一种自动筛砂设备上排料结构的制作方法

本实用新型涉及房建的技术领域，更具体地说涉及一种自动筛砂设备上排料结构。

背景技术：
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在建筑工地上，在进行水泥搅拌之前，需要进行筛沙，然而一般的筛沙装置都是通过支架搭建，由人工进行手动筛沙，不仅费力，而且效率低下；从而提出了往复摆动式的自动筛沙设备来代替手工筛沙，而现有的自动筛沙设备上的筛网一般呈水平分布，其筛网所过滤的砂石在完成筛沙后，需要手工进行清理，较为不方便。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种自动筛砂设备上排料结构，其能实现对筛网上过滤的砂石进行自动清理，减轻工作人员的劳动强度。

一种自动筛砂设备上排料结构，包括筛砂外框，筛砂外框两侧边的底面上固定有若干车轮，筛砂外框的一侧边成型有槽口，筛砂外框内安设有筛网，筛网由网面和框体组成，框体的一侧成型有挡边，挡边插设在筛砂外框的槽口内，挡边的两侧抵靠在筛砂外框的内壁上并成型有支轴，支轴铰接在筛砂外框上并伸出筛砂外框的外壁和翻转杆的一端相铰接，翻转杆的另一端和立柱的上端通过铰接轴相铰接，立柱固定在筛砂外框背离挡边一侧的框体上；所述翻转杆的中部成型有第一支柱，筛砂外框背离槽口一侧侧边两侧的侧壁上成型有第二支柱，第二支柱上铰接有翻转气缸，翻转气缸的活塞杆上固定有连接块，连接块铰接在翻转杆的第一支柱上。

优选的，所述的铰接轴包括分布在翻转杆和立柱之间的圆柱体，圆柱体的两端成型有连轴，连轴分别插接在翻转杆和立柱上。

优选的，所述筛网的长度等于筛砂外框两相对内壁之间的间距。

优选的，所述立柱的长度大于筛砂外框的高度，翻转气缸呈倾斜设置。

本实用新型的有益效果在于：

它结构简单，能实现对筛网上过滤的砂石进行自动清理，减轻工作人员的劳动强度。

附图说明：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1、筛砂外框；2、筛网；21、网面；22、框体；23、挡边； 24、支轴；3、立柱；4、翻转杆；41、第一支柱；5、铰接轴；51、连轴；6、翻转气缸；7、连接块；8、车轮。

具体实施方式：

实施例：见图1到3所示，一种自动筛砂设备上排料结构，包括筛砂外框1，筛砂外框1两侧边的底面上固定有若干车轮8，筛砂外框1的一侧边成型有槽口，筛砂外框1内安设有筛网2，筛网2由网面21和框体22组成，框体22的一侧成型有挡边23，挡边23插设在筛砂外框1的槽口内，挡边23的两侧抵靠在筛砂外框1的内壁上并成型有支轴24，支轴24铰接在筛砂外框1上并伸出筛砂外框1的外壁和翻转杆4的一端相铰接，翻转杆4的另一端和立柱3的上端通过铰接轴5相铰接，立柱3固定在筛砂外框1背离挡边23一侧的框体22上；所述翻转杆4的中部成型有第一支柱41，筛砂外框1背离槽口一侧侧边两侧的侧壁上成型有第二支柱11，第二支柱11上铰接有翻转气缸6，翻转气缸6的活塞杆上固定有连接块7，连接块7铰接在翻转杆4的第一支柱41上。

优选的，所述的铰接轴5包括分布在翻转杆4和立柱3之间的圆柱体，圆柱体的两端成型有连轴51，连轴51分别插接在翻转杆4和立柱3上。

优选的，所述筛网2的长度等于筛砂外框1两相对内壁之间的间距。

优选的，所述立柱3的长度大于筛砂外框1的高度，翻转气缸6 呈倾斜设置。

工作原理：本实用新型为房建设备平台上的自动筛砂设备上排料结构，其将筛网2和筛砂外框1实现铰接，通过翻转气缸6推动翻转杆4绕支轴24转动，从而翻转杆4能实现筛网2翻转，将筛网2上的砂石则可以倒掉。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。