一种矿石加工用便携式筛选装置的制作方法

本实用新型涉及矿石加工装置技术领域，具体为一种矿石加工用便携式筛选装置。

背景技术：

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中有用成分（元素或矿物）的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。

市场上的筛选装置在使用中很难做到对矿石进行多层筛选，导致在使用中出现矿石大小不一，不方便使用者对矿石进行观察选择，并且筛选装置没有对矿石进行初步破碎，导致使用中在筛选中出现泥土和矿石粘接在一起，为此，我们提出一种矿石加工用便携式筛选装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿石加工用便携式筛选装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的筛选装置在使用中很难做到对矿石进行多层筛选，导致在使用中出现矿石大小不一，不方便使用者对矿石进行观察选择，并且筛选装置没有对矿石进行初步破碎，导致使用中在筛选中出现泥土和矿石粘接在一起的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿石加工用便携式筛选装置，包括基座、电动机和震动泵，所述基座上端连接有减震弹簧，且减震弹簧的上端固定有机体，所述机体的内侧上部安装有挡板，且挡板的顶端内侧贯穿有连接杆，所述机体的外侧左端镶嵌有第一下料孔，且机体的外侧右端设置有第二下料孔，所述电动机固定于机体的内侧上部，且电动机的内侧中部分布有第一皮带轮，所述第一皮带轮的上端左侧安装有第二皮带轮，所述机体的顶端左侧连接有进料口，且机体的顶端中部贯穿有固定台，所述震动泵分布于固定台的上部，所述进料口的内侧镶嵌有主轴，且主轴的外侧分布有叶片，所述连接杆的上部分布有第一筛网，且连接杆的下端外侧设置有第二筛网，所述第二筛网的下端外侧安装有第三筛网。

优选的，所述减震弹簧等距离均匀分布在基座的上端，且基座和机体之间为一体化结构。

优选的，所述第一皮带轮沿电动机的中心线分布，且第一皮带轮和第二皮带轮之间为皮带轮传动连接。

优选的，所述进料口呈漏斗状结构，且进料口和机体之间为焊接。

优选的，所述叶片呈波浪状结构，且叶片沿主轴的中心线对称分布，并且主轴设置有2个。

优选的，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网依次向下排列，且第二筛网和第三筛网的倾斜角度相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿石加工用便携式筛选装置设置有减震弹簧，减震弹簧等距离均匀分布在基座的上端，且基座和机体之间为一体化结构，减震弹簧有效防止在使用中出现震动幅度过大，导致基座和机体之间出现断裂，使得筛选装置损坏，并且基座和机体之间具有很好稳定性，防止在使用中出现机体从基座上端倾斜断裂，给使用者带来不必要的损坏，第一皮带轮的上端左侧安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间为皮带轮传动连接，当使用者需要对矿石进行切割时，使用者能够通过开启电动机，电动机带动第一皮带轮转动，皮带来动第二皮带轮转动，机体的顶端左侧连接有进料口，进料口呈漏斗状结构，使用者能够通过将需要筛选的矿石通过进料口放入筛选装置内部，同时进料口有效防止矿石在进料口内壁停留，导致后续矿石无法流入筛选装置内，使得筛选装置无法正常有序的进行筛选，第二筛网的下端外侧安装有第三筛网，第一筛网、第二筛网和第三筛网依次向下排列，设置有多个筛网能够有效对矿石进行多层筛选，防止在使用中出现矿石大小不一，不方便使用者对矿石进行观察和选择，同时第一筛网、第二筛网和第三筛网的筛选网沿依次减小，当经过加工后的矿石落入第二筛网和第三筛网时，较大的矿石会从第二下料孔流下，而一些碎石或者泥沙会通过第一下料孔流下，方便使用者对矿石进行选择。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中：1、基座，2、减震弹簧，3、机体，4、挡板，5、第一下料孔，6、第二下料孔，7、电动机，8、第一皮带轮，9、第二皮带轮，10、进料口，11、连接杆，12、震动泵，13、主轴，14、叶片，15、第一筛网，16、固定台，17、第二筛网，18、第三筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿石加工用便携式筛选装置，包括基座1、减震弹簧2、机体3、挡板4、第一下料孔5、第二下料孔6、电动机7、第一皮带轮8、第二皮带轮9、进料口10、连接杆11、震动泵12、主轴13、叶片14、第一筛网15、固定台16、第二筛网17和第三筛网18，基座1上端连接有减震弹簧2，且减震弹簧2的上端固定有机体3，减震弹簧2等距离均匀分布在基座1的上端，且基座1和机体3之间为一体化结构，减震弹簧2有效防止在使用中出现震动幅度过大，导致基座1和机体3之间出现断裂，使得筛选装置损坏，并且基座1和机体3之间具有很好稳定性，防止在使用中出现机体3从基座1上端倾斜断裂，给使用者带来不必要的损坏，机体3的内侧上部安装有挡板4，且挡板4的顶端内侧贯穿有连接杆11，机体3的外侧左端镶嵌有第一下料孔5，且机体3的外侧右端设置有第二下料孔6，电动机7固定于机体3的内侧上部，且电动机7的内侧中部分布有第一皮带轮8，第一皮带轮8的上端左侧安装有第二皮带轮9，第一皮带轮8沿电动机7的中心线分布，且第一皮带轮8和第二皮带轮9之间为皮带轮传动连接，当使用者需要对矿石进行切割时，使用者能够通过开启电动机7，电动机7带动第一皮带轮8转动，皮带来动第二皮带轮9转动，机体3的顶端左侧连接有进料口10，且机体3的顶端中部贯穿有固定台16，进料口10呈漏斗状结构，且进料口10和机体3之间为焊接，使用者能够通过将需要筛选的矿石通过进料口10放入筛选装置内部，同时进料口10有效防止矿石在进料口10内壁停留，导致后续矿石无法流入筛选装置内，使得筛选装置无法正常有序的进行筛选，震动泵12分布于固定台16的上部，进料口10的内侧镶嵌有主轴13，且主轴13的外侧分布有叶片14，叶片14呈波浪状结构，且叶片14沿主轴13的中心线对称分布，并且主轴13设置有2个，当矿石从进料口10落下时，叶片14对矿石进行初步加工，同时采用主轴13，能够加快对矿石的加工速度，并且叶片14具有一定的锋利度，能够对矿石进行切割，将矿石内的泥土剔除，方便后续的震动筛选，连接杆11的上部分布有第一筛网15，且连接杆11的下端外侧设置有第二筛网17，第二筛网17的下端外侧安装有第三筛网18，第一筛网15、第二筛网17和第三筛网18依次向下排列，且第二筛网17和第三筛网18的倾斜角度相反，设置有多个筛网18能够有效对矿石进行多层筛选，防止在使用中出现矿石大小不一，不方便使用者对矿石进行观察和选择，同时连接杆11、第二筛网17和第三筛网18的筛选网沿依次减小，当经过加工后的矿石落入第二筛网17和第三筛网18时，较大的矿石会从第二下料孔6流下，而一些碎石或者泥沙会通过第一下料孔5流下，方便使用者对矿石进行选择。

工作原理：对于这类的矿石加工用便携式筛选装置首先通过将筛选装置放置到合适位置，使用者对基座1进行固定，当固定牢固后，使用者将加工矿石放入进料口10，此时使用者将电动机7和震动泵12开启，电动机7带动第一皮带轮8转动，皮带来动第二皮带轮9转动，主轴13带动叶片14转动，叶片14对矿石进行初步加工，叶片14对矿石进行切割，将矿石内的泥土剔除，方便后续的震动筛选，随后通过震动将初步加工后的矿石和泥土进行分离，一些大型完整的矿石从第一筛网15落下，当经过加工后的矿石落入第二筛网17和第三筛网18时，较大的矿石会从第二下料孔6流下，而一些碎石或者泥沙会通过第一下料孔5流下，本筛选装置为轻小型的筛选装置，方便使用者对筛选装置进行携带，最后当使用者对矿石筛选完毕后，使用者将电动机7和震动泵12关闭，就这样完成整个矿石加工用便携式筛选装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。