一种除油粉过筛设备的制作方法

本实用新型涉及除油粉技术领域，尤其涉及一种除油粉过筛设备。

背景技术：

除油粉是采用多种高效表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成，具有良好的润湿、增溶和去油能力，广泛应用于五金塑胶电镀印染,喷涂行业的前处理的一种化学品,也用于各种五金表面除油清洗行业。

经检索，中国专利授权号为CN206334851U的专利，公开了一种除油粉过筛设备，包括底桶和除尘盖，所述除尘盖顶部设有进料口，所述进料口上设有防尘网，所述除尘盖底部设有滤筛，上述专利中的除油粉过筛设备存在以下不足：在对除油粉进行筛分时，在对滤筛进行抖动时，除油粉和铁屑可能从滤筛中筛落下去，同时磁铁与除油粉之间的接触面积小，对除油粉中的铁屑吸附不完全，从而导致除油粉中的杂质过多，影响除油粉的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中除油粉中的铁屑吸附不完全的问题，而提出的一种除油粉过筛设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种除油粉过筛设备，包括腔体，所述腔体的顶部开设有进料口，所述腔体内设有筛网，所述筛网的一端通过第一转轴与腔体的内壁转动连接，所述筛网的另一端固定连接有活动板，所述腔体靠近活动板一侧的内壁开设有凹槽，所述活动板位于凹槽内，所述腔体的侧壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的其中一个输出端贯穿腔体的侧壁并延伸至凹槽内，所述双轴电机延伸至凹槽内的输出端固定套接有偏心轮，且偏心轮与活动板相抵，所述腔体的侧壁还开设有空腔，所述空腔内转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端贯穿空腔的侧壁并延伸至外部，所述腔体的内壁开设有与空腔连通的限位孔，所述往复丝杆的外壁活动套设有滚珠丝杆副，所述滚珠丝杆副的顶部固定连接有限位块，所述限位块穿过限位孔并延伸至腔体内，所述限位块的两侧壁均固定连接有磁铁，所述限位孔的开口处固定连接有U型盖板，且U型盖板的两侧壁均开设有与磁铁相匹配的滑槽，所述双轴电机的另一个输出端固定套接有第一齿轮，且往复丝杆延伸至外壁的一端固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合设置，所述腔体底部的四角处均固定连接有支撑脚。

优选的，所述腔体的侧壁开设有方孔，所述方孔内通过第二转轴铰接有门盖，且门盖远离腔体内壁一侧的侧壁固定连接有把手。

优选的，四个所述支撑脚均通过地脚螺栓与地面紧固连接。

优选的，所述活动板的顶部通过阻尼转轴转动连接有挡板，且挡板的侧壁与腔体的内壁相接触。

优选的，所述滑槽的内壁固定连接有防尘布。

优选的，所述双轴电机的外壁套设有防护罩，且防护罩与腔体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种除油粉过筛设备，具备以下有益效果：

1、该除油粉过筛设备，通过进料口将除油粉倒入至腔体内，通过双轴电机其中一个输出端旋转，带动偏心轮旋转，再通过偏心轮与活动板相抵，偏心轮旋转带动活动板上下抖动，活动板上下抖动带动筛网抖动，从而对除油粉进行处筛分，筛分后的除油粉从筛网掉落至腔体底部。

2、该除油粉过筛设备，通过双轴电机的另一个输出端的旋转带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动往复丝杆旋转，再通过往复丝杆上活动套设的滚珠丝杆副，往复丝杆旋转带动滚珠丝杆副移动，滚珠丝杆副移动带动限位块移动，限位块移动带动磁铁移动，使磁铁与除油粉充分接触，将除油粉内的铁屑更加全面的吸附起来，提高除油粉了的质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，能够对除油粉中的铁屑更加全面的进行吸附，提高了除油粉的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种除油粉过筛设备的结构示意图；

图2图1的A-A向剖视图。

图中：1腔体、2筛网、3活动板、4双轴电机、5偏心轮、6往复丝杆、7滚珠丝杆副、8限位块、9磁铁、10 U型盖板、11第一齿轮、12第二齿轮、13支撑脚、14门盖、15把手、16地脚螺栓、17挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种除油粉过筛设备，包括腔体1，腔体1的顶部开设有进料口，腔体1内设有筛网2，筛网2的一端通过第一转轴与腔体1的内壁转动连接，筛网2的另一端固定连接有活动板3，腔体1靠近活动板3一侧的内壁开设有凹槽，活动板3位于凹槽内，腔体1的侧壁固定连接有双轴电机4，双轴电机4的其中一个输出端贯穿腔体1的侧壁并延伸至凹槽内，双轴电机4延伸至凹槽内的输出端固定套接有偏心轮5，且偏心轮5与活动板3相抵，使偏心轮5能够带动活动板3抖动，腔体1的侧壁还开设有空腔，空腔内转动连接有往复丝杆6，往复丝杆6的一端贯穿空腔的侧壁并延伸至外部，腔体1的内壁开设有与空腔连通的限位孔，往复丝杆6的外壁活动套设有滚珠丝杆副7，通过往复丝杆6能够带动滚珠丝杆副7自动做来回往复运动，滚珠丝杆副7的顶部固定连接有限位块8，限定滚珠丝杆副8的旋转力，限位块8穿过限位孔并延伸至腔体1内，限位块8的两侧壁均固定连接有磁铁9，对除油粉中的铁屑进行吸附，限位孔的开口处固定连接有U型盖板10，且U型盖板10的两侧壁均开设有与磁铁9相匹配的滑槽，防止除油粉洒落至限位孔内，双轴电机4的另一个输出端固定套接有第一齿轮11，且往复丝杆6延伸至外壁的一端固定套接有第二齿轮12，且第二齿轮12与第一齿轮啮合设置，使第一齿轮11能够带动第二齿轮12旋转，腔体1底部的四角处均固定连接有支撑脚13。

腔体1的侧壁开设有方孔，方孔内通过第二转轴铰接有门盖14，且门盖14远离腔体1内壁一侧的侧壁固定连接有把手15，便于对腔体1内部进行清理，同时便于对除油粉进行收集，四个支撑脚13均通过地脚螺栓16与地面紧固连接，防止腔体1在工作过程中晃动，活动板3的顶部通过阻尼转轴转动连接有挡板17，且挡板17的侧壁与腔体1的内壁相接触，防止活动板3在抖动时，除油粉通过凹槽洒落至腔体1底部，滑槽的内壁固定连接有防尘布，防止大量除油粉进入U型盖板10内，双轴电机4的外壁套设有防护罩，且防护罩与腔体1固定连接，对双轴电机4进行保护。

本实用新型中，使用时，将除油粉通过进料口倒入至腔体1内，通过双轴电机4其中一个输出端旋转，带动偏心轮5旋转，再通过偏心轮5与活动板3相抵，偏心轮5旋转带动活动板3上下抖动，活动板3上下抖动带动筛网2抖动，从而对除油粉进行处筛分，筛分后的除油粉从筛网2掉落至腔体1底部，通过双轴电机4的另一个输出端的旋转带动第一齿轮11旋转，第一齿轮11旋转带动第二齿轮12旋转，第二齿轮12旋转带动往复丝杆6旋转，再通过往复丝杆6上活动套设的滚珠丝杆副7，往复丝杆6旋转带动滚珠丝杆副7移动，滚珠丝杆副7移动带动限位块8 移动，限位块8移动带动磁铁9移动，使磁铁9与除油粉充分接触，将除油粉内的铁屑更加全面的吸附起来，提高除油粉了的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。