一种三合一除铁机的制作方法

本实用新型涉及废弃物回收再利用领域，特别涉及一种生物质直燃发电底渣的处理领域。

背景技术：

随着煤炭等传统能源的不断消耗，我国正逐步开始重视生物质能源的利用。目前，我国已经兴建了多个生物质发电厂，利用秸秆、树皮和稻壳等纯生物质或生物质与煤炭混合替代纯煤炭作为燃料进行发电或燃烧。得到的生物质直燃发电灰渣和生物质直燃发电底渣则是生物质发电厂的主要副产物。而生物质直燃发电废渣特别是植物质直燃发电生物质直燃发电底渣，由于燃烧温度条件的限制往往会产生不完全燃烧的现象，使得最终得到的生物质直燃发电底渣中含有一定量的有机质，而且经过高温煅烧的植物质直燃发电生物质直燃发电底渣孔径结构很发达，比表面积大，有较高的利用价值，可以用作介孔材料，具有良好的生物亲和性和吸附能力；而且其化学成分以SiO2、CaO和Al2O3三者之和高达85%以上，甚至超过90%，具有较高的火山灰活性、石英砂特性。

目前对生物质直燃发电废渣利用主要是通过如下方法实现对灰渣进行筛分和进一步利用：CN206661656U公开了一种磁力除铁用多层孔网同步筛分机，以生物质电厂废弃物生物质灰渣为筛分物，生物质灰渣颗粒大小分布不均，且含有部分铁类杂质，生物质灰渣经由进料口送入进料震动传送带，在进料震动传送带的不断震动过程中，铁类杂质不断被反向运动的磁力传送带吸附去除，去除杂质后的生物质灰渣进入筛分部和收集部后即同步分筛出7种不同粒径的生物质灰渣，其粒径分别为大于2.5目、2.5-5目、5-9目、9-16目、16-32目、32-60目和小于60目。

但在实践中由于不同粒径的生物质直燃发电底渣应用领域不同，颗粒较大的生物质直燃发电底渣往往用作铺路填埋或制成建筑用材料比如砖或粗制生物填料等，颗粒较小的生物质直燃发电底渣作为生物填料、养殖饲料或肥料等，而且筛分越细，其适用的领域越广泛。因此有针对性地对不同粒径范围内的底渣做对用的处理步骤，不是一刀切地进行相同的处理步骤，而且由于粒径范围较宽使的小粒径生物质直燃发电底渣容易吸附在大粒径生物质直燃发电底渣上，使生物质直燃发电底渣的清洗不彻底和筛分不充分。影响小粒径生物质直燃发电底渣的筛分效果，同时对于大粒径生物质直燃发电底渣而言也没有必要进行精细的除铁、清洗和筛分处理后，极大地浪费工艺流程中的人力、物力。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能够更加有效改善生物质直燃发电底渣处理的三合一处理机。本实用新型的三合一除铁机，包括自上而下依次设置的传输带，旋转粗筛机和反向皮带式除铁机，物料从前一处理单元的排料口排出落入后一处理单元的入料口，所述旋转粗筛机跨设于所述反向皮带式除铁机的两侧，所述传输带与所述旋转粗筛机和所述反向皮带式除铁机垂直，所述传输带倾斜架设于所述旋转粗筛机和所述反向皮带式除铁机的一侧，所述传输带的排料口设置于所述旋转粗筛机的入料口的上方，所述旋转粗筛机的排料口设置于所述反向皮带式除铁机的上方。

进一步地，本实用新型的三合一除铁机，所述旋转粗筛机包括机架、转动滚筒和驱动电机，所述转动滚筒包括两端的转动支撑段和中间的筛网段，所述筛网段设置有筛孔，所述转动滚筒通过滚轮设置于所述机架上，所述滚轮通过转轴与所述驱动电机相连带动所述转动滚筒转动，所述转动滚筒包括转动滚筒入料口、筛孔排出口和粗料排出口，所述转动滚筒入料口设置于所述转动滚筒的前端，所述筛孔排出口设置于所述转动滚筒的中部，所述粗料排出口设置于所述转动滚筒的后端，所述转动滚筒倾斜设置，当生物质直燃发电底渣进入所述转动滚筒后，由于所述转动滚筒的倾斜与转动，使生物质直燃发电底渣翻转与滚动，其中粒径尺寸小于筛孔尺寸的生物质直燃发电底渣从筛网段的筛孔排出口排出进入下一处理工序，粒径尺寸大于筛孔尺寸的生物质直燃发电底渣从粗料排出口排出。

进一步地，本实用新型的三合一除铁机，所述转动滚筒的后端形成一喇叭形开口，所述喇叭形开口直径较大的一端直径小于所述转动滚筒的直径，所述喇叭形开口直径较小的一端与所述转动支撑段过渡连接形成弧面，所述弧面上从所述喇叭形开口直径较小的一端向所述转动支撑段延伸设置有若干倾斜肋板，所述弧面上与所述倾斜肋板对应位置处设置有开口。

进一步地，本实用新型的三合一除铁机，所述筛网段设置有挡料装置，所述挡料装置设置于所述机架上。

进一步地，本实用新型的三合一除铁机，所述挡料装置的中部高、两端低，所述挡料装置下方设置有传送带，所述传送带倾斜设置，所述传送带靠近所述排料口一端较低并设置有护板，所述传送带两侧设置有护板。

进一步地，本实用新型的三合一除铁机，所述驱动电机的输出端配有皮带轮，所述皮带轮上设置有传动皮带，所述传动皮带的另一端与所述转轴连接，所述转轴两端配有转动轴座，且转动轴座配装于机架上，所述滚轮设置于所述转轴上，所述滚轮设置于所述转动轴座的外侧。

进一步地，本实用新型的三合一除铁机，所述驱动电机为一个，设置于所述机架的一侧；所述转轴为两个，对称设置于所述转动滚筒的两侧；转轴上转动轴座之间分别设置有第一链轮、第二链轮，所述第一链轮、第二链轮通过链条使两个转轴联动。

进一步地，本实用新型的三合一除铁机，所述第一链轮、第二链轮之间设置有第三链轮，所述第一链轮与第二链轮上啮合有第一链条，所述第二链轮与第三链轮上啮合有第二链条，其中第三链轮低于所述第一链轮和第二链轮，所述第一链条和第二链条倾斜设置。

进一步地，本实用新型的三合一除铁机，所述转动支撑段的筒壁上设置有向外凸出形成的限位板，所述滚轮设置于所述限位板的外侧，所述转动支撑段的筒壁上设置有若干离散凸起，所述滚轮为橡胶材质。

进一步地，本实用新型的三合一除铁机，所述生物质直燃发电底渣为生物质直燃发电底渣，所述除铁装置包括，机架、除铁传送带和排铁滑槽，所述除铁传送带包括磁辊筒、无磁辊筒、载物皮带和驱动电机，所述传送带倾斜设置，所述磁辊筒设置于较高一端，所述无磁辊筒设置于较低的一端，所述磁辊筒一端的传送带的下方设置有排铁滑槽，所述排铁滑槽与排铁口相连；所述驱动电机带动载物皮带转动，当运动到磁辊筒处时，生物质直燃发电底渣由于惯性沿载物皮带方向飞出，生物质直燃发电底渣中的杂铁通过磁辊筒仍被吸附在载物皮带回转离开磁辊筒后由于重力作用落入排铁滑槽，从排铁口排出。

有益效果：本实用新型的三合一除铁机，结构紧凑，设计合理，能够很好进行底渣的运送、粗筛处理和除铁三项任务，可以根据需要将大粒径生物质直燃发电底渣和小粒径生物质直燃发电底渣一次性进行筛分分别进入后续处理步骤。通过除铁处理，一方面除去生物质直燃发电底渣中混合的杂铁，另一方面可以将杂铁再加以回收利用，使生物质直燃发电底渣能更加精细地得到处理使后续的筛分的分级更加充分，同时也避免杂铁对分级筛网特别是筛眼的磨损，保证了分级筛网的使用寿命和筛分效果。

附图说明

图1、本实用新型三合一除铁机结构示意图。

附图标记：1、旋转粗筛机的入料口，2、旋转粗筛机，3、筛网，4、反向皮带式除铁机，5、除铁挡板，6、排铁口，7、机架。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及作用,结合图1详细说明如下。

本实用新型的三合一除铁机，包括自上而下依次设置的传输带，旋转粗筛机2和反向皮带式除铁机3，物料从前一处理单元的排料口排出落入后一处理单元的入料口，所述旋转粗筛机2跨设于所述反向皮带式除铁机3的两侧，所述传输带与所述旋转粗筛机2和所述反向皮带式除铁机3垂直，所述传输带倾斜架设于所述旋转粗筛机2和所述反向皮带式除铁机3的一侧，所述传输带的排料口设置于所述旋转粗筛机入料口1的上方，所述旋转粗筛机2的排料口设置于所述反向皮带式除铁机3的上方。

进一步地，本实用新型的三合一除铁机，所述旋转粗筛机2包括旋转粗筛机机架7、转动滚筒和驱动电机，所述转动滚筒包括两端的转动支撑段和中间的筛网段，所述筛网段设置有筛孔，所述转动滚筒通过滚轮设置于所述旋转粗筛机机架上，所述滚轮通过转轴与所述驱动电机相连带动所述转动滚筒转动，所述转动滚筒包括转动滚筒入料口、筛孔排出口和粗料排出口，所述转动滚筒入料口设置于所述转动滚筒的前端，所述筛孔排出口设置于所述转动滚筒的中部，所述粗料排出口设置于所述转动滚筒的后端，所述转动滚筒倾斜设置，当生物质直燃发电底渣进入所述转动滚筒后，由于所述转动滚筒的倾斜与转动，使生物质直燃发电底渣翻转与滚动，其中粒径尺寸小于筛孔尺寸的生物质直燃发电底渣从筛网段的筛孔排出口排出进入下一处理工序，粒径尺寸大于筛孔尺寸的生物质直燃发电底渣从粗料排出口排出。

进一步地，本实用新型的三合一除铁机，所述转动滚筒的后端形成一喇叭形开口，所述喇叭形开口直径较大的一端直径小于所述转动滚筒的直径，所述喇叭形开口直径较小的一端与所述转动支撑段过渡连接形成弧面，所述弧面上从所述喇叭形开口直径较小的一端向所述转动支撑段延伸设置有若干倾斜肋板，所述弧面上与所述倾斜肋板对应位置处设置有开口。

进一步地，本实用新型的三合一除铁机，所述筛网段设置有挡料装置，所述挡料装置设置于所述机架上。

进一步地，本实用新型的三合一除铁机，所述挡料装置的中部高、两端低，所述挡料装置下方设置有传送带，所述传送带倾斜设置，所述传送带靠近所述排料口一端较低并设置有护板，所述传送带两侧设置有护板。

进一步地，本实用新型的三合一除铁机，所述驱动电机的输出端配有皮带轮，所述皮带轮上设置有传动皮带，所述传动皮带的另一端与所述转轴连接，所述转轴两端配有转动轴座，且转动轴座配装于机架上，所述滚轮设置于所述转轴上，所述滚轮设置于所述转动轴座的外侧。

进一步地，本实用新型的三合一除铁机，所述驱动电机为一个，设置于所述机架的一侧；所述转轴为两个，对称设置于所述转动滚筒的两侧；转轴上转动轴座之间分别设置有第一链轮、第二链轮，所述第一链轮、第二链轮通过链条使两个转轴联动。

进一步地，本实用新型的三合一除铁机，所述第一链轮、第二链轮之间设置有第三链轮，所述第一链轮与第二链轮上啮合有第一链条，所述第二链轮与第三链轮上啮合有第二链条，其中第三链轮低于所述第一链轮和第二链轮，所述第一链条和第二链条倾斜设置。

进一步地，本实用新型的三合一除铁机，所述转动支撑段的筒壁上设置有向外凸出形成的限位板，所述滚轮设置于所述限位板的外侧，所述转动支撑段的筒壁上设置有若干离散凸起，所述滚轮为橡胶材质。

进一步地，本实用新型的三合一除铁机，所述生物质直燃发电底渣为生物质直燃发电底渣，所述反向皮带式除铁机3包括，反向皮带式除铁机机架、除铁传送带和排铁滑槽，所述除铁传送带包括磁辊筒、无磁辊筒、载物皮带和驱动电机，所述传送带倾斜设置，所述磁辊筒设置于较高一端，所述无磁辊筒设置于较低的一端，所述磁辊筒一端的传送带的下方设置有排铁滑槽，所述排铁滑槽与排铁口6相连；所述驱动电机带动载物皮带转动，当运动到磁辊筒处时，生物质直燃发电底渣由于惯性沿载物皮带方向飞出，生物质直燃发电底渣中的杂铁通过磁辊筒仍被吸附在载物皮带回转离开磁辊筒后由于重力作用落入排铁滑槽，从排铁口6排出。其中反向皮带式除铁机机架和旋转粗筛机机架可以焊接或一体加工形成一个整体的机架或部分共用，使整个装置更加的紧凑。

有益效果：本实用新型的三合一除铁机，结构紧凑，设计合理，能够很好进行底渣的运送、粗筛处理和除铁三项任务，可以根据需要将大粒径生物质直燃发电底渣和小粒径生物质直燃发电底渣一次性进行筛分分别进入后续处理步骤。通过除铁处理，一方面除去生物质直燃发电底渣中混合的杂铁，另一方面可以将杂铁再加以回收利用，使生物质直燃发电底渣能更加精细地得到处理使后续的筛分的分级更加充分，同时也避免杂铁对分级筛网特别是筛眼的磨损，保证了分级筛网的使用寿命和筛分效果。

本实用新型中生物质直燃发电底渣，其中收集处理中根据生物质直燃发电底渣来源分类存储，采用的生物质直燃发电底渣为纯植物质直燃发电生物质直燃发电底渣，所述纯植物质为草本、木本或草本与木本的组合。该方法的分类存储也可以理解为仅收集符合要求的生物质直燃发电底渣，并不对该方法的步骤带来任何限制。生物质直燃发电底渣优选为其中所述的生物质直燃发电底渣为层燃技术炉排炉生物质直燃发电底渣。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本申请技术方案内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。