一种稀土生产用废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及稀土生产装置技术领域，尤其涉及一种稀土生产用废料回收装置。

背景技术：

稀土现如今已成为极其重要的战略资源，稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57 到71 的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc) 和钇(Y)共17 种元素的氧化物，稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将会越来越高。随着永磁体的消耗日益增加，现在人们越来越重视从稀土废料中回收永磁体，但传统的回收方法通常是利用铁器去直接吸附永磁体，吸附过程中容易导致粉尘的外泄，且吸附得到的永磁体上容易粘附其他杂质，影响产品的纯度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稀土生产用废料回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稀土生产用废料回收装置，包括罐体，所述罐体的上端通过支架安装有电动机，且电动机的输出端通过联轴器与搅拌杆相连接，搅拌杆的下端通过螺丝安装有搅拌叶片，且搅拌叶片位于罐体的内侧，并且罐体的上端插设有挡板，挡板的下端胶接有套管，套管位于罐体的内侧，且套管与搅拌叶片之间存在间隙，并且套管的内部放置有电磁铁，所述罐体侧壁的上端设置有进料口，且罐体的下端设置有出料口。

优选的，所述罐体的上端焊接有竖杆，且竖杆相互靠近的一侧开设有竖直设置的滑槽，挡板的上端设有两个滑块，滑块的一端插设在滑槽的内侧。

优选的，所述挡板为T字型，且挡板下端的直径大于套管的外径。

优选的，所述进料口上安装有截止阀，且出料口上安装有截止阀。

优选的，所述罐体的侧壁上嵌入安装有视窗。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置使用过程中，先通过进料口向罐体中加入酸液和稀土废料，启动电动机和电磁铁，通过搅拌叶片带动罐体内的液体流动，液体流动过程中，永磁体能够吸附到套管的外侧，搅拌过程中，通过视窗观察罐体内部的情况，当套管上的永磁体不在增加时，关闭电动机，并取出套管，最后关闭电磁铁，收集套管上的永磁体，整个操作方便简单。

2、装置操作在液体中进行，不易造成粉尘的扩散，且酸液能够溶解掉永磁体上的部分杂质，能够提高产品的纯度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稀土生产用废料回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的竖杆与挡板的俯视图。

图3为本实用新型提出的挡板的主视图。

图中：1罐体、2出料口、3电动机、4竖杆、5挡板、6套管、7电磁铁、8搅拌杆、9搅拌叶片、10进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种稀土生产用废料回收装置，包括罐体1，所述罐体1的上端通过支架安装有电动机3，且电动机3的输出端通过联轴器与搅拌杆8相连接，搅拌杆8的下端通过螺丝安装有搅拌叶片9，且搅拌叶片9位于罐体1的内侧，并且罐体1的上端插设有1个-4个挡板5，挡板5的下端胶接有套管6，套管6位于罐体1的内侧，且套管6与搅拌叶片9之间存在间隙，并且套管6的内部放置有电磁铁7，所述罐体1侧壁的上端设置有进料口10，且罐体1的下端设置有出料口2，罐体1的上端焊接有竖杆4，竖杆4的数量是挡板5数量的两倍，且竖杆4相互靠近的一侧开设有竖直设置的滑槽，挡板5的上端设有两个滑块，滑块的一端插设在滑槽的内侧，挡板5为T字型，且挡板5下端的直径大于套管6的外径，进料口10上安装有截止阀，且出料口2上安装有截止阀，罐体1的侧壁上嵌入安装有视窗。

本实施例中，本装置使用过程中，先通过进料口向罐体1中加入酸液和稀土废料，启动电动机3和电磁铁7，通过搅拌叶片9带动罐体1内的液体流动，液体流动过程中，永磁体能够吸附到套管6的外侧，搅拌过程中，通过视窗观察罐体1内部的情况，当套管6上的永磁体不在增加时，关闭电动机3，并取出套管6，最后关闭电磁铁7，收集套管6上的永磁体，整个操作方便简单，装置操作在液体中进行，不易造成粉尘的扩散，且酸液能够溶解掉永磁体上的部分杂质，能够提高产品的纯度，竖杆4能够在套管6向上移动时限制套管6的位置，使得套管6不易与罐体的内壁相接触，永磁体不易脱落，提高收集效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。