送电机（未图示），第一滚筒2和第二滚筒3的滚轴的前端和后端分别固定有前侧板5和后侧板（未图示），前侧板5和后侧板的左端均垂直焊接于左侧板6上，右端均垂直焊接于右侧板7上，前侧板5的长度大于第一滚筒2和第二滚筒3的外端之间的距离。

在右侧板7的下部焊接有向下倾斜的第一导向板8，第一导向板8的中部设置有下漏口9，第一导向板8的底端通过螺栓固定连接有向下倾斜的第二导向板10，第二导向板10的前端位于下漏口9的下方，由下漏口9落下大较小物品会先落到第二导向板10上，再经第二导向板10落至分拣框1中。下漏口9为方形结构，其宽度小于二分之一的第一导向板8宽度，较小的物品可以从下漏口9落到分拣框1中，可避免分拣框1中物品都堆积在一侧。

第一导向板8和第二导向板10的底端均伸至分拣框1中，便于物品落到分拣框1中，第一导向板8和第二导向板10的两侧均垂直固定有挡板11，可以避免物品在下滑时从两侧滑出。在第一导向板8和第二导向板10的上表面上均设置有多个等间隔均匀分布的减速带12，可以避免物品下落的速度过快，以减轻物品落到分拣框1中时由于撞击而受到的损伤。减速带12的上表面为圆弧形，其顶点的高度为0.5-2cm，减速带12采用橡胶材料制成，具有很好的减速效果。

本实用新型的一种交叉带分拣机用分拣小车的结构简单、使用方便，在第一导向板8的中部设置下漏口9，使得较小物品可以从下漏口9经第二导向板10落到分拣框1中，较大的物品则直接经第一导向板8落入分拣框1，可以使得分拣框1中的物品均匀分布，避免物品全部堆积在分拣框1的一侧，便于工人的工序操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。