一种色选机用视镜调试校正装置及色选机的制作方法

本实用新型属于色选机技术领域，具体涉及一种色选机用视镜调试校正装置及色选机。

背景技术：

色选机使用前分选装置内各视镜需要调整至同一水平直线，俗称“对线”，该水平直线需穿过物料下落轨迹，使物料下落经过该水平直线时视镜装置能够正好捕捉并清晰地拍照，同时还需要对视镜装置内相机作颜色校正，将所有相机对光信号的转换标准调整到同一水平，调试校正工装即起到准确调整视镜至上述水平直线并校正颜色的作用。

目前色选机视镜调试校正一般采用同一校正板分两步进行，即分别进行对线和颜色校正，两步调试采用不同工位，因此，一步校正完成后，需要拆卸并重新安装校正板，通过校正板位置的改变来实现两步校正时仍具有相同视线的目的。但在二次安装校正板时往往会存在一定的偏差，进而导致信号调试的误差。

另外，由于运输的颠簸或经过一定周期的使用后，因光学元器件自身原因导致信号产生偏移，此时色选机需重新校正及信号调试。因每次调试时的工装板安装位置的变动，导致作为调试基准的线条位置发生变化，相当于色选机在每次调试时的视点位置均不能保证是同一条视线。上述现象均会增加色选机的调试工作量、并导致色选机无法发挥其最佳性能，同时这种情况下的色选效果稳定性亦无法保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有调试校正工装板在分步进行对线、颜色校正时，需要拆卸并重新安装调试校正工装板，导致位置偏差，进而影响调试校正的准确性。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种色选机用视镜调试校正装置，包括校正板和夹持装置，所述校正板包括板体，所述板体中部设有第一挂线装置和第一安装孔；所述夹持装置包括夹持体，所述夹持体可拆卸地安装在第一安装孔处，夹持体上设有垂直于板体的夹持槽；所述夹持槽位于第一安装孔朝向第一挂线装置的一侧，且夹持槽到第一安装孔的距离与第一挂线装置到第一安装孔的距离相等。

优选地，本实用新型所述的一种色选机用视镜调试校正装置，所述夹持体朝向板体的端面上设有螺杆，所述螺杆穿过第一安装孔，并通过螺母锁紧。

优选地，本实用新型所述的一种色选机用视镜调试校正装置，所述板体上设有第一限位板，所述第一限位板位于第一安装孔背离第一挂线装置的一侧，当夹持体安装到第一安装孔时，夹持体朝向第一限位板的端面与第一限位板抵紧。

优选地，本实用新型所述的一种色选机用视镜调试校正装置，所述螺杆为D形螺杆，所述螺母为蝶形螺母。

优选地，本实用新型所述的一种色选机用视镜调试校正装置，所述夹持体上设有沉孔，所述沉孔的轴线垂直于夹持槽，沉孔内设有沉孔螺钉，进行颜色校正时，所述夹持槽内设有校正条，所述沉孔螺钉抵紧校正条。

优选地，本实用新型所述的一种色选机用视镜调试校正装置，进行对线时，所述第一挂线装置处设有校正线，所述校正线的端部设有配重块。

优选地，本实用新型所述的一种色选机用视镜调试校正装置，所述板体的一端设有定位腰孔，另一端设有一个定位圆孔。

优选地，本实用新型所述的一种色选机用视镜调试校正装置，所述板体上还设有第二挂线装置和第二安装孔，所述第二挂线装置与第一安装孔相对设置，所述第二安装孔与第一挂线装置相对设置。

优选地，本实用新型所述的一种色选机用视镜调试校正装置，所述第二安装孔背离第二挂线装置的一侧设有第二限位板，当夹持体安装到第二安装孔时，夹持体朝向第二限位板的端面与第二限位板抵紧。

本实用新型还提供了一种色选机，包括分选装置，和上述的一种色选机用视镜调试校正装置，所述分选装置包括两个对称设置的分选系统，所述分选系统上设有光源系统和视镜装置，所述校正板为两个，两个校正板对称设置，校正板的两端分别与两个分选系统连接。

本实用新型技术有益效果：

本实用新型技术方案中夹持槽位于第一安装孔朝向第一挂线装置的一侧，且第一安装孔到夹持槽的距离与第一安装孔到第一挂线装置的距离相等，即夹持槽与第一挂线对应设置，使得校正条与校正线位于同一直线上；通过夹持槽到第一安装孔的偏差来补偿不同工位之间的位置差，进而避免分步校正时需要拆卸并重新安装校正板带来的误差，有效提高色选机信号调试及校正的工作效率及调试后信号的稳定性、一致性，从而保证色选机发挥最佳性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述一种色选机用视镜调试校正装置进行颜色校正时校正板与夹持装置的连接关系示意图；

图2为本实用新型实施例所述一种色选机用视镜调试校正装置进行对线时，校正板与校正线的连接关系示意图；

图3为夹持装置的结构示意图，图中未示出螺母；

图4为校正板的一种结构示意图；

图5为校正板的另一种结构示意图；

图6为校正板安装到色选机上的结构示意图。

图中：1-校正板、11-板体、12-第一挂线装置、13-第一安装孔、14-第一限位板、15-定位圆孔、16-定位腰型孔、17-第二挂线装置、18-第二安装孔、19-第二限位板、2-夹持装置、21-夹持体、22-夹持槽、23-螺杆、24-螺母、25-沉孔、26-沉孔螺钉、3-校正条、4-校正线、5-配重块、6-分选系统、61-光源系统、62-视镜装置。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

参阅图1至图3，本实施例提供的一种色选机用视镜调试校正装置，包括校正板1、夹持装置2、校正条3和校正线4。

所述校正板1包括板体11，所述板体11中部设有第一挂线装置12和第一安装孔13；所述夹持装置2包括夹持体21，所述夹持体21可拆卸地安装在第一安装孔13处，夹持体21上设有垂直于板体的夹持槽22；所述夹持槽22位于第一安装孔13朝向第一挂线装置12的一侧，且夹持槽22到第一安装孔13的距离与第一挂线装置12到第一安装孔13的距离相等。

第一挂线装置12为孔或缺口，如图2所示，本实施例中的第一挂线装置12设置为缺口，该缺口用以固定校正线4，校正线4的固定点与第一安装孔13圆心位于同一直线上，且该直线沿板体11长度方向延伸。

夹持体21朝向校板体11的端面上设有螺杆23，该螺杆23穿过第一安装孔13后，由螺母24锁紧。作为优选，该螺杆23选用D型螺杆，螺母24选用蝶形螺母。

一般情况下，为方便夹持体21的安装，第一安装孔13的孔径会比螺杆23的外径要大，因为操作误差，会导致螺杆23未对中，因此，在板体11上设有第一限位板14，所述第一限位板14位于第一安装孔13背离第一挂线装置12的一侧。安装夹持体21时，使夹持体21抵紧第一限位板14即可方便地对螺杆23进行对中，避免出现误差。

所述夹持体21上设有沉孔25，所述沉孔25的轴线垂直于夹持槽22，沉孔25内设有沉孔螺钉26，在进行颜色校正时，将校正条3设置在所述夹持槽22内，所述沉孔螺钉26抵紧校正条3，以此来紧固校正条3，避免脱落。

在对线时，将校正线4设置在所述第一挂线装置12处，为方便校正线4拉紧绷直，校正线4的端部设有配重块5。

如图6所示，将上述的视镜调试校正装置用于色选机上，色选机包括分选装置，所述分选装置包括两个对称设置的分选系统6，所述分选系统6上设有光源系统61和视镜装置62；所述校正板1为两个，两个校正板1对称设置，校正板1的两端分别与两个分选系统6连接。

分步进行调试校正时，例如先进行对线，只需要将校正线4悬挂在第一挂线装置12处，使色选机的视线与校正线4重合；然后拆除校正线4，将夹持体21安装到校正板1上，使夹持槽22与第一挂线装置12相对应，并在夹持槽22内放置校正条3即可进行调试。

参阅图4为校正板1的一种结构示意图，该校正板1的板体11一端设有一定位圆孔15，另一端设有定位腰型孔16，通过定位圆孔15与定位腰型孔16可使校正板1与分选系统61可拆卸地连接。

随着色选机行业发展的日益成熟，对具备一定生产规模的色选机厂家来说，色选机的模块化生产必将成为趋势，这就会出现视点不重合的多种不同系列的色选机公用同一款机架。

为便于上述情况下的视镜调试校正，本实施例还提供了校正板1的另一种结构。参阅图5，该校正板1的板体11上设有第二挂线装置17和第二安装孔18，所述第二挂线装置17与第一安装孔13相对设置，所述第二安装孔18与第一挂线装置12相对设置，对应地，所述第二安装孔18背离第二挂线装置17的一侧设有第二限位板19。只需要将该校正板1的两端焊接到机架上即可使用。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。