一种少药胶囊和空心胶囊自动检测剔除系统的制作方法

本实用新型涉及药品胶囊的检测技术领域，特别是指一种少药胶囊和空心胶囊自动检测剔除系统。

背景技术：

目前在药厂制备胶囊时，对填充药物后的胶囊检测使用的方法，一般是采用人员隔段时间取出一批填充药物后的胶囊，送到称量室内进行称量后与合格胶囊的质量进行对比，胶囊内含有有药品过少或者直接为空胶囊，均属于不合格的胶囊的范文，计算出这批填充胶囊的合格率，若合格率达不到要求则淘汰。但这种人工检测方法不仅消耗大量人力，而且对填充胶囊的检测效果并不能达到理想要求，中间过程存在诸多偶然因素导致不合格的填充胶囊流入市场，对使用者造成危害。

技术实现要素：

为了解决背景技术中所存在的问题，本实用新型提出了一种少药胶囊和空心胶囊自动检测剔除系统。

本实用新型的技术方案是：一种少药胶囊和空心胶囊自动检测剔除系统，包括驱动电机和鼓风机，驱动电机通过导线与开关集成盒内的驱动电机开关连接，鼓风机通过导线与开关集成盒内的鼓风机开关连接，开关集成盒通过导线与电源连接；驱动电机的输出轴上连接有用于驱动检测传送带的滚筒，检测传送带的另一端套设在从动滚筒上，滚筒和从动滚筒的中轴线相对于水平面有倾斜角度，且滚筒和从动滚筒的中轴线处于同一水平面，检测传送带上固定设有若干个用于胶囊滑行并两端通透的通管，在滚筒和从动滚筒之间依次设有胶囊入口箱道、胶囊检测箱道、胶囊出口箱道，检测传送带处于胶囊入口箱道、胶囊检测箱道和胶囊出口箱道内；鼓风机的出风口连接有风管I，风管I的另一端连接有用于向胶囊检测箱道输送风量的风管II，胶囊检测箱道上侧面开设有与通管相配合的若干个不合格胶囊出口，胶囊检测箱道的下侧面开设有与风管II配合的进风口，胶囊出口箱道的正下方安装有合格胶囊传送带。

优选的，胶囊入口箱道的上侧面开设有与通管相配合的若干个进药口。

优选的，胶囊检测箱道上侧面开设有与通管相配合的若干个不合格胶囊出口，每个不合格胶囊出口均连接有弧形管，弧形管的末端连接有用于收集不合格胶囊的网兜。

优选的，胶囊出口箱道的下侧面开设有与通管相配合的若干个合格胶囊出口。

优选的，检测传送带与水平面的夹角为直角。

优选的，进风口为网格结构，且进风口的网格缝隙小于胶囊的横截面直径。

优选的，风管I上设有用于调节风量的阀门。

优选的，胶囊入口箱道、胶囊检测箱道、胶囊出口箱道和从动滚筒通过固定杆与厂房顶梁固定连接。

优选的，风管II上安装有用于测量进风口的风速的风量测速仪。

本实用新型利用合格胶囊内的药粉重量与不合格胶囊内的药粉重量的不同，利用重力原理，计算出合格胶囊处于空气中静止状态下所需的向上的浮力，然后通过流体力学公式计算出所需的浮力风速；使用时，通过调整风管内的风量使胶囊检测箱道的进风口的风速达到计算出的浮力风速，当通管内的胶囊到达进风口后，合格的胶囊由于受到的浮力等于自身重力从而悬浮在通管内，不合格的胶囊由于受到的浮力大于自身重力，导致不合格的胶囊被吹入网兜里，从而剔除不合格胶囊。本实用新型操作简单，可同时对多组胶囊进行检测，避免了人工检测时出错的可能，检测合格率高，降低了企业的人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为图1的胶囊入口箱道的结构示意图；

图3为图1的胶囊检测箱道的进风口示意图

图4为图1的弧形管和网兜结构示意图；

图5为图1的胶囊出口箱道结构示意图。

图中，1、电源，2、导线，3、开关集成盒，4、驱动电机开关，5、鼓风机开关，6、驱动电机，7、滚筒，71、从动滚筒，8、检测传送带，9、胶囊入口箱道，10、进药口，11、通管，12、胶囊检测箱道，13、不合格胶囊出口，14、弧形管，15、网兜，16、进风口，17、胶囊出口箱道，18合格胶囊出口，19、鼓风机，20、风管I，21、阀门，22、风管II，23、风量测速仪，24、合格胶囊传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1所示的一种少药胶囊和空心胶囊自动检测剔除系统，包括驱动电机6和鼓风机19，驱动电机6通过导线2与开关集成盒3内的驱动电机开关4连接，鼓风机19通过导线2与开关集成盒3内的鼓风机开关5连接，开关集成盒3通过导线2与电源1连接；驱动电机6的输出轴上连接有用于驱动检测传送带8的滚筒7，检测传送带8的另一端套设在从动滚筒71上，滚筒7和从动滚筒71的中轴线相对于水平面有倾斜角度，且滚筒7和从动滚筒71的中轴线处于同一水平面，检测传送带8上固定设有若干个用于胶囊滑行并两端通透的通管11，在滚筒7和从动滚筒71之间依次设有胶囊入口箱道9、胶囊检测箱道12、胶囊出口箱道17，检测传送带8处于胶囊入口箱道9、胶囊检测箱道12和胶囊出口箱道17内；鼓风机19的出风口连接有风管I20，风管I20的另一端连接有用于向胶囊检测箱道12输送风量的风管II22，胶囊检测箱道12上侧面开设有与通管11相配合的若干个不合格胶囊出口13，胶囊检测箱道12的下侧面开设有与风管II22配合的进风口16，胶囊出口箱道17的正下方安装有合格胶囊传送带24，胶囊入口箱道9、胶囊检测箱道12、胶囊出口箱道17和从动滚筒71通过固定杆与厂房顶梁固定连接。

工作原理：使用前，首先采用称量设备对合格胶囊进行称量，计算出合格胶囊的质量m、检测传送带8相对于水平面的夹角θ，通过重力公式G=g*m，计算出合格胶囊的重力G；通过G=R*sinθ，计算出阻力R；通过R=(λ/d){(υ^2γ)/2g}，计算出风速υ，其中R-阻力；λ-阻力系数；d-当量直径，此处为胶囊的横截面积直径；υ-风速；γ-空气比重；g=9.8。

使用时，通过调整风管内的风量使胶囊检测箱道12的进风口16的风速达到计算出的浮力风速，当通管11内的胶囊到达进风口后，合格的胶囊由于受到的浮力等于自身重力从而悬浮在通管11内，不合格的胶囊由于受到的浮力大于自身重力，导致不合格的胶囊被吹出不合格胶囊出口13，从而剔除不合格胶囊；合格的胶囊进入胶囊出口箱道17后落在合格胶囊传送带24上被运送走，进行后续处理。

实施例2：如图2、4、5所示的一种少药胶囊和空心胶囊自动检测剔除系统，胶囊入口箱道9的上侧面开设有与通管11相配合的若干个进药口10；胶囊检测箱道12上侧面开设有与通管11相配合的若干个不合格胶囊出口13，每个不合格胶囊出口13均连接有弧形管14，弧形管14的末端连接有用于收集不合格胶囊的网兜15；胶囊出口箱道17的下侧面开设有与通管11相配合的若干个合格胶囊出口18。其它结构、工作原理与实施例1相同。

实施例3：一种少药胶囊和空心胶囊自动检测剔除系统，检测传送带8与水平面的夹角为直角；如图3所示，进风口16为网格结构，且进风口16的网格缝隙小于胶囊的横截面直径。其它结构、工作原理与实施例1相同。

实施例4：一种少药胶囊和空心胶囊自动检测剔除系统，风管I20上设有用于调节风量的阀门21；风管II22上安装有用于测量进风口16的风速的风量测速仪23；其它结构、工作原理与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。