一种甘蔗除杂预处理系统的制作方法

本实用新型属于甘蔗预处理设备领域，具体涉及一种甘蔗除杂预处理系统。

背景技术：

甘蔗是重要的农业经济作物和可再生资源，是种植与加工有机结合、工农结合、城乡联动的产业。目前甘蔗制糖产业市场的发展空间巨大。

我国甘蔗生产除耕整地、运输实现机械化外，劳动量最大的收获环节主要依靠人力去完成，生产效率低。伴随着劳动力的短缺和人工费用的上涨，直接影响了蔗农的收入，影响甘蔗收获以及制糖企业的正常运转，制糖企业生产成本居高不下，国际竞争力愈趋减退。综观世界，澳大利亚、美国等发达国家甘蔗生产早已实现了甘蔗生产的全程机械化，部分生产环节机械化正在向自动化、智能化方向发展，从而使生产效率不断提高，经济效应不断增长、竞争优势不断提升。实现甘蔗收获机械化，是改善生产条件、提高生产率、降低生产成本，提高我国甘蔗糖业竞争力的重要途径，将是必然趋势。

目前，机械化收获甘蔗存在的关键问题之一是含杂偏高，约7％(糖厂规定甘蔗的含杂率一般不得高于0.8％)，遇到下雨天含杂率会更高。含杂偏高对压榨、制糖工艺、糖分制炼回收等有显著影响，已成为制约和妨碍甘蔗生产机械化的“瓶颈”。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺点和不足之处，本实用新型的目的在于提供一种甘蔗除杂预处理系统。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种甘蔗除杂预处理系统，包括甘蔗原料输送装置、高频振动筛、风机、滚筒筛、杂质输送装置、除杂甘蔗输送装置和入蔗槽，所述高频振动筛进料口与甘蔗原料输送装置相连，所述风机设置于高频振动筛上方，高频振动筛下方设置杂质料斗，杂质料斗出口连接至杂质输送装置，所述滚筒筛与高频振动筛出料口相连，滚筒筛下方设置杂质出口连接至杂质输送装置，滚筒筛出料口连接至除杂甘蔗输送装置，除杂甘蔗输送装置连接至入蔗槽。

本实用新型的预处理系统对甘蔗进行除杂预处理的过程如下：

将机械化收获的甘蔗通过甘蔗原料输送装置输送到高频振动筛，开启上方的风机，通过高频振动筛的高频振动筛分作用及风机的风力作用，甘蔗中的大部分泥沙和蔗叶等杂质被收集到高频振动筛下方的杂质料斗，然后通过杂质输送装置排出；去除部分杂质的甘蔗通过高频振动筛出料口进入到滚筒筛，通过滚筒筛的进一步筛选去除剩余的泥沙和蔗叶等杂质，杂质通过杂质输送装置排出，除杂后的甘蔗通过滚筒筛出料口送至除杂甘蔗输送装置，进一步输送至入蔗槽进行后续工段的处理。

本实用新型系统具有如下优点及有益效果：

本实用新型系统通过高频振动筛、风机、滚筒筛的综合作用，可对机械化收获的甘蔗原料进行全自动除杂预处理，显著节省人工分拣成本；经预处理后的甘蔗原料含杂率低于0.8％，完全可以达到糖厂的制糖要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的一种甘蔗除杂预处理系统的连接关系构造图；

图中标注说明如下：1-甘蔗原料输送装置，2-高频振动筛，3-风机，4-滚筒筛，5-杂质输送装置，6-除杂甘蔗输送装置，7-入蔗槽，8-杂质料斗。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例的一种甘蔗除杂预处理系统，该系统的连接关系构造图如图1所示。包括甘蔗原料输送装置1、高频振动筛2、风机3、滚筒筛4、杂质输送装置5、除杂甘蔗输送装置6和入蔗槽7，所述高频振动筛2进料口与甘蔗原料输送装置1相连，所述风机3设置于高频振动筛2上方，高频振动筛2下方设置杂质料斗8，杂质料斗8出口连接至杂质输送装置5，所述滚筒筛4与高频振动筛2出料口相连，滚筒筛4下方设置杂质出口连接至杂质输送装置5，滚筒筛4出料口连接至除杂甘蔗输送装置6，除杂甘蔗输送装置6连接至入蔗槽7。

本实施例的预处理系统对甘蔗进行除杂预处理的过程如下：

将机械化收获的甘蔗通过甘蔗原料输送装置1输送到高频振动筛2，开启上方的风机3，通过高频振动筛2的高频振动筛分作用及风机3的风力作用，甘蔗中的大部分泥沙和蔗叶等杂质被收集到高频振动筛2下方的杂质料斗8，然后通过杂质输送装置5排出；去除部分杂质的甘蔗通过高频振动筛2出料口进入到滚筒筛4，通过滚筒筛4的进一步筛选去除剩余的泥沙和蔗叶等杂质，杂质通过杂质输送装置5排出，除杂后的甘蔗通过滚筒筛4出料口送至除杂甘蔗输送装置6，进一步输送至入蔗槽7进行后续工段的处理。

经本实施例预处理后的甘蔗原料含杂率低于0.8％，完全可以达到糖厂的制糖要求。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。