一种磨料下料筛分装置的制作方法

本实用新型涉及料斗技术领域，具体为一种磨料下料筛分装置。

背景技术：

磨料在生产过程中，其原料需要先将原料筛分，细料才能进入下个工序，粗料继续粉碎。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题为：因为原料的冲击力较大，筛网会破裂，造成大块物料进入下游环节，影响产品质量。

本实用新型的技术方案是：

一种磨料下料筛分装置，包括下料通道，下料通道包括头部、腹部、尾部，头部为进料端，尾部为细料的出料端，腹部为筛分区，在头部、腹部的连接处为颈部；腹部的内壁上固定支撑环，支撑环上固定筛分设备，支撑环上面的内壁上连通粗料出口；支撑环与筛分设备的固定为：在设有粗料出口的一侧，支撑环与筛分设备铰接；在另一侧，支撑环与筛分设备通过减震弹簧连接，筛分设备整体向设有粗料出口的一侧倾斜；筛分设备包括筛网层，筛网层的边缘固定在支撑架上，支撑架固定在筛分设备上，筛网层的边缘向上延伸形成环形的护板，护板在粗料出口的一侧设有缺口，该缺口用于粗料出料，颈部比护板细，保证从头部下来的原料能从颈部处全都进入到护板内。

支撑架包括边缘的支撑环，支撑环内固定横竖垂直设置的支撑杆。

相对现有技术，本实用新型在筛网的下方设有弹簧，在物料冲击时能减缓一定的冲击力，筛网下面的支撑架也能防止筛网过度的下陷，都可以对筛网形成保护，延长筛网使用时间。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为筛网的示意图。

图3为支撑架的俯视示意图。

具体实施方式

如图1-3，一种磨料下料筛分装置，包括下料通道10，下料通道10包括头部11、腹部12、尾部13，头部11为进料端，尾部13为细料的出料端，腹部12为筛分区，在头部11、腹部12的连接处为颈部14。

腹部12的内壁上固定支撑环15，支撑环15上固定筛分设备20，支撑环15上面的内壁上连通粗料出口16。

支撑环15与筛分设备20的固定为：在设有粗料出口16的一侧，支撑环15与筛分设备20铰接；在另一侧，支撑环15与筛分设备20通过减震弹簧25连接，筛分设备20整体向设有粗料出口16的一侧倾斜。

筛分设备20包括筛网层22，筛网层22的边缘固定在支撑架21上，支撑架21固定在筛分设备20上，筛网层22的边缘向上延伸形成环形的护板23，护板23在粗料出口16的一侧设有缺口24，该缺口用于粗料出料，颈部14比护板23细，保证从头部11下来的原料能从颈部14处全都进入到护板23内。

为了支撑架能防止筛网过度的下陷、同时兼顾细料通过的顺畅，支撑架21包括边缘的支撑环，支撑环内固定横竖垂直设置的支撑杆26。

其工作原理为：

当物料从头部11落下，进入护板23后进行筛分，细料从尾部13流出，粗料从粗料出口16流出。

因为筛分设备20整体向设有粗料出口16的一侧倾斜，能方便粗料自动出料，也能减小物料的重力对筛网的冲击。