一种塑胶粒生产用筛选装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶加工生产领域，尤其涉及一种塑胶粒生产用筛选装置。

背景技术：

塑胶颗粒的生产过程中包括：塑胶料条从高温下挤出，冷却成型后的塑胶料条干燥后由传动板和压辊的带动下进入切粒机，切粒机切粒过程中粒径均匀的颗粒占多数，但也有少量明显粒径较小或较大的颗粒，这就造成了塑胶颗粒料的不均匀，在后续加工过程中对产品的品质有一定的影响。现有的筛选装置筛选效果较差，并且在筛选过程中易造成筛网孔的堵塞，使出料速度受到较大的影响

为此，我们提出来一种塑胶粒生产用筛选装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中筛选装置筛选效果差且筛网孔易堵塞的问题，而提出的一种塑胶粒生产用筛选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶粒生产用筛选装置，包括箱体，所述箱体的上端设有进料口，所述进料口内固定连接有进料斗，所述箱体内设有倾斜设置的转动板，所述转动板的上端设有多个开口，所述开口内安装有筛网，多个所述筛网的网孔直径从上到下依次增大，所述转动板的下侧设有多块隔板，所述转动板的上端与箱体的内侧壁转动连接，所述箱体的侧壁上设有开槽，所述开槽内固定连接有固定杆，所述固定杆上套设有横板和弹簧，所述弹簧的两端分别与横板以及开槽的侧壁相抵接触，所述转动板的下端与横板的上端滑动连接，所述箱体的外侧壁上滑动连接有竖板，所述竖板的下端与横板的上端固定连接，所述箱体的外侧壁上安装有驱动电机和转动轴，所述转动轴与驱动电机之间通过传动机构传动连接，所述转动轴的一端同轴固定连接有不完全齿轮，所述竖板的侧壁上设有与不完全齿轮相啮合的齿条，所述箱体的侧壁上设有与筛网相对应的出料口。

优选地，所述箱体的内侧壁上设有凹槽，所述转动板的上端两侧均固定连接有固定轴，所述固定轴与凹槽的侧壁转动连接。

优选地，所述转动板的下端转动连接有第一滑块，所述横板的上端设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。

优选地，所述竖板的侧壁上固定连接有第二滑块，所述箱体的侧壁上设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

优选地，所述转动轴上套接有多个轴承座，所述轴承座与箱体的外侧壁固定连接。

优选地，所述传动机构包括与驱动电机驱动轴同轴固定连接的第一链盘，所述转动轴上同轴固定连接有第二链盘，所述第一链盘与第二链盘之间通过链条传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置转动板和多个筛网，可以将按照塑胶粒直径的大小进行筛选并分类，使成品塑胶粒的大小一致，提高产品的质量；通过设置弹簧、驱动电机和传动机构，可以使转动板转动并发生震动，可以避免塑胶粒堵塞筛网网孔，使出料更加迅速；本实用新型可以对塑胶粒进行筛选，使成品塑胶粒的大小基本一致，提高了塑胶粒的成品质量，并且通过设置弹簧等，可以防止筛网堵塞，提高出料效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶粒生产用筛选装置的结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种塑胶粒生产用筛选装置的外部结构示意图。

图中：1箱体、2进料斗、3转动板、4筛网、5隔板、6固定杆、7横板、8弹簧、9竖板、10驱动电机、11转动轴、12不完全齿轮、13固定轴、14第一滑块、15第二滑块、16轴承座、17第一链盘、18第二链盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑胶粒生产用筛选装置，包括箱体1，箱体1的上端设有进料口，进料口内固定连接有进料斗2，箱体1内设有倾斜设置的转动板3，转动板3的上端设有多个开口，具体的，开口的数量为三个，开口内安装有筛网4，多个筛网4的网孔直径从上到下依次增大，转动板3的下侧设有多块隔板5，值得一提的是，隔板5的下端与箱体1的内底面固定连接，且隔板5将筛网4下侧的空间隔开，便于存放不同直径大小的塑胶粒，转动板3的上端与箱体1的内侧壁转动连接，具体的，箱体1的内侧壁上设有凹槽，转动板3的上端两侧均固定连接有固定轴13，固定轴13与凹槽的侧壁转动连接，箱体1的侧壁上设有开槽，开槽内固定连接有固定杆6，固定杆6上套设有横板7和弹簧8，且弹簧8位于横板7的上端，弹簧8的两端分别与横板7以及开槽的侧壁相抵接触，转动板3的下端与横板7的上端滑动连接，具体的，转动板3的下端转动连接有第一滑块14，横板7的上端设有与第一滑块14相匹配的第一滑槽。

本实用新型中，箱体1的外侧壁上滑动连接有竖板9，具体的，竖板9的侧壁上固定连接有第二滑块15，箱体1的侧壁上设有与第二滑块15相匹配的第二滑槽，竖板9的下端与横板7的上端固定连接，箱体1的外侧壁上安装有驱动电机10和转动轴11，具体的，转动轴11上套接有多个轴承座16，轴承座16与箱体1的外侧壁固定连接，转动轴11与驱动电机10之间通过传动机构传动连接，具体的，传动机构包括与驱动电机10驱动轴同轴固定连接的第一链盘17，转动轴11上同轴固定连接有第二链盘18，第一链盘17与第二链盘18之间通过链条传动连接，转动轴11的一端同轴固定连接有不完全齿轮12，竖板9的侧壁上设有与不完全齿轮12相啮合的齿条，箱体1的侧壁上设有与筛网4相对应的出料口。

本实用新型中，驱动电机10为现有技术且驱动电机10已与外部电源连接；本实用新型使用时，首先启动驱动电机10，接着将塑胶粒顺着进料斗2倒入箱体1内，较小的塑胶粒和较大的塑胶粒分别落到两块隔板5相背的一侧，大小合适的塑胶粒成品落到两块隔板5之间，工人可以从箱体1的出料口处对塑胶粒进行收集。

本实用新型中，驱动电机10工作时会带动第一链盘17转动，第一链盘17通过链条带动第二链盘18转动，第二链盘18带动转动轴11转动，转动轴11带动不完全齿轮12转动，由于竖板9上设有与不完全齿轮12相啮合的齿条，所以不完全齿轮12会带动竖板9向上移动，竖板9带动横板7向上移动，此时弹簧8被压缩，横板7会带动转动板3发生转动，当不完全齿轮12与竖板9上的齿条分离时，在弹簧8的作用下，使转动板3以一定的速度复位并发生震动，使筛网4筛孔内的塑胶粒被震下，避免造成筛孔堵塞，值得一提的是，开槽的侧壁上设有缓冲层，以减少横板7与开槽碰撞所产生的噪音及磨损。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。