一种钾长石颗粒分选装置的制作方法

本实用新型涉及钾长石加工设备技术领域，具体涉及一种钾长石颗粒分选装置。

背景技术：

长石是地表岩石最重要的造岩矿物。长石是长石族矿物的总称，它是一类常见的含钙、钠和钾的铝硅酸盐类造岩矿物它有很多种，如钾长石、钠长石、钙长石、钡长石、钡冰长石、微斜长石、正长石，透长石等。它们都具有玻璃光泽，颜色多种多样。有无色的、有白色、黄色、粉红色、绿色、灰色，黑色等。有些透明，有些半透明。长石本身应该是无色透明的，之所以有色或不完全透明，是因为含有其他杂质。

目前在开采钾长石过程中，一般在尾矿中会存在一些杂质，现有厂家利用色选机来提纯钾长石尾矿，通过设置在色选机内的镜头来识别尾矿中原料的灰度来识别钾长石尾矿中的杂质，并且将杂质提取出来，达到提纯钾长石尾矿的目的；但是现有色选机在识别原料时，通常将原料放置在运输皮带上，导致原料分布不均匀，不仅使镜头工作的强度时大时小，导致检测容易出错，而且在原料堆积在一起时，使堆积在下部的原料不能被检测，影响检测结果。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种钾长石颗粒分选装置,从而解决了现有分选机检测时，原料分布不均匀，不仅使镜头工作的强度时大时小，导致检测容易出错，而且在原料堆积在一起时，使堆积在下部的原料不能被检测，影响检测结果的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钾长石颗粒分选装置，包括分选机主体，所述分选机主体内部水平设置有布料器，布料器上部设置有进料装置；

所述进料装置包括上部的进料槽和设置在进料槽下部的进料管，所述进料管内部设置有多个向下倾斜的导料板，多个导料板左右交错设置，所述导料板端部并排设置有多个可以转动的齿轮，齿轮凸出导料板且齿轮轴线方向与进料管长度方向垂直；

所述分选机主体内壁一侧向下倾斜设置有与布料器对应的进料板，分选机主体位于进料板上方设置有进料口；所述进料板位于布料器起始端；所述最下方的导料板与布料器上表面之间设置有间隙，所述间隙高度为10-20mm。

优选的，所述分选机主体顶部位于进料槽一侧设置有振动筛，所述振动筛包括筛网和设置在筛网下部的杂料槽，所述筛网向下倾斜设置，且筛网下端与进料槽上部连接。

优选的，所述筛网的孔径为4mm。

优选的，所述布料器下部依次设置有第一分选皮带、第一运输皮带、第二分选皮带、第二运输皮带以及第三运输皮带；

所述第一分选皮带和第二分选皮带上均设置有高精度镜头，且第一分选皮带和第二分选皮带结束端均设置有用于分选原料的喷头，高精度镜头和喷头均与控制中心连接；

所述第一运输皮带、第二运输皮带、第三运输皮带均伸出分选机主体；所述分选机主体外部位于第二运输皮带下部设置有承料槽。

优选的，所述第一分选皮带和第二分选皮带上的高精度镜头均设置有两组。

优选的，所述导料板端部设置有可以转动的连接轴，所述齿轮均与连接轴固定连接。

优选的，所述导料板端部固定设置有连接轴，所述齿轮均设置在连接轴上，且齿轮可转动。

优选的，所述齿轮材料为橡胶。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有进料装置，在进料时，原料可以沿着导料板进入布料器，导料板可以使原料分开，并且并排排列在布料器上，从而避免原料分布不均匀，甚至堆积在一起的问题，提高检测准确率；

2、本实用新型导料板端部设置有可以转动的齿轮，由于原料在进料管中下落过程中，在导料板端部需要转向到下一个导料板，所以在导料板端部容易卡料；而齿轮凸出导料板，在原料经过齿轮时，会带动齿轮转动，在齿轮下部被卡住时，原料与齿轮上部或侧部接触，会带动齿轮转动，从而使齿轮下部被卡住的原料移动，解决卡料的问题；

3、本实用新型由于第一次分选时，原料中的杂质较多，所以在第一次分选的次料基本都是杂质，因此将第一次分选的次料直接扔掉；而由于第二次分选时，原料中的杂质较多，所以第二次分选的次料中可能会含有好料，因此需要将第二次分选的次料进行二次提纯，而若将需要二次提纯的次料通过进料装置进入布料器，次料基本在一起，并没有与原料混合多少，此时次料一起经过镜头时，由于次料中杂质较少，镜头还是可能会将好料当成次料，失去二次提纯的意义；而需要二次提纯的次料通过进料板进入布料器，可以更好的与原料混合，从而提高检测准确率；

4、由于次料中的杂质较少，镜头检测次料中的杂质强度小，若将次料通过进料装置进入布料器，不仅会降低原料进入布料器的速度，影响提纯效率，而且次料一起通过镜头时，由于次料中的杂质较少，镜头工作强度变小，检测效率变低；而将次料通过进料板进入布料器，会减少影响原料进入布料器的速度，提高提纯效率，而且由于镜头检测次料中的杂质强度小，次料在经过导料板后与原料混合在一起后，不会大于镜头的工作强度，从而提高镜头的工作强度，提高检测效率；

5、本实用新型最下方的导料板与布料器上表面之间设置有间隙，间隙高度为10-20mm，在次料通过导料板时，由于导料板与布料器上表面之间间隙只有10-20mm，所以会将堆积在一起的次料抚平，从而使次料均匀分布在布料器上，提高检测准确率。

附图说明

图1是本实用新型总体连接示意图；

图2是本实用新型总体外部示意图；

图3是本实用新型进料装置示意图；

图4是本实用新型图3中A处放大图；

图5是本实用新型进料装置仰视图；

图中标记：1-分选机主体，2-布料器，3-进料装置，4-进料槽，5-进料管，6-导料板，7-齿轮，8-进料板，9-间隙，10-振动筛，11-筛网，12-杂料槽，13-第一分选皮带，14-第一运输皮带，15-第二分选皮带，16-第二运输皮带，17-第三运输皮带，18-高精度镜头，19-喷头，20-承料槽，21-连接轴，22-进料口。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1、图2所示，一种钾长石颗粒分选装置，包括分选机主体1，所述分选机主体1内部水平设置有布料器2，布料器2上部设置有进料装置3；

如图3所示，所述进料装置3包括上部的进料槽4和设置在进料槽4下部的进料管5，所述进料管5内部设置有多个向下倾斜的导料板6，多个导料板6左右交错设置，如图4、图5所示，所述导料板6端部并排设置有多个可以转动的齿轮7，齿轮7凸出导料板6且齿轮7轴线方向与进料管5长度方向垂直；

如图1所示，所述分选机主体1内壁一侧向下倾斜设置有与布料器2对应的进料板8，分选机主体1位于进料板8上方设置有进料口22；所述进料板8位于布料器2起始端；所述最下方的导料板6与布料器2上表面之间设置有间隙9，所述间隙9高度为10-20mm。

所述分选机主体1顶部位于进料槽4一侧设置有振动筛10，所述振动筛10包括筛网11和设置在筛网11下部的杂料槽12，所述筛网11向下倾斜设置，且筛网11下端与进料槽4上部连接；所述筛网11的孔径为4mm。

所述布料器2下部依次设置有第一分选皮带13、第一运输皮带14、第二分选皮带15、第二运输皮带16以及第三运输皮带17；

所述第一分选皮带13和第二分选皮带15上均设置有高精度镜头18，且第一分选皮带13和第二分选皮带15结束端均设置有用于分选原料的喷头19，高精度镜头18和喷头19均与控制中心连接；

所述第一运输皮带14、第二运输皮带16、第三运输皮带17均伸出分选机主体1；所述分选机主体1外部位于第二运输皮带16下部设置有承料槽20。

所述第一分选皮带13和第二分选皮带15上的高精度镜头18均设置有两组；所述导料板6端部设置有可以转动的连接轴21，所述齿轮7均与连接轴21固定连接；所述齿轮7材料为橡胶。

本实用新型的工作原理是：将原料放入筛网11上，振动筛10将颗粒较小的原料筛选进杂料槽12，合格的原料沿着筛网11进入进料槽4，并沿着导料板6穿过进料管5并排落在落在布料器2上，原料经过齿轮7时，会带动齿轮7转动，在齿轮7下部被卡住时，原料与齿轮7上部或侧部接触，会带动齿轮7转动，从而使齿轮7下部被卡住的原料移动；

布料器2将原料输送至第一分选皮带13上，第一分选皮带13上的高精度镜头18识别第一分选皮带13上的原料中的次料，在原料从第一分选皮带13下落到第二分选皮带15过程中，喷头19将次料吹在第一运输皮带14上，第一运输皮带14将次料运走；

第二分选皮带15上的高精度镜头18识别第二分选皮带15上的次料，在原料从第二分选皮带15下落到第三运输皮带17过程中，喷头19将次料吹在第二运输皮带16上；下落在第三运输皮带17上的原料即为选出的好料，第三运输皮带17将好料输送出分选机主体1；

落在第二运输皮带16上的次料经第二运输皮带16运输出分选机主体1，并掉入承料槽20内；将承料槽20内的次料通过进料口22放到进料板8上，次料沿着进料板8进入布料器2，次料在经过最下方的导料板6后，导料板6会将次料抚平，并且次料会和原料混合在一起，重新进行提纯。

下面，结合具体实施例来对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施例

实施例1

一种钾长石颗粒分选装置，包括分选机主体1，所述分选机主体1内部水平设置有布料器2，布料器2上部设置有进料装置3；

所述进料装置3包括上部的进料槽4和设置在进料槽4下部的进料管5，所述进料管5内部设置有多个向下倾斜的导料板6，多个导料板6左右交错设置，所述导料板6端部并排设置有多个可以转动的齿轮7，齿轮7凸出导料板6且齿轮7轴线方向与进料管5长度方向垂直；

所述分选机主体1内壁一侧向下倾斜设置有与布料器2对应的进料板8，分选机主体1位于进料板8上方设置有进料口22；所述进料板8位于布料器2起始端；所述最下方的导料板6与布料器2上表面之间设置有间隙9，所述间隙9高度为10-20mm。

实施例2

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述分选机主体1顶部位于进料槽4一侧设置有振动筛10，所述振动筛10包括筛网11和设置在筛网11下部的杂料槽12，所述筛网11向下倾斜设置，且筛网11下端与进料槽4上部连接。

由于分选机主体1镜头检测的强度有限，若检测的原料颗粒较小，在检测时，若原料中混入过多较小的原料，单位时间内穿过镜头的原料会增多，从而增加甚至超过镜头的工作强度，导致影响检测准确率；本实用新型在提纯前，通过振动筛10将过小的原料筛选，从而在提纯过程中，不会超过镜头的工作强度，提高提纯精度。

实施例3

本实施例基于实施例2做进一步优化，所述筛网11的孔径为4mm，可以将孔径小于4mm的原料筛选，使镜头的工作强度不会过大或过小，使满足检测精度的前提下，最大提高检测速度。

实施例4

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述布料器2下部依次设置有第一分选皮带13、第一运输皮带14、第二分选皮带15、第二运输皮带16以及第三运输皮带17；

所述第一分选皮带13和第二分选皮带15上均设置有高精度镜头18，且第一分选皮带13和第二分选皮带15结束端均设置有用于分选原料的喷头19，高精度镜头18和喷头19均与控制中心连接；

所述第一运输皮带14、第二运输皮带16、第三运输皮带17均伸出分选机主体1；所述分选机主体1外部位于第二运输皮带16下部设置有承料槽20。

实施例5

本实施例基于实施例4做进一步优化，所述第一分选皮带13和第二分选皮带15上的高精度镜头18均设置有两组，从而可以更好的检测原料。

实施例6

本实施例基于实施例1-5中任一项做进一步优化，所述导料板6端部设置有可以转动的连接轴21，所述齿轮7均与连接轴21固定连接，从而在位于同一连接轴21上的某个齿轮7被完全卡住时，其他齿轮7带动连接轴21转动，从而使被卡住的齿轮7转动，完成解卡。

实施例7

本实施例基于实施例1-5中任一项做进一步优化，所述导料板6端部固定设置有连接轴21，所述齿轮7均设置在连接轴21上，且齿轮7可转动，从而各个齿轮7可以相对独立转动，避免同一连接轴21上的齿轮7连接并一起转动，在同一连接轴21上的某个齿轮7被完全卡住时，使整个连接轴21不能转动，导致同一连接轴21上的齿轮7都被卡住，从而导致整个导料板6被卡住。

实施例8

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述齿轮7材料为橡胶，不仅耐磨，成本低，而且避免齿轮7材料为刚性材料时，使原料受损。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。