提高离心机使用寿命的轴承座连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种提高离心机使用寿命的轴承座连接结构。

背景技术：
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离心机在工作过程中，转鼓做的是负载高速转动，要达到转鼓高速转动是的稳定性，离心机的主轴与轴承座的配合度、轴承座的稳定性均至关重要，传统离心机在制造时，轴承座通过螺栓固定连接在离心机的底座上，为了便于安装，通常是在离轴承座上开设通孔，然后螺栓从离心机内部一侧插入通孔与底座螺纹连接，这种结构在长期使用中发现，由于螺栓在离心机内部，因此容易遇到溶液，长期以往被溶液腐蚀，导致连接能力下降，使轴承座与底座之间产生微小的相对运动，再经转鼓高速转动的作用，致使轴承座稳定性大幅下降甚至造成断轴等恶性事故。因此离心机的损坏变的较为频繁。

为了避免上述技术问题的发生，设备维护人员需要定期对螺栓进行检查，但螺栓位于转鼓下方，检查起来特别麻烦，需要停机、拆下转鼓进行检查，严重影响了生产效率和离心机的使用效率，而不检查又可能存在更大的安全风险。因此生产成本难以进一步下降。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于提高离心机使用寿命的轴承座连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提高离心机使用寿命的轴承座连接结构，包括离心机底座和连接在离心机底座上的轴承座，所述底座包括底板和支腿，底板上开设有供离心机主轴穿过的轴孔，轴承座轴向设置在轴孔内，轴承座外壁上设置有径向向外延伸的法兰环，法兰环位于底板上方，法兰环的直径大于轴孔，法兰环与底板相对的面上周向均布有多个内螺纹盲孔，所述底板上开设有与内螺纹盲孔一一对应的通孔，法兰环与底板通过螺栓固定连接在一起，螺栓自下向上穿过通孔与螺纹盲孔螺纹连接。

作为一种优选技术方案，所述底板上端面与法兰环相对的位置设置有一环绕在轴孔外围的环形密封嵌槽，密封嵌槽内嵌设有密封环垫，法兰环与底板通过密封环垫密封连接。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一种技术方案是：提高离心机使用寿命的轴承座连接结构，包括离心机底座和连接在离心机底座上的轴承座，所述底座包括底板和支腿，底板上开设有供离心机主轴穿过的轴孔，轴承座轴向设置在轴孔内，轴承座外壁上设置有径向向外延伸的法兰环，法兰环位于底板上方，法兰环与底板之间设置有一个环形垫板，环形垫板的外径大于轴孔外径，环形垫板的内径小于法兰环外径，所述法兰环、环形垫板、底板自上向下依次抵接，环形垫板与底板焊接在一起，法兰环与环形垫板相对的面上周向均布有多个内螺纹盲孔，环形垫板上开设有与内螺纹盲孔一一对应的通孔，通孔位于轴孔内，法兰环与环形垫板通过螺栓固定连接在一起，螺栓自下向上穿过通孔与螺纹盲孔螺纹连接。

作为一种优选技术方案，所述环形垫板上端面与法兰环相对的位置设置有一环绕在轴承座外围的环形密封嵌槽，密封嵌槽内嵌设有密封环垫，法兰环与环形垫板通过密封环垫密封连接。

本实用新型的有益效果是：通过将螺栓设置在离心机外部，并且将轴承座上的螺纹孔设置成盲孔，同时做好轴承座与底板或环形垫板的密封，确保螺栓与离心机内的溶液完全隔绝，避免螺栓被腐蚀，从而确保轴承座长期作业的稳定性，大大延长了离心机的使用寿命。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型第一种具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二种具体实施例的结构示意图。

图1和图2中：1、轴承座，2、底板，3、环形垫板，4、主轴，5、轴孔，6、法兰环，7、内螺纹盲孔，8、通孔，9、螺栓，10、密封嵌槽，11、密封环垫。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

实施例1：

如图1所示的提高离心机使用寿命的轴承座连接结构，包括离心机底座和连接在离心机底座上的轴承座1，所述底座包括底板2，底板2上开设有供离心机主轴4穿过的轴孔5，轴承座1轴向设置在轴孔5内，轴承座1外壁上设置有径向向外延伸的法兰环6，法兰环6位于底板2上方，法兰环6的直径大于轴孔5，法兰环6与底板2相对的面上周向均布有多个内螺纹盲孔7，所述底板2上开设有与内螺纹盲孔7一一对应的通孔8，法兰环6与底板2通过螺栓9固定连接在一起，螺栓9自下向上穿过通孔8与内螺纹盲孔7螺纹连接。

所述底板2上端面与法兰环6相对的位置还设置有一环绕在轴孔5外围的环形密封嵌槽10，密封嵌槽10内嵌设有密封环垫11，法兰环6与底板2通过密封环垫11密封连接。

通过将螺栓9设置在离心机外部，并且将轴承座1上用于穿设螺栓9的孔设置成内螺纹盲孔7，同时做好轴承座1与底板2的密封，确保螺栓9与离心机内的溶液完全隔绝，避免螺栓9被腐蚀，从而确保轴承座1长期作业的稳定性，大大延长了离心机的使用寿命。

同时，将螺栓9设置在离心机外部，便于设备维护人员对螺栓9状态的检查，极大地简化了检查过程，提高了离心机的使用效率。

实施例2：

如图2所示的提高离心机使用寿命的轴承座连接结构，包括离心机底座和连接在离心机底座上的轴承座1，所述底座包括底板2，底板2上开设有供离心机主轴4穿过的轴孔5，轴承座1轴向设置在轴孔5内，轴承座1外壁上设置有径向向外延伸的法兰环6，法兰环6位于底板2上方，法兰环6与底板2之间设置有一个环形垫板3，环形垫板3的外径大于轴孔5外径，环形垫板3的内径小于法兰环6外径，所述法兰环6、环形垫板3、底板2自上向下依次抵接，环形垫板3与底板2密封焊接在一起，法兰环6与环形垫板3相对的面上周向均布有多个内螺纹盲孔7，环形垫板3上开设有与内螺纹盲孔7一一对应的通孔8，通孔8位于轴孔5内，法兰环6与环形垫板3通过螺栓9固定连接在一起，螺栓9自下向上穿过通孔8与内螺纹盲孔7螺纹连接。

所述环形垫板3上端面与法兰环6相对的位置设置有一环绕在轴承座1外围的环形密封嵌槽10，密封嵌槽10内嵌设有密封环垫11，法兰环6与环形垫板3通过密封环垫11密封连接。

通过将螺栓9设置在离心机外部，并且将轴承座1上用于穿设螺栓9的孔设置成内螺纹盲孔7，同时做好轴承座1与环形垫板3的密封，确保螺栓9与离心机内的溶液完全隔绝，避免螺栓9被腐蚀，从而确保轴承座1长期作业的稳定性，大大延长了离心机的使用寿命。

环形垫板3垫高了法兰环6，使法兰环6与环形垫板3的连接面高于底板2上端面，这样可有效降低离心机内的溶液没过法兰环6与环形垫板3的连接面，进一步降低溶液通过法兰环6与环形垫板3的连接面渗透进入通孔8内腐蚀螺栓9的概率。

同时，将螺栓9设置在离心机外部，便于设备维护人员对螺栓9状态的检查，极大地简化了检查过程，提高了离心机的使用效率。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。