一种板材下料收集装置的制作方法

本实用新型涉及板材收集装置技术领域，具体涉及一种板材下料收集装置。

背景技术：

在板材生产的过程中，需要对不同尺寸板材生产的余料进行区分后存放，现有的余料存放架不能区分和存放各个尺寸的余料，由于每种板材余料的厚度尺寸大小不一样，需要人工进行区分后放置，这样给区分和存放余料带来很大麻烦，因此，一种方便对多种尺寸的板材余料进行区分和收集的装置成为亟欲解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可对板材下料后不同尺寸混和的板材进行分开收集的板材下料收集装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种板材下料收集装置，包括收集底座，收集底座的两侧对立设置有支撑架，且支撑架的一端固定设置在收集底座上，支撑架的另一端上转动设置有板材放置框，板材放置框的一侧面为开口状，且板材放置框开口面的开口处还活动设置有收集框，收集框包括框本体，框本体为一端开口的中空框体，且框本体的开口端与板材放置框开口面相对，框本体的开口处固定设置有固定杆，且固定杆为十字状结构，收集底座上还设置有气缸，气缸的活塞杆与板材放置框连接，板材放置框的开口端上还设置有十字状槽体，且十字状槽体的形状与固定杆的形状相配合，固定杆活动设置在十字状槽体内。

优选的，所述板材放置框的开口端的内壁上还对称设置有第一导向块和第二导向块，第一导向块和第二导向块之间的板材放置框上还设置有导向块滑槽，可通过转动螺纹杆，调节第二导向块与第一导向块之间的距离，从而可控制经过板材放置框开口端滑出的不同尺寸的板材。

优选的，所述第一导向块固定设置在导向块滑槽上，第二导向块活动设置在导向块滑槽上，第二导向块上还设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端与第二导向块连接，螺纹杆的另一端穿过板材放置框的开口端，可通过转动螺纹杆，调节第二导向块与第一导向块之间的距离，从而可控制经过板材放置框开口端滑出的不同尺寸的板材。

优选的，所述第一导向块和第二导向块均为弧形状结构，且第一导向块的圆弧顶与第二导向块的圆弧顶相对，当板材放置框内的板材从板材放置框开口端滑出时，不会卡在板材放置框开口端位置，使得板材滑动更流畅。

优选的，所述气缸的活塞杆与板材放置框开口面的对立面连接，可通过气缸带动板材放置框进行上下摆动。

优选的，所述十字状槽体的长度方向与导向块滑槽的长度方向相同，可通过转动螺纹杆，调节第二导向块与第一导向块之间的距离，便于不同尺寸的板材滑至框本体内。

本实用新型的有益效果：

(1)收集框通过固定杆与板材放置框之间活动连接，方便不同尺寸的板材滑至框本体内后，再取下收集框；

(2)第一导向块和第二导向块均为弧形状结构，当板材放置框内的板材从板材放置框开口端滑出时，不会卡在板材放置框开口端位置，使得板材滑动更流畅，且调节第二导向块与第一导向块之间的距离，便于不同尺寸的板材滑至框本体内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种板材下料收集装置的安装收集框时结构示意图；

图2为本实用新型一种板材下料收集装置的收集框结构示意图；

图3为本实用新型一种板材下料收集装置的未安装收集框时结构示意图；

附图标记为：1、收集底座；2、支撑架；3、板材放置框；31、十字状槽体；32、第一导向块；33、第二导向块；34、导向块滑槽；35、螺纹杆；4、收集框；41、框本体；42、固定杆；5、气缸。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-3所示，为本实施例的一种板材下料收集装置，包括收集底座1，收集底座1的两侧对立设置有支撑架2，且支撑架2的一端固定设置在收集底座1上，支撑架2的另一端上转动设置有板材放置框3，板材放置框3的一侧面为开口状，且板材放置框3开口面的开口处还活动设置有收集框4，收集框4包括框本体41，框本体41为一端开口的中空框体，且框本体41的开口端与板材放置框3开口面相对，框本体41的开口处固定设置有固定杆42，且固定杆42为十字状结构，收集底座1上还设置有气缸5，气缸5的活塞杆与板材放置框3连接，板材放置框3的开口端上还设置有十字状槽体31，且十字状槽体31的形状与固定杆42的形状相配合，固定杆42活动设置在十字状槽体31内。

板材放置框3的开口端的内壁上还对称设置有第一导向块32和第二导向块33，第一导向块32和第二导向块33之间的板材放置框3上还设置有导向块滑槽34，可通过转动螺纹杆35，调节第二导向块33与第一导向块32之间的距离，从而可控制经过板材放置框3开口端滑出的不同尺寸的板材，第一导向块32固定设置在导向块滑槽34上，第二导向块33活动设置在导向块滑槽34上，第二导向块33上还设置有螺纹杆35，且螺纹杆35的一端与第二导向块33连接，螺纹杆35的另一端穿过板材放置框3的开口端，可通过转动螺纹杆35，调节第二导向块33与第一导向块32之间的距离，从而可控制经过板材放置框3开口端滑出的不同尺寸的板材，第一导向块32和第二导向块33均为弧形状结构，且第一导向块32的圆弧顶与第二导向块33的圆弧顶相对，当板材放置框3内的板材从板材放置框3开口端滑出时，不会卡在板材放置框3开口端位置，使得板材滑动更流畅，气缸5的活塞杆与板材放置框3开口面的对立面连接，可通过气缸5带动板材放置框3进行上下摆动，十字状槽体31的长度方向与导向块滑槽34的长度方向相同，可通过转动螺纹杆35，调节第二导向块33与第一导向块32之间的距离，便于不同尺寸的板材滑至框本体41内。

本实用新型的使用方法是：板材下料后，将不同尺寸混和的板材放置在板材放置框3内后，根据板材分料的需要，通过转动螺纹杆35，第二导向块33在导向块滑槽34上滑动，可调节第二导向块33与第一导向块32之间的距离，从而可控制经过板材放置框3开口端滑出的不同尺寸的板材，气缸5带动板材放置框3进行上下摆动，板材放置框3内长度小于第二导向块33和第一导向块32之间距离的板材可通过板材放置框3开口端滑至框本体41内，板材放置框3内长度大于第二导向块33和第一导向块32之间距离的板材则留在板材放置框3内，最后滑动固定杆42即可取下框本体41。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。