接料斗缓冲装置的制作方法

本实用新型属于建筑骨料加工技术领域，涉及一种接料斗缓冲装置。

背景技术：

在砂石加工系统中，湿法生产的骨料，必须经过清洗才能作为成品使用。在骨料筛分环节清洗过程中，受冲洗水流量大小及料斗落差造成的落水流速的影响，进入洗砂机的冲洗水对洗砂机水槽冲击较大，使得浊水在洗砂机内翻滚，导致细骨料在洗砂机内不能有效沉积，较多的大颗粒砂也随着浊水进入了污水处理系统，不仅筛分环节的细骨料不能得到有效的收集，更是加大了后续环节污水处理设备的损耗，增加了设备故障率，相应的提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种接料斗缓冲装置，结构简单，采用在接料斗内设置多层缓冲层，减小清洗骨料的落差、流速，以及减缓、沉淀和分离骨料，清洗效率高，降低设备故障率、节能降耗，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种接料斗缓冲装置，它包括第一缓冲层、第二缓冲层、第三缓冲层和接料斗； 所述的接料斗为锥形的中空结构体，底部侧面设有出料孔；第一缓冲层和第二缓冲层位于接料斗的腔体内，第二缓冲层位于第一缓冲层下面，第三缓冲层位于接料斗的腔体外、出料孔的下部。

所述的第一缓冲层为平板，中心设有通孔。

所述的第二缓冲层包括与固定板底部两侧面连接的角板，角板两端头伸出固定板外。

所述的第三缓冲层包括位于U型槽体内的多个阻挡板，相邻两阻挡板相互交错布设。

所述的U型槽体的槽口为倾斜结构，倾斜面与接料斗的底部接触。

一种接料斗缓冲装置，它包括第一缓冲层、第二缓冲层、第三缓冲层和接料斗； 接料斗为锥形的中空结构体，底部侧面设有出料孔；第一缓冲层和第二缓冲层位于接料斗的腔体内，第二缓冲层位于第一缓冲层下面，第三缓冲层位于接料斗的腔体外、出料孔的下部。结构简单，通过第一缓冲层减小清洗骨料沿接料斗内壁下落的落差，通过第二缓冲层阻挡清洗骨料垂直下落的落差和减缓从第一缓冲层下泄骨料的流速，通过第三缓冲层上相互交错布设的阻挡板进一步减缓流速，粗砂料沿多道回转的通道逐步沉淀下泄，减小了对设备的冲击力，细砂料也可随减缓后的水流汇入洗砂机逐步沉淀，避免进入污水系统提高处理成本，清洗效率高，降低设备故障率、节能降耗，成本低。

在优选的方案中，第一缓冲层为平板，中心设有通孔。结构简单，清洗骨料沿接料斗的内壁下泄后被平板阻挡，减小了骨料下落的落差，减小了对设备的冲击，骨料再从通孔内下泄后减小了流速。

在优选的方案中，第二缓冲层包括与固定板底部两侧面连接的角板，角板两端头伸出固定板外。结构简单，角板与接料斗的内壁接触，伸出固定板外的两端头与接料斗的内壁形成下泄通道，垂直下落的清洗骨料从第一缓冲层的通孔下落，被固定板阻挡减小了下泄落差，再经过固定板两端头下泄减缓流速，同时，从第一缓冲层下泄的骨料也被固定板阻挡，减小了对设备的冲击，进一步减缓流速后从固定板两端头下泄。

在优选的方案中，第三缓冲层包括位于U型槽体内的多个阻挡板，相邻两阻挡板相互交错布设。结构简单，通过相互交错布设的阻挡板形成相互回折的流动通道，减小砂料流速的同时，使大颗粒粗砂料沿回折的通道缓慢下泄，细颗粒砂料逐步沉淀，下泄时粗砂料沉积在底部，细砂料逐步沉积在粗砂料上部，形成粗细不同的砂料层。

在优选的方案中，U型槽体的槽口为倾斜结构，倾斜面与接料斗的底部接触。结构简单，形成同一个方向的流向，在减缓流速的同时便于下泄，分离粗砂料和细砂料。

一种接料斗缓冲装置，它包括第一缓冲层、第二缓冲层、第三缓冲层和接料斗，通过第一缓冲层减小清洗骨料沿接料斗内壁下落的落差，通过第二缓冲层阻挡清洗骨料垂直下落的落差和减缓从第一缓冲层下泄骨料的流速，通过第三缓冲层上相互交错布设的阻挡板进一步减缓流速，粗砂料沿多道回转的通道逐步沉淀下泄，减小了对设备的冲击力，细砂料也可随减缓后的水流汇入洗砂机逐步沉淀。本实用新型克服了原清洗砂料落差较大，造成冲洗水的冲击力过大，细骨料沉淀效果不佳，降低砂产量，同时增大污水系统运行成本的问题，具有结构简单，清洗效率高，降低设备故障率、节能降耗，成本低的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的内部结构示意图。

图3为本实用新型接料斗的俯视示意图。

图4为本实用新型第一缓冲层的俯视示意图。

图5为本实用新型第二缓冲层的主视示意图。

图6为图5的俯视示意图。

图7为本实用新型第三缓冲层的结构示意图。

图中：第一缓冲层1，通孔11，第二缓冲层2，固定板21，角板22，第三缓冲层3，U型槽体31，阻挡板32，接料斗4，出料孔41。

具体实施方式

如图1~图7中，一种接料斗缓冲装置，它包括第一缓冲层1、第二缓冲层2、第三缓冲层3和接料斗4； 所述的接料斗4为锥形的中空结构体，底部侧面设有出料孔41；第一缓冲层1和第二缓冲层2位于接料斗4的腔体内，第二缓冲层2位于第一缓冲层1下面，第三缓冲层3位于接料斗4的腔体外、出料孔41的下部。结构简单，通过第一缓冲层1减小清洗骨料沿接料斗4内壁下落的落差，通过第二缓冲层2阻挡清洗骨料垂直下落的落差和减缓从第一缓冲层1下泄骨料的流速，通过第三缓冲层3上相互交错布设的阻挡板32进一步减缓流速，粗砂料沿多道回转的通道逐步沉淀下泄，减小了对设备的冲击力，细砂料随减缓后的水流汇入洗砂机逐步沉淀，避免进入污水系统提高处理成本，清洗效率高，降低设备故障率、节能降耗，成本低。

优选的方案中，所述的第一缓冲层1为平板，中心设有通孔11。结构简单，清洗骨料沿接料斗4的内壁下泄后被平板阻挡，减小了骨料下落的落差，减小了对设备的冲击，骨料再从通孔11内下泄后减小了流速。

优选的方案中，所述的第二缓冲层2包括与固定板21底部两侧面连接的角板22，角板22两端头伸出固定板21外。结构简单，角板22与接料斗4的内壁接触，伸出固定板21外的两端头与接料斗4的内壁形成下泄通道，垂直下落的清洗骨料从第一缓冲层1的通孔11下落，被固定板21阻挡减小了下泄落差，再经过固定板21两端头下泄减缓流速，同时，从第一缓冲层1下泄的骨料也被固定板21阻挡，减小了对设备的冲击，进一步减缓流速后从固定板21两端头下泄。

优选的方案中，所述的第三缓冲层3包括位于U型槽体31内的多个阻挡板32，相邻两阻挡板相互交错布设。结构简单，通过相互交错布设的阻挡板32形成相互回折的流动通道，减小砂料流速的同时，使大颗粒粗砂料沿回折的通道缓慢下泄，细颗粒砂料逐步沉淀，下泄时粗砂料沉积在底部，细砂料逐步沉积在粗砂料上部，形成粗细不同的砂料层。

优选的方案中，所述的U型槽体31的槽口为倾斜结构，倾斜面与接料斗4的底部接触。结构简单，形成同一个方向的流向，在减缓流速的同时便于下泄，分离粗砂料和细砂料。

如上所述的接料斗缓冲装置，工作时，第一缓冲层1减小清洗骨料沿接料斗4内壁下落的落差，第二缓冲层2阻挡清洗骨料垂直下落的落差和减缓从第一缓冲层1下泄骨料的流速，第三缓冲层3上相互交错布设的阻挡板32进一步减缓流速，粗砂料沿多道回转的通道逐步沉淀下泄，减小了对设备的冲击力，细砂料随减缓后的水流汇入洗砂机逐步沉淀，避免进入污水系统。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。