一种高效滚筒式磁选机的制作方法

本实用新型涉及磁选机加工技术领域，具体为一种高效滚筒式磁选机。

背景技术：

磁选机是使用于再利用金属屑粒体中的除去铁粉等筛选设备。切削金属屑通过电磁振动给料机均匀地给到正在转动的滚筒上部磁场区，磁性物质被吸附在滚筒表面，并随着滚筒一起转动。由于铁磁物质与非磁铁磁物质，在磁场中所受磁力不同，铁磁物质在磁场内受磁力作用吸附在滚筒表面，带到费磁场区被卸下，非磁性和弱磁性物质由于他们所受磁力不同，抛离的轨迹也不同。磁性越强抛离中越靠近滚筒。周围方向采用交变磁场，并以一定的角度和周期来摆动，物料中的铁磁物质在滚筒表面做翻滚摆动后脱离磁场。

现有的滚筒式磁选机，在切削金属屑进入机体后，铁磁物质的分散程度不均匀，使切削金属屑在大量进入磁选滚筒后会出现堆积现象，部分切削金属屑得不到有效磁选，从而导致得到的物料质量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效滚筒式磁选机，切削金属屑进入机体后，经过第一细化构件和第二细化构件的处理，得到的切削金属屑松散程度大，易于在磁选滚筒上进行高效的磁选，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效滚筒式磁选机，包括进料系统、机体和细化系统，所述进料系统安装在机体的上方，所述进料系统包括进料口和第一隔板，所述进料口安装在机体的顶部，所诉第一隔板安装在进料口的下方，所诉细化系统安装在机体的内部，所诉细化系统包括第一细化构件、第二细化构件、第一细化板和第二细化板，所诉第一细化板安装在细化系统靠近机体的一侧，所诉第一细化板上设置有第一细化构件，所诉第一细化构件包括细化直板、细化直翅板和细化板体，所诉细化直板安装在第一细化构件的中部，所诉细化直翅板安装在第一细化构件的两侧，所诉细化板体安装在第一细化构件的下方，所诉第二细化板安装在第一细化板远离机体的一侧，所诉第二细化板上安装有第二细化构件，所诉第二细化构件包括进料腔、分流腔和分流板，所诉进料腔安装在第二细化构件的上方，所诉分流腔安装在第二细化构件下方，所诉分流板安装在分流腔的内部，所诉细化系统下方一侧安装有喷吹头和磁性滚筒，所诉细化系统下方另一侧安装有第二隔板，所诉喷吹头安装在磁性滚筒的上方，所诉磁性滚筒下方设置有第三隔板，所诉第三隔板下方一侧安装有第一出料口，所诉第三隔板下方另一侧安装有第二出料口。

优选的，所述磁性滚筒外部连接有通电设备。

优选的，所述分流板有若干个，所诉分流板两两之间形成分流通道。

优选的，所诉细化系统中部设置有中心孔。

优选的，所诉第一细化板和第二细化板在机体内部环绕，呈锥形结构。

优选的，所诉细化直翅板分为左细化直翅板和右细化直翅板，呈对称结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，金属屑经过几道工艺的筛选处理后，易于分散在磁选滚筒表面，加大了磁选效率。

2、磁铁安装在滚筒内部，避免了产生永磁体，从而解决了吸附过量铁屑的问题。

3、鼓风机的设定，使得滚筒外壁上吸附的铁屑得到有效处理，解决了铁屑吸附滚筒外壁导致磁选不准确的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型细化系统的结构示意图；

图3为本实用新型第一细化构件的结构示意图；

图4为本实用新型第二细化构件的结构示意图。

图中：1进料系统、2进料口、3第一隔板、4细化系统、5机体、6喷吹头、7磁性滚筒、8第二隔板、9第一出料口、10第三隔板、11第二出料口、 41第一细化构件、411细化直板、412细化直翅板、413细化板体、42第二细化构件、421进料腔、422分流腔、423分流板、424分流通道、43第一细化板、44第二细化板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：该一种高效滚筒式磁选机，包括进料系统1、机体5和细化系统4，所述进料系统1安装在机体5的上方，所述进料系统1包括进料口2和第一隔板3，所述进料口2安装在机体5的顶部，所诉第一隔板3安装在进料口2的下方，所诉细化系统4安装在机体5 的内部，所诉细化系统4包括第一细化构件41、第二细化构件42、第一细化板43和第二细化板44，所诉第一细化板43安装在细化系统4靠近机体5的一侧，所诉第一细化板43上设置有第一细化构件41，所诉第一细化构件41 包括细化直板411、细化直翅板412和细化板体413，所诉细化直板411安装在第一细化构件41的中部，所诉细化直翅板412安装在第一细化构件41的两侧，所诉细化板体413安装在第一细化构件41的下方，所诉第二细化板44 安装在第一细化板43远离机体5的一侧，所诉第二细化板44上安装有第二细化构件42，所诉第二细化构件42包括进料腔421、分流腔422和分流板423，所诉进料腔421安装在第二细化构件42的上方，所诉分流腔422安装在第二细化构件42下方，所诉分流板423安装在分流腔422的内部，所诉细化系统 4下方一侧安装有喷吹头6和磁性滚筒7，所诉细化系统4下方另一侧安装有第二隔板8，所诉喷吹头6安装在磁性滚筒7的上方，所诉磁性滚筒7下方设置有第三隔板10，所诉第三隔板10下方一侧安装有第一出料口9，所诉第三隔板10下方另一侧安装有第二出料口11。

具体的，所述磁性滚筒7外部连接有通电设备。

具体的，所述分流板423有若干个，所诉分流板423两两之间形成分流通道424。

具体的，所诉细化系统4中部设置有中心孔。

具体的，所诉第一细化板43和第二细化板44在机体5内部环绕，呈锥形结构。

具体的，所诉细化直翅板412分为左细化直翅板和右细化直翅板，呈对称结构。

工作原理：使用时，工作人员通过进料口2将含有铁屑杂质的金属屑加入机体5内，金属屑通过第一隔板3进入细化系统4，经过第一细化构件41 和第二细化构件42时，金属屑在细化直板411和分流板423间得到有效细化，分散后的金属屑经过细化系统4中部的中心孔进入到第二隔板8，经第二隔板 8分散在磁性滚筒7表面，磁性滚筒7外界通电装置启动，开始进行磁选，磁选后磁选滚筒7表面的铁屑经过喷吹头6吹至第一出料口9，磁选后的金属屑进入第二出料口11。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。