一种可进行粮食除尘除杂的输送系统的制作方法

本实用新型涉及粮食加工设备领域，更具体的是涉及一种可进行粮食除尘除杂的输送系统。

背景技术：

我国的粮食使用量巨大，因此粮食输送较为频繁，粮食输送过程中通常是利用带式输送机，带式输送机使用时，是将粮食输送至带式输送机的喂料端，粮食由喂料端输送至卸料端，卸料端位于粮仓的上部的进口，粮食在倒入输送机喂料端及提升过程中，粮食中大量的轻细杂质及尘土等会飘散到空气中，造成粮食入库时灰尘较大，空气中飘散大量的扬尘给操作人员带来身体伤害，也对环境造成污染；此外，粮食中混杂着一部分的麸皮，需要进行一系列的清洗才能除去，影响粮食的加工。另外，目前人们大都采用直通式的投料方式进行投料，在此过程中无法根据除尘设备的功率进行进料量的控制，进料量过大加剧设备的负荷，减少其使用寿命，而进料量过小，影响处理效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决目前粮食在输送过程中产生大量灰尘以及粮食中的杂质不能得到有效处理的问题，本实用新型提供一种可进行粮食除尘除杂的输送系统。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种可进行粮食除尘除杂的输送系统，包括除尘装置以及用于输送粮食的输送机构，所述除尘装置的包括进料机构、壳体、抽风泵以及储尘装置，所述进料机构内部设有用于分流和缓冲粮食的多个导流机构；所述壳体的内壁由上至下依次设有多个用于振动组件，所述多个振动组件之间相互交错设置，所述抽风泵与壳体内部连通，所述储尘装置的进料口与抽风泵的出风口通过管道连接；所述输送机构的一端位于除尘装置的出料口的下方，另一端位于粮仓的进口。

在本实用新型较佳的实施例中，所述导流机构包括连接杆、第一导流板以及第二导流板，所述连接杆与外本本体的侧壁固定连接，所述第一导流板一端的端部、所述第二导流板一端的端部均与连接杆转动连接，所述第一导流板与第二导流板之间设有至少一个第一弹性部件使二者形成夹角。

在本实用新型较佳的实施例中，所述振动组件包括载料板和弹性部件，所述载料板的一端与壳体的内壁转动连接，所述第二弹性部件的两端分别与载料板的底壁、壳体的内壁连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述输送机构位于除尘装置下方的端部上设有用于防止粮食洒落的储料仓。

所述输送机构为带式输送带，所述输送机构两端的下方分别设有第一滚轮组和第二滚轮组，所述第一滚轮组通过第一支架与输送机构的底架连接，所述第二滚轮组通过第二支架与输送机构的底架连接，所述第二支架高于第一支架且所述第二支架位于远离除尘装置的端部下方。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的一种可进行粮食除尘除杂的输送系统将粮食输送至进料结构中，其内部的导流机构将进入的粮食进行缓冲、分流，使粮食颗粒分散的更加彻底后再落至壳体内部，粮食通过由上至下依次排列的振动组件，振动组件在粮食的重力作用下向下转动，振动组件上的粮食继续向下滑落并开始分散，然后掉落至后续的振动组件上，粮食在壳体内部经过各个振动组件的缓冲、分散，粮食与其间夹杂的灰尘和杂物分离，轻细的灰尘和杂物在抽风泵的作用下被抽送至储尘装置中，被净化的粮食由出料口流出并通过输送机构输送至粮仓中。在此过程中，粮食在除尘装置中完成除尘除杂步骤，有效防止粮食中的灰尘污染空气，并将较为清洁的粮食进行储存。

附图说明

为了更清楚地说明本使用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的一种可进行粮食除尘除杂的输送系统的结构示意图。

附图标记：1-进料机构；2-壳体；3-抽风泵；4-储尘装置；5-输送机构；6-储料仓；10-导流机构；11-连接杆；13a-第一导流板；13b-第二导流板；15-第一弹性部件；20-振动组件；21-载料板；23-第二弹性部件；25-伸缩杆；27-出料口；29-过滤网；51-第一滚轮组；53-第一支架；55-第二滚轮组；57-第二支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

请参照图1，本实施例提供一种可进行粮食除尘除杂的输送系统，其主要包括输送结构5、进料机构1、壳体2、抽风泵3以及储尘装置4。

进料机构1内部设有用于分流和缓冲粮食的多个导流机构10。具体地，导流机构10包括连接杆11、第一导流板13a以及第二导流板13b，连接杆11与外本本体的侧壁固定连接，第一导流板13a一端的端部、第二导流板13b一端的端部均与连接杆11转动连接，第一导流板13a与第二导流板13b之间设有至少一个弹性部件使二者形成夹角。

当物料进入分流机构进时，分流之后的物料在重力作用下落至第一导流板13a和第二导流板13b上，第一导流板13a和第二导流板13b在物料的作用下相互靠近，二者相互靠近的过程中作用于弹性部件，弹性部件将二者的作用力转化为弹性势能；此外第一导流板13a和第二导流板13b在物料的作用下相互靠近的过程中部分物料掉落，第一导流板13a和第二导流板13b上的物料减少到一定量时，弹性部件作用于第一导流板13a和第二导流板13b，二者相互远离，远离的过程中物料在离心力的作用下掉落，如此往复循环，导流机构10在物料下落起到一个缓冲的作用，可有效防止投料过程中由于一次性投料过多而发生堆积或洒落的情况，减少后续设备的工作压力。

进一步地，第一导流板13a、第二导流板13b均为弧形板，且二者关于连接杆11对称设置，弧形板的凹陷处朝上。弧形板可增加导流板的承载量，从而增强导流机构10的缓冲力度。

较佳地，第一弹性部件15位于第一导流板13a与第二导流板13b的底部，优选地，此处的第一弹性部件15为硬质弹簧。第一弹性部件15位于第一导流板13a与第二导流板13b的底部可保证硬质弹簧较长，从而使硬质弹簧保持较大的可伸缩范围，同时大大增强导流板的调节能力。

进一步地，多个导流机构10之间两两平行设置。相邻的两个导流机构10之间具有一定的空间，形成的空间在导流板的作用下亦会对物料产生限流作用，减缓物料的下降速度。

壳体2的内壁由上至下依次设有多个用于振动组件20，多个振动组件20之间相互交错设置，所述抽风泵3与壳体2内部连通，储尘装置4的进料口与抽风泵3的出风口通过管道连接。

包括进料机构1、壳体2、抽风泵3以及储尘装置4，进料机构1与壳体2的上端连接且二者连通，壳体2的底部设有出料口27。壳体2的内壁由上至下依次设有多个用于振动组件20，多个振动组件20之间相互交错设置，抽风泵3与壳体2内部连通，储尘装置4的进料口与抽风泵3的出风口通过管道连接。进一步地，抽风泵3与壳体2的连通处设有过滤网29，防止粮食进入抽风泵3中。

通过进料机构1将粮食输送至壳体2内部，粮食通过由上至下依次排列的振动组件20，振动组件20在粮食的重力作用下向下转动，振动组件20上的粮食继续向下滑落并开始分散，然后掉落至后续的振动组件20上，粮食在壳体2内部经过各个振动组件20的缓冲、分散，粮食与其间夹杂的灰尘和杂物分离，轻细的灰尘和杂物在抽风泵3的作用下被抽送至储尘装置4中，被净化的粮食由出料口27流出。

具体地，振动组件20包括载料板21和第二弹性部件23，载料板21的一端与壳体2的内壁转动连接，第二弹性部件23的两端分别与载料板21的底壁、壳体2的内壁连接。载料板21在粮食的作用下向下转动，载料板21作用于第二弹性部件23，第二弹性部件23将此作用力转化为弹性势能，与此同时载料板21上的粮食开始减少，第二弹性部件23作用于载料板21向上转动，载料板21上剩余的粮食以及掺杂在粮食中的灰尘和轻质杂质均被弹起，抽风泵3将灰尘和轻质杂质输送至储尘装置4，以此来提高粮食的净化程度

优选地，第二弹性部件23为硬质弹簧，硬质弹簧在载料板21的转动过程中能够提供较强的作用力，使粮食与灰尘、杂质充分分离；此外，载料板21的底壁与壳体2的内壁连接之间通过伸缩杆25连接，硬质弹簧套设于伸缩杆25外部。载料板21的底壁与壳体2的内壁连接之间通过伸缩杆25连接可增强振动组件20的承载能力和缓冲力度，从而提高该装置的处理量。

输送机构的一端位于除尘装置的出料口的下方，另一端位于粮仓的进口。较佳地，输送机构位于除尘装置下方的端部上设有用于防止粮食洒落的储料仓。经过净化的粮食由除尘装置的出料口流出时落入储料仓中，输送结构将储料仓中的装置输送至粮仓中，防止粮食在输送过程中发生堆积洒落。

具体地，输送机构5为带式输送带。此外，输送机构5两端的下方分别设有第一滚轮组51和第二滚轮组55，第一滚轮组51通过第一支架53与输送机构5的底架连接，第二滚轮组55通过第二支架57与输送机构5的底架连接，第二支架57高于第一支架55且第二支架55位于远离除尘装置2的端部下方，输送机构5带有储料仓6的一端朝粮仓进料口斜向上延伸。此外，通过设置第一滚轮组51和第二滚轮组55便于输送机构5位置的调整，便于向其它粮仓进行输粮。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。