一种分段式渐变筛片及应用其的螺旋推送装置的制作方法

本实用新型涉及螺旋推送装置领域，更具体地说，它涉及一种分段式渐变筛片及应用其的螺旋推送装置。

背景技术：

螺旋推送装置是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。

参照图1，现有的螺旋推送装置包括螺旋槽1，螺旋槽1底壁均布开设有若干过滤孔11；螺旋槽1中间穿设有螺旋杆2，螺旋杆2上设置有螺旋叶片3；螺旋杆2两端均穿过螺旋槽1侧壁，且其中一端连接有用于控制螺旋杆2转动的电机13，螺旋槽1外侧壁设置有用于固定电机13的机架14；螺旋槽1底壁远离电机13的一端连通设置有排料管12。

含有杂物的物料从螺旋槽1靠近电机13的一端进入其中，物料通过过滤孔11脱离螺旋槽1，而杂物顺着螺旋槽1进入排料管12内，进而能够将物料与杂物分离。

物料在螺旋槽1内移动的过程中会不断通过过滤孔11与螺旋槽1脱离，则螺旋槽1内的物料呈递减趋势；螺旋槽1内后半段（即靠近排料管12的部分）存在的物料很少，主要为分离出的杂物。

但是过滤孔11是均布设置在螺旋槽1底壁，则分离出的杂物破碎后容易通过螺旋槽1后半段的过滤孔11与螺旋槽1脱离，混入分离后的物料中，影响物料的纯净度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分段式渐变筛片，其具有能够提高物料分离后纯净度的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种分段式渐变筛片，包括呈U型的基板，所述基板上依次设置有孔径逐渐变小的第一筛孔区、第二筛孔区、第三筛孔区和第四筛孔区。

通过采用上述技术方案，第一筛孔区、第二筛孔区、第三筛孔区和第四筛孔区的孔径逐渐变小，且第一筛孔区、第二筛孔区、第三筛孔区和第四筛孔区处的物料也呈递减趋势，进而能够防止分离出的杂物穿过基板混入分离后的物料中，从而能够提高物料分离后的纯净度。

进一步地，所述基板展开后，所述第一筛孔区、第二筛孔区和第四筛孔区均呈长方形；所述第三筛孔区包括两部分，与第二筛孔区衔接的部分呈长方形，与第四筛孔区衔接的部分呈梯形。

通过采用上述技术方案，第三筛孔区与第四筛孔区衔接的部分呈梯形，则第三筛孔区和第四筛孔区的面积小于第一筛孔区和第二筛孔区，进而能够进一步防止分离出的杂物穿过基板混入分离后的物料中，从而能够提高物料分离后的纯净度。

本实用新型的目的还在于提供一种应用上述分段式渐变筛片的螺旋推送装置，其具有能够提高物料分离后纯净度的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种螺旋推送装置，包括呈U型的螺旋槽，所述螺旋槽包括基板和两个端板；所述螺旋槽中间穿设有螺旋杆，所述螺旋杆上设置有螺旋叶片；所述螺旋杆两端均穿过端板，且其中一端连接有电机；所述基板远离电机的一端设置有排料管。

通过采用上述技术方案，物料从螺旋槽靠近电机的一端进入其中，电机控制螺旋杆转动，则螺旋叶片能够推送物料移动；物料移动的过程中穿过基板与螺旋槽脱离，而物料中分离出的杂物会从排料管排出；基板上第一筛孔区、第二筛孔区、第三筛孔区和第四筛孔区的孔径逐渐变小，且第一筛孔区、第二筛孔区、第三筛孔区和第四筛孔区处的物料也呈递减趋势，进而能够防止分离出的杂物穿过基板混入分离后的物料中，从而能够提高物料分离后的纯净度。

进一步地，所述螺旋叶片上设置有若干第一均料板。

通过采用上述技术方案，螺旋叶片推送物料移动的过程中，第一均料板能够将螺旋槽内一侧积聚的物料推送到另一侧，进而能够提高螺旋槽内物料的均匀性；更加均匀的物料能够防止杂物从螺旋槽内物料偏少的一侧脱离，并混入分离后的物料中，从而能够提高物料分离后的纯净度。

进一步地，所述螺旋叶片上设置有若干与第一均料板衔接的第二均料板。

通过采用上述技术方案，第二均料板能够进一步提高螺旋槽内物料的均匀性，从而能够提高物料分离后的纯净度。

进一步地，所述第二均料板上设置有能够与基板内壁接触的柔性刮板。

通过采用上述技术方案，第二均料板上设置有柔性刮板，柔性刮板能够与螺旋槽内壁接触，一方面能够促进物料与螺旋槽脱离；另一方面能够推送螺旋槽内的杂物移动，进而防止杂物与螺旋槽脱离，从而能够提高物料分离后的纯净度。

进一步地，所述柔性刮板与第二均料板设置为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，柔性刮板与第二均料板设置为可拆卸连接，能够方便对柔性刮板进行更换或者检修。

进一步地，所述螺旋叶片上设置有能够与基板内壁接触的螺旋柔性片。

通过采用上述技术方案，螺旋叶片上设置有螺旋柔性片，螺旋柔性片能够与螺旋槽内壁接触，进而能够方便将螺旋槽内的杂物全部推送到排料管内，进而能够防止杂物与螺旋槽脱离，从而能够提高物料分离后的纯净度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了孔径逐渐变小的第一筛孔区、第二筛孔区、第三筛孔区和第四筛孔区，从而产生能够提高物料分离后纯净度的效果；

2、采用了第一均料板与第二均料板，从而产生能够提高物料分离后纯净度的效果；

3、采用了柔性刮板与螺旋柔性片，从而产生能够提高物料分离后纯净度的效果。

附图说明

图1为背景技术中螺旋推送装置的结构示意图；

图2为实施例1中基板的平面展开图；

图3为实施例2中螺旋推送装置的整体结构示意图；

图4为实施例2中螺旋杆与螺旋叶片的结构示意图；

图5为图4中B部分的放大示意图；

图6为图3中A部分的放大示意图。

图中：1、螺旋槽；11、过滤孔；12、排料管；13、电机；14、机架；15、端板；2、螺旋杆；3、螺旋叶片；4、第一均料板；5、第二均料板；51、柔性刮板；6、螺旋柔性片；7、基板；71、第一筛孔区；711、第一筛孔；72、第二筛孔区；721、第二筛孔；73、第三筛孔区；731、第三筛孔；74、第四筛孔区；741、第四筛孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

一种分段式渐变筛片，参照图2，其包括呈平面展开状态的基板7，基板7未展开时呈U型；基板7上沿电机13（参照图1）至排料管12（参照图1）方向依次设置有第一筛孔区71、第二筛孔区72、第三筛孔区73和第四筛孔区74。

参照图2，第一筛孔区71上开设有若干呈均布排列的第一筛孔711，第二筛孔区72上开设有若干呈均布排列的第二筛孔721，第三筛孔区73上开设有若干呈均布排列的第三筛孔731，第四筛孔区74上开设有若干呈均布排列的第四筛孔741；本实施例中第一筛孔711、第二筛孔721、第三筛孔731和第四筛孔741的孔径逐渐变小，且孔径均根据物料的大小而定。

参照图2，基板7展开后，第一筛孔区71、第二筛孔区72和第四筛孔区74均呈长方形，且第一筛孔区71与第二筛孔区72衔接部分的边长基本相同；第三筛孔区73包括两部分，与第二筛孔区72衔接的部分呈长方形，与第四筛孔区74衔接的部分呈梯形；第三筛孔区73与第二筛孔区72衔接部分的边长基本相同，第三筛孔区73与第四筛孔区74衔接部分的边长基本相同，且第三筛孔区73与第四筛孔区74衔接部分的边为第三筛孔区73中梯形部分的上底边。

工作原理如下：

第一筛孔区71、第二筛孔区72、第三筛孔区73和第四筛孔区74的孔径逐渐变小，且第一筛孔区71、第二筛孔区72、第三筛孔区73和第四筛孔区74处的物料也呈递减趋势，进而能够防止分离出的杂物穿过基板7混入分离后的物料中，从而能够提高物料分离后的纯净度。

实施例2：

一种应用上述分段式渐变筛片的螺旋推送装置，参照图3，包括螺旋槽1,螺旋槽1中间穿设有螺旋杆2，螺旋杆2上设置有螺旋叶片3，本实施例中螺旋叶片3与基板7内壁不接触。

参照图3，螺旋杆2两端均穿过端板15，且其中一端连接有用于控制螺旋杆2转动的电机13，端板15外侧壁设置有用于固定电机13的机架14；螺旋槽1底壁远离电机13的一端连通设置有排料管12；基板7上沿电机13至排料管12方向依次设置有第一筛孔区71、第二筛孔区72、第三筛孔区73和第四筛孔区74（参照图2，且本附图中均未示出）。

参照图3，本实施例中物料从螺旋槽1靠近电机13的一端进入其中，然后螺旋叶片3推送物料移动的过程中，物料穿过基板7与螺旋槽1脱离；而物料中的杂物顺着螺旋槽1移动，通过排料管12排出。

参照图3，螺旋叶片3上设置有能够与基板7内壁接触的螺旋柔性片6，螺旋柔性片6优选耐磨橡胶；螺旋柔性片6与螺旋叶片3设置为可拆卸连接，本实施例中螺旋柔性片6与螺旋叶片3通过螺栓螺母组件连接。

参照图4，螺旋叶片3上设置有若干第一均料板4，本实施例中第一均料板4的数量为七个，且位于螺旋叶片3靠近电机13（参照图3）的一端；本实施例中第一均料板4的长边与螺旋叶片3连接，且第一均料板4与螺旋叶片3通过焊接固定。

参照图3和图4，本实施例中螺旋叶片3的螺距非均匀设置，其中螺旋叶片3靠近电机13部分的螺距呈均匀设置，其余部分沿电机13至排料管12方向呈逐渐增大设置。物料在螺旋槽1内被螺旋叶片3推送的过程中，大部分物料在螺旋叶片3呈均匀螺距范围内时已经穿过基板7与螺旋槽1脱离，所以螺旋叶片3远离电机13的部分沿电机13至排料管12方向呈逐渐增大设置能够提高推送效率。

参照图5，螺旋叶片3上设置有若干第二均料板5，本实施例中第二均料板5的数量为三个，且与第一均料板4呈衔接设置；本实施例中第二均料板5的短边与螺旋叶片3连接，且两者通过焊接固定；第二均料板5的长边与第一均料板4的长边呈垂直设置。

参照图6，第二均料板5上设置有能够与基板7内壁接触的柔性刮板51，柔性刮板51优选耐磨橡胶；柔性刮板51与第二均料板5设置为可拆卸连接，本实施例中柔性刮板51与第二均料板5通过螺栓螺母组件连接。

工作原理如下：

物料从螺旋槽1靠近电机13的一端进入其中，电机13控制螺旋杆2转动，则螺旋叶片3能够推送物料移动；

物料移动的过程中穿过基板7与螺旋槽1脱离，而物料中分离出的杂物会从排料管12排出；

基板7上第一筛孔区71、第二筛孔区72、第三筛孔区73和第四筛孔区74的孔径逐渐变小，且第一筛孔区71、第二筛孔区72、第三筛孔区73和第四筛孔区74处的物料也呈递减趋势，进而能够防止分离出的杂物穿过基板7混入分离后的物料中，从而能够提高物料分离后的纯净度。