一种茶籽粕粉风选分级设备的制作方法

本申请涉及茶籽粕粉加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种茶籽粕粉风选分级设备。

背景技术：

目前，在利用茶籽粕(油茶籽饼经破碎、浸出油脂并除去溶剂后剩余的物料)作为茶皂素提取及其他用途中，对浸出油脂所得茶籽粕通常要求粉碎成细度不同的茶籽粕粉末，尤其是超细度的茶籽粕粉末，现有的技术一般通过将浸出油脂所得的茶籽粕用机械粉碎的办法得到，然而，这种获得方法需要大量粉碎机械设备，且由于超细度茶籽粕粉其粉碎筛选的工艺复杂，需要耗费大量的人力和时间成本。

因此，提供一种工艺简单，降低能耗，节约成本的茶籽粕粉风选分级设备，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请提供工艺简单，降低能耗，节约成本的茶籽粕粉风选分级设备。

本申请提供的技术方案如下：

一种茶籽粕粉风选分级设备，包括：第一旋风分离器，开设于第一旋风分离器底部的第一出口部，用于容纳收集粗茶籽粕粉的第一存料装置；

与第一旋风分离器连通的第二旋风分离器，开设于第二旋风分离器底部的第二出口部，用于容纳收集细茶籽粕粉的第二存料装置；

与第二旋风分离器远离第一旋风分离器一端连通的第三旋风分离器，开设于第三旋风分离器底部的第三出口部，用于容纳收集超精细茶籽粕粉的第三存料装置；

设置于第一旋风分离器远离第二旋风分离器一端的茶籽粕粉入口部；

设置于第三旋风分离器尾端的引风机。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，茶籽粕粉入口部设置有：用于控制流经第一旋风分离器风流量大小的控风调节机构。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，第一出口部设置有第一密封下料器，用于平衡第一出口部气压，以使得粗茶籽粕粉流畅输出至第一存料装置；第二出口部设置有第二密封下料器，用于平衡第二出口部气压，以使得细茶籽粕粉流畅输出至第二存料装置；第三出口部设置有第三密封下料器，第三密封下料器用于平衡第三出口部气压，以使得超细茶籽粕粉流畅输出至第三存料装置。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，第一密封下料器底部设置有：第一振动筛选装置，用于筛除粗茶籽粕粉中的杂质；第二密封下料器底部设置有：第二振动筛选装置，用于筛除细茶籽粕粉中的杂质；第三密封下料器底部设置有：第三振动筛选装置，用于筛除超精细茶籽粕粉中的杂质。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，第一振动筛选装置、第二振动筛选装置、第三振动筛选装置均包括：筛选基座；安装于筛选基座上的筛网组件；安装于筛选基座上，且与筛网组件连接的振动部件；设置于筛选基座底部的过滤出口。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，第一旋风分离器与第二旋风分离器通过一级热风管道连通，第二旋风分离器与第三旋风分离器通过二级热风管道连通。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，一级热风管道和二级热风管道外壁均设置有保温层。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，茶籽粕粉风选分级设备还包括脉冲除尘器，脉冲除尘器通过输送管与引风机连接。

本实用新型提供的一种茶籽粕粉风选分级设备，与现有技术相比，本实用新型涉及的茶籽粕粉风选分级设备包括：第一旋风分离器，第一旋风分离器底部设有第一出口部，用于容纳收集粗茶籽粕粉的第一存料装置，第二旋风分离器，第二旋风分离器底部设有第二出口部，用于容纳收集细茶籽粕粉的第二存料装置，第三旋风分离器，第三旋风分离器底部设有第三出口部，用于容纳收集超精细茶籽粕粉的第三存料装置。第一旋风分离器远离第二旋风分离器一端设有茶籽粕粉入口部，茶籽粕粉从入口部进入，在引风机的作用下向引风机所在方向流动，其中，重量较重的粗茶籽粕粉较先从第一旋风分离器底部掉落至第一存料装置；细茶籽由于重量较轻，随后经过第二旋风分离器，并从第二出口部掉落至第二存料装置；超精细茶籽粕粉由于重量最轻，在往引风机方向流动的过程中最后从第三旋风分离器底部掉落至第三存料装置。如此，与现有技术相比，在无需巨大能耗的条件下，粗茶籽粕粉、细茶籽粕粉、超精细茶籽粕粉可快速得到分离并收集，极大程度上节约了人力物力，显著地提高了茶籽粕粉的分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的茶籽粕粉风选分级设备的示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请如图1所示，本实用新型实施例提供一种茶籽粕粉风选分级设备，包括：第一旋风分离器1，开设于第一旋风分离器1底部的第一出口部11，用于容纳收集粗茶籽粕粉的第一存料装置12；

与第一旋风分离器1连通的第二旋风分离器2，开设于第二旋风分离器2 底部的第二出口部21，用于容纳收集细茶籽粕粉的第二存料装置22；

与第二旋风分离器2远离第一旋风分离器1一端连通的第三旋风分离器 3，开设于第三旋风分离器3底部的第三出口部31，用于容纳收集超精细茶籽粕粉的第三存料装置32；

设置于第一旋风分离器1远离第二旋风分离器2一端的茶籽粕粉入口部 5；

设置于第三旋风分离器3尾端的引风机4。

本实用新型实施例提供的茶籽粕粉风选分级设备，与现有技术相比，本实用新型实施例涉及的茶籽粕粉风选分级设备包括：第一旋风分离器1，第一旋风分离器1底部设有第一出口部11，用于容纳收集粗茶籽粕粉的第一存料装置12，第二旋风分离器2，第二旋风分离器2底部设有第二出口部21，用于容纳收集细茶籽粕粉的第二存料装置22，第三旋风分离器3，第三旋风分离器3底部设有第三出口部31，用于容纳收集超精细茶籽粕粉的第三存料装置32。第一旋风分离器1远离第二旋风分离器2一端设有茶籽粕粉入口部5，茶籽粕粉从入口部进入，在引风机4的作用下向引风机4所在方向流动，其中，重量较重的粗茶籽粕粉较先从第一旋风分离器1底部掉落至第一存料装置12；细茶籽由于重量较轻，随后经过第二旋风分离器2，并从第二出口部 21掉落至第二存料装置22；超精细茶籽粕粉由于重量最轻，在往引风机4方向流动的过程中最后从第三旋风分离器3底部掉落至第三存料装置32。如此，与现有技术相比，在无需巨大能耗的条件下，粗茶籽粕粉、细茶籽粕粉、超精细茶籽粕粉可快速得到分离并收集，极大程度上节约了人力物力，显著地提高了茶籽粕粉的分离效率。

本实用新型实施例中，茶籽粕粉入口部9设置有：用于控制流经第一旋风分离器1风流量大小的控风调节机构8。

具体地，在本实施例中，控风调节机构8具体为安装于茶籽粕粉入口部5 的控风插板组件，控风插板组件可控制风流量从而控制第一旋风分离器1所选出的粗粕粉比例，提高茶籽粕粉风选分级设备的适用性、使用灵活性。

具体地，第一存料装置12、第二存料装置22、第三存料装置32内设置有加热干燥体。

本实用新型实施例中，第一出口部11设置有第一密封下料器13，用于平衡第一出口部11气压，以使得粗茶籽粕粉流畅输出至第一存料装置12；第二出口部21设置有第二密封下料器23，用于平衡第二出口部21气压，以使得细茶籽粕粉流畅输出至第二存料装置22；第三出口部31设置有第三密封下料器33，第三密封下料器33用于平衡第三出口部31气压，以使得超细茶籽粕粉流畅输出至第三存料装置32。

需要说明的是，在本实施例提供的茶籽粕粉风选分级设备中，由于引风机4的作用，茶籽粕粉从旋风分离器底部流出的部位易形成负压，外界大气压的作用下会干扰茶籽粕粉从出口顺利流出，密封下料器的设置克服了这一难题，使得茶籽粕粉能够顺利地从旋风分离器底部输入至对应的收集容器中，提高茶籽粕粉分离收集的效率。

本实用新型实施例中，第一密封下料器13底部设置有：第一振动筛选装置14，用于筛除粗茶籽粕粉中的杂质；第二密封下料器23底部设置有：第二振动筛选装置24，用于筛除细茶籽粕粉中的杂质；第三密封下料器33底部设置有：第三振动筛选装置34，用于筛除超精细茶籽粕粉中的杂质。

具体地，在本实用新型实施例中，第一振动筛选装置14、第二振动筛选装置24、第三振动筛选装置34均包括：筛选基座；安装于筛选基座上的筛网组件；安装于筛选基座上，且与筛网组件连接的振动部件；设置于筛选基座底部的过滤出口。

本实用新型实施例中，第一旋风分离器1与第二旋风分离器2通过一级热风管道5连通，第二旋风分离器2与第三旋风分离器3通过二级热风管道6 连通。

具体地，在本实用新型实施例中，一级热风管道5和二级热风管道6外壁均设置有保温层。

本实用新型实施例中，茶籽粕粉风选分级设备还包括脉冲除尘器7，脉冲除尘器7通过输送管与引风机4连接，脉冲除尘器7可消除作业中产生的风尘颗粒，改善作业环境。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。