本实用新型涉及筛分装置技术领域，尤其涉及一种精细化工震动筛分装置。
背景技术：
精细化工，是生产精细化学品工业的通称。具有品种多，更新换代快；产量小，大多 以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性:许多为复配性产品，配方等技术决定产品性 能；产品质量要求高；商品性强，多数以商品名销售；技术密集高，要求不断进行新产品的技 术开发和应用技术的研究，重视技术服务；设备投资较小；附加价值率高等特点。
精细化工产品在进行生产时，需对原料进行筛分，现有的筛分转装置结构复杂，筛分过后出料慢，且容易使得原料堆积附着在筛分装置内，无法满足使用者的使用需求，为此我们设计出一种精细化工震动筛分装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精细化工震动筛分装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精细化工震动筛分装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上侧沿圆周等距离设置有振动弹簧，所述振动弹簧远离支撑底座的一端固定连接在筛分壳体的底部，所述筛分壳体为圆柱形中空结构，且远离支撑底座的一端设置有进料口，所述筛分壳体的内腔中部固定安装有圆锥形筛分网，所述圆锥形筛分网将筛分壳体的内腔分为上方的第一筛分室和下方的第二筛分室，所述圆锥形筛分网的锥尖向上设置，且在锥尖处通过轴承安装有转动轴，所述转动轴的两侧沿圆锥形筛分网的径向对称设置有转动杆，所述转动杆朝向圆锥形筛分网的一侧沿其长度方向等距离设置有伸缩支杆，所述伸缩支杆远离转动杆的一端固定连接在刮动板上，且转动杆与刮动板之间等距离设置有伸缩弹簧。
优选的，所述第二筛分室的底板设置为倾斜状，且最低处的侧壁设置有第二出料口。
优选的，所述第一筛分室的侧壁设置有第一出料口。
优选的，所述筛分壳体的底部安装有振动电机。
优选的，所述转动轴由驱动电机驱动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过圆锥形筛分网对原料进行振动筛分，不同大小的原料被筛分在两个筛分室中，可转动的刮动板以及底部呈倾斜设置的第二筛分室均能快速出料，避免原料附着或者堆积在筛分室中，提高了装置的筛分效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精细化工震动筛分装置的结构示意图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种精细化工震动筛分装置的第一筛分室的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种精细化工震动筛分装置的第二筛分室的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种精细化工震动筛分装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上侧沿圆周等距离设置有振动弹簧2，振动弹簧2远离支撑底座1的一端固定连接在筛分壳体3的底部，筛分壳体3的底部安装有振动电机，筛分壳体3为圆柱形中空结构，且远离支撑底座1的一端设置有进料口4，筛分壳体3的内腔中部固定安装有圆锥形筛分网5，圆锥形筛分网5将筛分壳体3的内腔分为上方的第一筛分室6和下方的第二筛分室7，第二筛分室7的底板设置为倾斜状，且最低处的侧壁设置有第二出料口14，第一筛分室6的侧壁设置有第一出料口13，圆锥形筛分网5的锥尖向上设置，且在锥尖处通过轴承安装有转动轴8，转动轴8由驱动电机驱动，转动轴8的两侧沿圆锥形筛分网5的径向对称设置有转动杆9，转动杆9朝向圆锥形筛分网5的一侧沿其长度方向等距离设置有伸缩支杆10，伸缩支杆10远离转动杆9的一端固定连接在刮动板11上，且转动杆9与刮动板11之间等距离设置有伸缩弹簧12。
本实用新型在使用时，化工原料从进料口4进入筛分壳体3的内部，振动电机和振动弹簧2使得整个筛分壳体3产生振动，通过圆锥形筛分网5对原料进行筛分，较大颗粒的原料留在圆锥形筛分网5上方的第一筛分室6内，较小颗粒落入第二筛分室7内，转动轴8在驱动电机的带动下进行转动，使得转动杆9跟随其一同转动，从而使得刮动板11沿圆锥形筛分网5表面进行转动，刮动圆锥形筛分网5表面的原料，使其通过第一出料口13出料，避免原料堆积附着在圆锥形筛分网5上，从而导致筛分效率下降，第二筛分室7的底板设置为朝向第二出料口14倾斜的形式，同样能够避免原料的堆积，提高了装置的出料速度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。