一种硫酸钴离心装置的制作方法

本实用新型公开的属于离心机技术领域，具体为一种硫酸钴离心装置。

背景技术：

动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。废旧动力电池，就是使用过而废弃的动力电池。废旧动力电池中含有硫酸钴。硫酸钴，玫瑰红色结晶。脱水后呈红色粉末，溶于水和甲醇，微溶于乙醇。用于陶瓷釉料和油漆催干剂，也用于电镀、碱性电池、生产含钴颜料和其它钴产品，还用于催化剂、分析试剂、饲料添加剂、轮胎胶粘剂、立德粉添加剂等。离心机就是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。回收来的废旧动力电池中含有的硫酸钴，可以浸在溶液中通过离心装置提取出来。但现有的离心装置，离心效率较为低下，同时离心完成后需要手动将离心物倾倒出，从而需要重复安装离心筒，从而容易造成操作较为麻烦，费时费力的问题，。为此，我们提出了一种硫酸钴离心装置投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硫酸钴离心装置，以解决上述背景技术中提出的现有的离心装置离心效率较为低下，同时离心完成后需要手动将离心物倾倒出，使得需要重复拆装离心筒，从而容易造成操作较为麻烦，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸钴离心装置，包括安装架，所述安装架的内腔固定安装有外套筒，所述外套筒的内腔转动连接有离心筒，所述安装架的左右两端均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮靠近离心筒的一端均啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮与安装架转动连接，所述离心筒的顶端轮缘处固定安装有齿环，左右两组所述从动齿轮均与齿环啮合连接，所述安装架顶端的左右两侧均固定安装有液压缸，左右两组所述液压缸的顶端固定连接有顶板，所述顶板底端的左右两侧均固定连接有弹性伸缩杆，左右两组所述弹性伸缩杆之间设有连接杆，所述连接杆的顶端与顶板转动连接，左右两组所述弹性伸缩杆的底端固定连接有推压板，所述推压板与连接杆滑动连接，所述连接杆的底端转动连接有底板，所述底板与离心筒滑动连接，所述外套筒的底端铰接有接污板，所述接污板的底端左侧设有排料口。

优选的，所述外套筒内腔的左右两端均转动连接有导向齿轮，左右两组所述导向齿轮之间啮合连接有导向齿环，所述导向齿环固定安装于离心筒的外侧壁轮缘处。

优选的，所述底板和推压板的外侧轮缘处均设有一体成型的滑块，所述离心筒的内侧壁开设有与滑块适配的滑槽，所述离心筒的侧壁均匀分布有一体成型的通孔，所述底板的顶端呈锥形结构。

优选的，所述弹性伸缩杆包括内套管和外套管，所述内套管套设于外套管的内腔，所述内套管的底端与推压板固定连接，所述外套管的顶端与顶板固定连接，所述内套管和外套管之间固定连接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置推压板和底板，并将推压板和底板与离心筒滑动连接，使得该装置工作时，弹性伸缩杆推动推压板对离心物进行挤压，从而提高离心效率，当卸料时，气缸下压，使得底板脱离离心筒，同时弹性伸缩杆推动推料板将物料挤压出，从而避免了现有的离心装置离心完成后需要手动将离心物倾倒出，使得需要重复拆装离心筒，从而容易造成操作较为麻烦，费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型离心筒结构示意图；

图3为本实用新型弹性伸缩杆结构示意图。

图中：1安装架、2外套筒、21接污板、22排料口、23导向齿轮、3离心筒、31导向齿环、32通孔、33滑槽、4驱动电机、41主动齿轮、42从动齿轮、43齿环、5液压缸、51顶板、6弹性伸缩杆、61内套管、62外套管、63弹簧、7推压板、71连接杆、8底板、81滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硫酸钴离心装置，包括安装架1，所述安装架1的内腔固定安装有外套筒2，所述外套筒2的内腔转动连接有离心筒3，所述安装架1的左右两端均固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端固定安装有主动齿轮41，所述主动齿轮41靠近离心筒3的一端均啮合连接有从动齿轮42，所述从动齿轮42与安装架1转动连接，所述离心筒3的顶端轮缘处固定安装有齿环43，左右两组所述从动齿轮42均与齿环43啮合连接，所述安装架1顶端的左右两侧均固定安装有液压缸5，左右两组所述液压缸5的顶端固定连接有顶板51，所述顶板51底端的左右两侧均固定连接有弹性伸缩杆6，左右两组所述弹性伸缩杆6之间设有连接杆71，所述连接杆71的顶端与顶板51转动连接，左右两组所述弹性伸缩杆6的底端固定连接有推压板7，所述推压板7与连接杆71滑动连接，所述连接杆71的底端转动连接有底板8，所述底板8与离心筒3滑动连接，所述外套筒2的底端铰接有接污板21，所述接污板21的底端左侧设有排料口22。

其中，所述外套筒2内腔的左右两端均转动连接有导向齿轮23，左右两组所述导向齿轮23之间啮合连接有导向齿环31，所述导向齿环31固定安装于离心筒3的外侧壁轮缘处，所述底板8和推压板7的外侧轮缘处均设有一体成型的滑块81，所述底板8的顶端呈锥形结构，所述离心筒3的内侧壁开设有与滑块81适配的滑槽33，所述离心筒3的侧壁均匀分布有一体成型的通孔32，所述弹性伸缩杆6包括内套管61和外套管62，所述内套管61套设于外套管62的内腔，所述内套管61的底端与推压板7固定连接，所述外套管62的顶端与顶板51固定连接，所述内套管61和外套管62之间固定连接有弹簧63。

工作原理：将含有硫酸钴的混合液从离心筒3的顶端倾倒至底板8和推压板7之间，接着启动驱动电机4，使得驱动电机4带动齿环43和离心筒3转动，由于底板8与离心筒3通过滑块81连接，使得离心筒3转动的同时底板8也随之转动，从而对离心筒3内腔的混合液进行离心处理，在离心处理过程中产生的废液，从排料口22排出，离心筒3在转动的同时弹性伸缩杆6推动推压板7向下滑动，从而对推压板7底端的混合液进行挤压，加快了废液的排出，从而提高离心效率，当离心完毕后，关闭驱动电机4，使得离心筒3停止转动，打开接污板21，同时液压缸5收缩，从而带动底板8和推压板7向下运动，当底板8脱离离心筒3的滑槽33时，由于底板8顶端呈锥形结构，使得离心筒3内的硫酸钴会被弹性伸缩杆6推动的推压板7挤压出，从而完成硫酸钴的卸料，避免了现有的离心装置离心完成后需要手动将离心物倾倒出，使得需要重复拆装离心筒3，从而容易造成操作较为麻烦，费时费力的问题，当需要再次使用该离心装置时，液压缸5再次上升，使得底板8再次滑动至离心筒3的内腔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。