连杆检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种连杆检测设备，特别涉及连杆检测装置。

背景技术：

连杆是一种连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动的机构，连杆前端设置有用于与曲轴连接的连杆大头，连杆大头为中间通孔结构，且连杆大头为高应力区域，因此连杆大头处的质量尤为重要，因此需要对连杆大头处进行伤痕检测，目前在检测时，需要人工手持检测仪进行人工检测，从而使得检测效率低下，人工劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种提高检测效率的连杆检测机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：连杆检测装置，包括机架，所述机架上依次设置有入料传输线、检测传输线，不良品出料机构和出料传输线，所述检测传输线底部设置有升降机构，使得检测传输线能分别与入料传输线和不良品出料机构位于同一水平面上，还包括设置在检测传输线上方的阻挡检测机构。

进一步的是：所述阻挡检测机构包括固定在机架上的龙门架，所述龙门架上设置有阻挡板，所述阻挡板上方设置有气缸固定板，所述气缸固定板上设置有下压气缸，还包括由下压气缸驱动其进行升降运动的探伤检测探头。

进一步的是：所述检测传输线包括检测架体，所述检测架体内设置有第一皮带传输线，所述升降机构包括固定在检测架体底部的升降板，所述升降板底部设置有驱动升降板做升降运动的升降气缸。

进一步的是：所述机架上设置有多个直线轴承，所述升降板底部设置有多个伸入直线轴承的导向杆。

进一步的是：所述不良品出料机构包括第二皮带传输线，所述第二皮带传输线沿传输方向尾部设置有挡料机构，所述第二皮带传输线一侧设置有不良品滑槽，所述第二皮带传输线另一侧设置有推料机构。

进一步的是：所述推料机构包括推板和驱动推板进行水平运动的丝杆驱动模组。

进一步的是：所述挡料机构包括挡料架，所述挡料架上设置有挡料板和驱动挡料板做竖直运动的挡料气缸。

进一步的是：所述入料传输线和出料传输线均包括传输架体，所述传输架体上设置有第三皮带传输线，所述第三皮带传输线两侧设置有工件导向板，所述工件导向板外侧设置有导向板调节杆，所述传输架体上设置有导向板固定座，所述导向板调节杆伸入导向板固定座内，还包括将调节杆固定在导向板固定座内的旋钮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的连杆检测机构在进行检测时，由阻挡检测机构阻挡住进行探伤检测，检测完成后再由检测传输线下降，使得阻挡检测机构不会再对连杆形成阻挡，使得连杆能顺利的从检测传输线传输出去，从而使的本设备检测时具有检测稳定，检测效率高等特点。

附图说明

图1为连杆检测装置示意图。

图2为升降检测机构示意图。

图3为升降检测机构侧视图。

图4为推料机构示意图。

图5为入料传输线示意图。

图中标记为：机架1、入料传输线2、传输架体21、第三皮带传输线22、工件导向板23、导向板调节杆24、导向板固定座25、旋钮26、检测传输线3、检测架体31、第一皮带传输线32、升降机构4、升降板41、升降气缸42、直线轴承43、导向杆44、阻挡检测机构5、龙门架51、阻挡板52、气缸固定板53、下压气缸54、探伤检测探头55、第二皮带传输线6、推料机构61、推板62、丝杆驱动模组63、挡料机构64、出料传输线7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的连杆检测装置，包括机架1，所述机架1上依次设置有入料传输线2、检测传输线3，不良品出料机构和出料传输线7，所述检测传输线3底部设置有升降机构4，使得检测传输线3能分别与入料传输线2和不良品出料机构位于同一水平面上，还包括设置在检测传输线3上方的阻挡检测机构5，所述检测传输线3上还设置有到料检测传感器，在具体进行工作时，待检测的连杆从入料传输线2向检测传输线3上传输，并传输到阻挡检测机构5处被阻挡检测机构5阻挡住并进行探伤检测，检测完成后，升降机构4驱动检测传输线3下降，使得检测后的连杆能从检测传输线3传输至不良品出料机构处，若连杆检测合格，则不良品出料机构将连杆传输至出料传输线7上，若连杆检测不合格，则不良品出料机构将产品推出不良品出料机构内，从而完成整个检测过程，本实用新型的连杆检测机构在进行检测时，由阻挡检测机构5阻挡住进行探伤检测，检测完成后再由检测传输线3下降，使得阻挡检测机构5不会再对连杆形成阻挡，使得连杆能顺利的从检测传输线3传输出去，从而使的本设备检测时具有检测稳定，检测效率高等特点。

在上述基础上，如图2和图3所示，所述阻挡检测机构5包括固定在机架1上的龙门架51，所述龙门架51上设置有阻挡板52，所述阻挡板52上方设置有气缸固定板53，所述气缸固定板53上设置有下压气缸54，还包括由下压气缸54驱动其进行升降运动的探伤检测探头55，所述检测传输线3包括检测架体31，所述检测架体31内设置有第一皮带传输线32，所述升降机构4包括固定在检测架体31底部的升降板41，所述升降板41底部设置有驱动升降板41做升降运动的升降气缸42，当待检测的连杆在第一皮带传输线32上向前传输直至传输至阻挡板52处被阻挡板52阻挡住，此时连杆正好位于探伤检测探头55的正下方，接着下压气缸54驱动探伤检测探头55向下运动，使得探伤检测探头55伸入连杆内部，进行涡流探伤检测，检测完成后，升降气缸42驱动第一皮带传输线32下降，使得第一皮带传输线32与阻挡板52之间有有一定的连杆通过的空间，使得连杆从第一皮带传输线32上传输出去，此种结构可以保证在进行检测时，连杆位置的确定性，从而使得检测更精准。

在上述基础上，如图2和图3所示，所述机架1上设置有多个直线轴承43，所述升降板41底部设置有多个伸入直线轴承43的导向杆44，当升降板41做升降运动时，导向杆44在直线轴承43内升降，从而起到对升降底板的导向作用，保证了升降地板升降时的稳定性。

在上述基础上，如图1和图4所示，所述不良品出料机构包括第二皮带传输线6，所述第二皮带传输线6沿传输方向尾部设置有挡料机构64，所述挡料机构64包括挡料架，所述挡料架上设置有挡料板和驱动挡料板做竖直运动的挡料气缸，所述第二皮带传输线6一侧设置有不良品滑槽，所述第二皮带传输线6另一侧设置有推料机构61，所述推料机构61包括推板62和驱动推板62进行水平运动的丝杆驱动模组63，当连杆运动到第二皮带传输线6上时，若连杆检测合格，则第二皮带传输线6将连杆继续向前传输至出料传输线7上，若连杆检测不合格，则挡料气缸驱动挡料板向下运动阻挡住连杆继续向前运动，使得连杆仍然位于第二皮带传输线6上，接着丝杆驱动模组63驱动推板62继续向前运动，使得连杆被推至不良品滑槽内，实现了不良品的剔除作用。

在上述基础上，如图5所示，所述入料传输线2和出料传输线7均包括传输架体21，所述传输架体21上设置有第三皮带传输线22，所述第三皮带传输线22两侧设置有工件导向板23，所述工件导向板23外侧设置有导向板调节杆24，所述传输架体21上设置有导向板固定座25，所述导向板调节杆24伸入导向板固定座25内，还包括将调节杆固定在导向板固定座25内的旋钮26，所示工件导向板23的设置可以对连杆的运动方向起到导向作用，使得产品能顺利的流入第三皮带传输线22内，同时不会从第三皮带传输线22上滑落，所示调节杆的设置可以对第三皮带传输线22两侧的导向板的间距起到调节作用，从而使得第三皮带传输线22可以适应不同规格的连杆的传输，从而使得入料传输线2和出料传输线7更方便使用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。