一种新型炭黑风选器的制作方法

本实用新型涉及炭黑生产制备设备领域，尤其是一种炭黑风选器。

背景技术：

风选机是成品炭黑输送过程中炭黑进成品储罐前降低炭黑温度和细粉含量，进行炭黑筛选的重要设备。高温废气和含有较多粉尘的高温炭黑(大约120-150度)从炭黑和热废气入口位置进入风选机与从冷风入口位置进入穿过筛板的冷风按一定比例在筛板上面混合，高温废气和炭黑粉尘从废气和炭黑粉尘出口，通过吸尘风机抽去细粉袋滤器，降温和除尘后的炭黑从风选成品炭黑出口位置去成品储罐。

公开号为CN204727831U公布一种去除炭黑细粉与降低炭黑包装温度的生产装置，其特征为：除粉降温器壳体上端设置有吸尘口，下端和右端设置有冷空气进口，左上端设置为进料口，右下端设置有出料口，除粉降温器壳体内置不锈钢筛网，不锈钢筛网通过不锈钢筛网骨架连接空气过滤网架，所述空气过滤网架上设置有过滤棉。

目前炭黑生产技术中，仅通过风选机进行初步筛选，去除炭黑输送过程中的细粉，无法实现对炭黑进行多级分步筛选，无法通过筛选得到粒度大小不同的多类型炭黑，并且得到的产品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种炭黑风选器，通过结构上的改进，在第一风选室初选除尘后，经由连通两个的风选室对炭黑进行分步多级筛选，解决了现有炭黑风选机筛选产品单一且质量不稳定的问题，同时得到粒度大小不同的多种类型的炭黑产品。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型炭黑风选器，包括风选机体、位于风选机体顶部的进料口以及粉尘收集装置，所述风选机体内设置有位于进料口下方的第一风选室、位于第一风选室下方的第二风选室以及位于第二风选室一侧的第三风选室，所述第一风选室包括位于风选机体一侧的第一进风口以及位于进料口下方并与第二风选室连通的第一出料口，所述第一风选室一侧沿所述第一进风口的进风方向设置有第三风道，所述第三风道与所述粉尘收集装置连通，所述第二风选室包括位于风选机体一侧的第二进风口以及位于第一出料口下方的第二出料口，所述第二风选室一侧沿所述第二进风口的进风方向设置有第二风道，所述第三风选室顶部与所述第二风道通过第一风道连通，所述第三风选室包括位于风选机体一侧的第三进风口以及位于第五出料口下方的第四出料口，所述第三风选室一侧沿第三进风口相对的方向设置有第三出料口。

本实用新型工作时，将含有粉尘的高温炭黑热气从进料口通入第一风选室中，经过第一进风口，在风力和重力作用下进行初次筛分，粗粒通过第一出料口下落至第二风选室，细粒和粉尘在风力作用下进入第一风选室右侧，其中粉尘通过第三风道由粉尘收集系统收集，细粒在重力作用下经过第五出料口。粗粒进入第二风选室中，经过第二进风口，在风力和重力作用下再次进行筛分，较粗粒继续下落至第二出料口，连接袋滤器进行收集，较细粒在风力作用下经第二风道与细粒混合后下落至第一风道，进入第三风选室，经过第三进风口，在风力和重力共同作用下又一次进行筛分，极细粒被吹入第三出料口，连接袋滤器进行收集，其余物料则继续下落至第四出料口，连接袋滤器进行收集。本实用新型将除尘与产品筛分相结合，提高了风选效率，并通过多级筛分，同时获得不同粒度大小的炭黑粒，并提高了产品质量稳定性。

进一步地，所述第一风选室内，位于第一出料口和第五出料口之间设有固定板。该固定板可以使得下落的炭黑颗粒落于其上。

进一步地，所述固定板为光滑耐高温固定金属板。由于机体内炭黑热气温度较高，使用耐热的金属板，增加使用寿命，光滑的金属板表面可以减少炭黑的附着。

进一步地，所述固定板设为单侧倾斜板。所述固定板可以引导落于其上的炭黑颗粒滑落。

进一步地，所述固定板设为人字形，其夹角为120°～150°。人字形夹角在120°～150°内，能够很好地引导炭黑粒分别向两边下滑，对炭黑的筛分作用更好。

进一步地，所述第二风选室第二进风口处设有第一滞留板，第三风选室内第三进风口处设有第二滞留板，进风使炭黑粒悬浮于滞留板表面，减缓了炭黑粒的移动速度，增加了炭黑粒停留时间。

进一步地，所述滞留板均为倾斜固定的带孔滞留板，且滞留板与机体夹角为30°～45°。从进风口处通入的风可以从滞留板的孔隙中通过，倾斜设计可增加炭黑粒与进风接触时间且不影响炭黑颗粒的筛分。滞留板与机体夹角在30°～45°时，获得更好的风选效果。

进一步地，所述粉尘收集装置包括粉尘收集室以及与其相连的粉尘收集泵，通过该粉尘收集系统，可以将炭黑气中的粉尘杂质吸入收集室中，使得所得炭黑更为纯净。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用物料组成重量的差异性，将除尘与粒度筛分结合，并通过连通第一风选室与第二风选室，对物料进行再次筛选，实现了炭黑从始至终的多级筛选，有效的满足同时进行多个类型炭黑颗粒风选作业的需要，提高炭黑风选质量，获得了粒度大小不同的物料，结构简单，效果显著。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中标记为：1-进料口，2-第一进风口，3-第一风选室，4-第一出料口，5-第二进风口，6-第一滞留板，7-第二风选室，8-第二出料口，9-第三出料口，10-第四出料口，11- 第三风选室，12-第二滞留板，13-第三进风口，14-第一风道，15-第五出料口，16-第二风道，17-固定板，18-粉尘收集室，19-粉尘收集泵，20-第三风道。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本发明作详细说明。

实施例1

一种新型炭黑风选器，包括风选机体、位于风选机体顶部的进料口以及粉尘收集装置，所述风选机体内设置有位于进料口1下方的第一风选室3、位于第一风选室3下方的第二风选室7以及位于第二风选室7一侧的第三风选室11，所述第一风选室3包括位于风选机体一侧的第一进风口2以及位于进料口1下方并与第二风选室7连通的第一出料口4，所述第一风选室3一侧沿所述第一进风口2的进风方向设置有第三风道20，所述第三风道20与所述粉尘收集装置连通，所述第二风选室7包括位于风选机体一侧的第二进风口5以及位于第一出料口4下方的第二出料口8，所述第二风选室7一侧沿所述第二进风口5的进风方向设置有第二风道16，所述第三风选室11顶部与所述第二风道16通过第一风道14连通，所述第三风选室包括位于风选机体一侧的第三进风口13以及位于第五出料口15下方的第四出料口10，所述第三风选室11一侧沿第三进风口13相对的方向设置有第三出料口9。

本实用新型工作时，将含有粉尘的高温炭黑热气从进料口1通入第一风选室3中，经过第一进风口2，在风力和重力作用下进行初次筛分，粗粒通过第一出料口4下落至第二风选室7，细粒和粉尘在风力作用下进入第一风选室3右侧，其中粉尘通过第三风道20由粉尘收集系统收集，细粒在重力作用下经过第五出料口15。粗粒进入第二风选室7中，经过第二进风口5，在风力和重力作用下再次进行筛分，较粗粒继续下落至第二出料口8，连接袋滤器进行收集，较细粒在风力作用下经第二风道16与细粒混合后下落至第一风道14，进入第三风选室11，经过第三进风口13，在风力和重力共同作用下又一次进行筛分，极细粒被吹入第三出料口9，连接袋滤器进行收集，其余物料则继续下落至第四出料口10，连接袋滤器进行收集。

所述风选器将除尘与粒度筛分相结合，并通过风道连通三个风选室，对物料进行再次筛选，实现了炭黑从始至终的多级筛选，有效的满足同时进行多个类型炭黑颗粒风选作业的需要，提高炭黑风选质量，获得了粒度大小不同的物料，结构简单，便于操作。

实施例2

基于实施例1，所述第一风选室3内，位于第一出料口4和第五出料口15之间设有固定板17。含有粉尘的高温炭黑热气经过固定板17，在重力作用下向下移动，落于固定板上。

实施例3

基于实施例2，所述固定板17为光滑耐高温固定金属板。光滑耐热的金属板表面避免炭黑颗粒吸附，可引导炭黑颗粒的移动。

实施例4

基于实施例3，所述固定板17设为单侧倾斜板。在倾斜的固定板17上，炭黑颗粒在重力作用下定向滑动。

实施例5

基于实施例3，所述固定板17设为人字形，其夹角为120°～150°。在风力作用下，粗粒集中于固定板17左部，细粒集中于固定板17右部，使粗粒通过第一出料口4，细粒通过第五出料口15，从而实现对炭黑的初步筛分。

实施例6

基于实施例1，所述第二风选室7第二进风口5处设有第一滞留板6，第三风选室11内第三进风口13处设有第二滞留板12。粗粒进入第二风选室7，在第一滞留板6作用下减缓移动速度，其停留时间增加。细粒进入第三风选室11，在第二滞留板12作用下减缓移动速度，其停留时间增加。

实施例7

基于实施例6，所述第一滞留板6和第二滞留板12均为倾斜固定的带孔滞留板，且滞留板与机体夹角为30°～45°。炭黑颗粒停留于滞留板上，在风力和重力作用下进行筛分，获得更好的筛分效果。

实施例8

基于实施例1，所述粉尘收集装置包括粉尘收集室18以及与其相连的粉尘收集泵19。含有粉尘的高温炭黑气在第一风选室3中，由于风力作用移动到该风选室右部，在粉尘收集泵19的动力作用下，经过第三风道20进入粉尘收集室18中，使得炭黑气中的粉尘与细粒分离，除去炭黑中的粉尘杂质，所得炭黑更为纯净。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。