一种粉体金属分离机的制作方法

本实用新型属于金属分离机技术领域，具体涉及一种粉体金属分离机。

背景技术：

金属分离机是一种配以输送带机构，带有自动剔除装置将金属与物品分离的装置。

原有的金属分离机采用抽插式进行金属和其他杂质的分离，在金属与杂质分离过程中因摩擦会造成磁铁的磨损，长时间的使用会使磁铁体积减小磁力减弱，对金属与杂质的分离能力减弱需定期更换磁铁，金属在被磁铁吸附过程中易粘黏在磁铁上，不便于用户对金属粉末的清理，给用户带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉体金属分离机，以解决上述背景技术中提出原有的金属分离机采用抽插式进行金属和其他杂质的分离，在金属与杂质分离过程中因摩擦会造成磁铁的磨损，长时间的使用会使磁铁体积减小磁力减弱，对金属与杂质的分离能力减弱需定期更换磁铁，金属在被磁铁吸附过程中易粘黏在磁铁上，不便于用户对金属粉末的清理，给用户带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体金属分离机，包括支撑组件、功能组件，所述支撑组件包括第一支架、第二支架、分离箱、第一料斗、第一挡板、第二挡板、第一出料板和第二出料板，所述第一支架上表面右侧设有所述第二支架，所述第二支架与所述第一支架固定连接，所述第一支架上表面左侧设有所述分离箱，所述分离箱与所述第一支架固定连接，所述第二支架顶端设有所述第一料斗，所述第一料斗与所述第二支架固定连接，所述分离箱内侧壁左侧上方设有所述第一挡板，所述第一挡板与所述分离箱固定连接，所述分离箱内侧壁左侧上方靠近所述第一挡板下方设有所述第二挡板，所述第二挡板与所述分离箱固定连接，所述分离箱内侧壁左侧下方设有所述第一出料板，所述第一出料板与所述分离箱固定连接，所述分离箱内部下表面设有所述第二出料板，所述第二出料板与所述分离箱固定连接，所述功能组件包括第二料斗、角钢、直震板、弹簧、第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，所述第二支架内侧壁上方靠近所述第一料斗下方设有所述第二料斗，所述第二料斗与所述第二支架固定连接，所述第二料斗底端设有所述角钢，所述角钢与所述第二料斗固定连接，所述角钢底端设有所述直震板，所述直震板与所述角钢固定连接，所述直震板下表面右侧设有所述弹簧，所述弹簧与所述直震板固定连接，所述分离箱内侧壁上方靠近所述第一挡板右侧设有所述第一滚筒，所述第一滚筒与所述分离箱转动连接，所述分离箱内侧壁上方靠近所述第二挡板右侧设有所述第二滚筒，所述第二滚筒与所述分离箱转动连接，所述分离箱内侧壁上方靠近所述第二滚筒下方设有所述第三滚筒，所述第三滚筒与所述分离箱转动连接。

优选的，所述第一挡板右侧壁上方设有毛刷，所述毛刷与所述第一挡板固定连接，且所述毛刷的数量为两个。

优选的，所述第二料斗内侧壁上方设有筛网，所述筛网与所述第二料斗固定连接。

优选的，所述第一滚筒内侧壁设有磁铁，所述磁铁与所述第一滚筒固定连接，且所述磁铁的数量为多个。

优选的，所述磁铁之间存在间隙，所述间隙的宽度大于所述磁铁的宽度，且所述磁铁的形状为半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：磁铁放置在滚筒的内侧，使磁铁在吸附金属帮助金属与杂质分离时，不会因摩擦而产生磨损削磨磁铁的磁性，使磁铁可长期使用，磁铁的数量为多个且磁铁形状为半圆形，多个半圆形磁铁在滚筒内上下交错分布，使金属粉末在转动的滚筒和毛刷的作用下，在半圆形磁铁的相反面掉落，不会发生金属粉末粘附在磁铁表面，在磁铁磁力的作用下使用户难以进行金属粉末的清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的滚筒内部结构示意图；

图中：10、支撑组件；11、第一支架；12、第二支架；13、分离箱；14、第一料斗；15、第一挡板；16、第二挡板；17、第一出料板；18、第二出料板；20、功能组件；21、第二料斗；22、角钢；23、直震板；24、弹簧；25、第一滚筒；26、第二滚筒；27、第三滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉体金属分离机，包括支撑组件10、功能组件20，所述支撑组件10包括第一支架11、第二支架12、分离箱13、第一料斗14、第一挡板15、第二挡板16、第一出料板17和第二出料板18，所述第一支架11上表面右侧设有所述第二支架12，所述第二支架12与所述第一支架11固定连接，所述第一支架11上表面左侧设有所述分离箱13，所述分离箱13与所述第一支架11固定连接，所述第二支架12顶端设有所述第一料斗14，所述第一料斗14与所述第二支架12固定连接，所述分离箱13内侧壁左侧上方设有所述第一挡板15，所述第一挡板15与所述分离箱13固定连接，所述分离箱13内侧壁左侧上方靠近所述第一挡板15下方设有所述第二挡板16，所述第二挡板16与所述分离箱13固定连接，所述分离箱13内侧壁左侧下方设有所述第一出料板17，所述第一出料板17与所述分离箱13固定连接，所述分离箱13内部下表面设有所述第二出料板18，所述第二出料板18与所述分离箱13固定连接，所述功能组件20包括第二料斗21、角钢22、直震板23、弹簧24、第一滚筒25、第二滚筒26和第三滚筒27，所述第二支架12内侧壁上方靠近所述第一料斗14下方设有所述第二料斗21，所述第二料斗21与所述第二支架12固定连接，所述第二料斗21底端设有所述角钢22，所述角钢22与所述第二料斗21固定连接，所述角钢22底端设有所述直震板23，所述直震板23与所述角钢22固定连接，所述直震板23下表面右侧设有所述弹簧24，所述弹簧24与所述直震板23固定连接，所述分离箱13内侧壁上方靠近所述第一挡板15右侧设有所述第一滚筒25，所述第一滚筒25与所述分离箱13转动连接，所述分离箱13内侧壁上方靠近所述第二挡板16右侧设有所述第二滚筒26，所述第二滚筒26与所述分离箱13转动连接，所述分离箱13内侧壁上方靠近所述第二滚筒26下方设有所述第三滚筒27，所述第三滚筒27与所述分离箱13转动连接。

本实施方案中，第二料斗21在弹簧24的作用下上下晃动，弹簧24的数量为多个，多个弹簧24在直震板23下表面均匀分布，使第二料斗21可平稳的晃动，使第一料斗14内进入的物料可在晃动下经筛网进行较大杂质的筛除，且在晃动的作用下将筛选后的物料便于分离箱13内金属粉末与杂质的分离。

本实施例中，用户将待分离的物料放入第一料斗14后，启动金属分离机，第一料斗14内的物料在重力的作用下进入第二料斗21，在筛网的作用下进行简单的筛选，筛选后的物料进入分离箱13，在分离箱13内经过第一滚筒25、第二滚筒26和第三滚筒27的分离后，金属粉末从第一出料板17排出，杂质从第二出料板18排出，实现金属粉末与杂质的分离。

进一步的，第一挡板15右侧壁上方设有毛刷，毛刷与第一挡板15固定连接，且毛刷的数量为两个。

本实施例中，毛刷可将滚筒表面吸附在金属粉末推至吸附面的相反面，便于金属粉末在无磁力的作用下自由下落。

进一步的，第二料斗21内侧壁上方设有筛网，筛网与第二料斗21固定连接。

本实施例中，筛网的设置可使进入第二料斗的物料在筛网的作用下进行一次简单的粉末与块状物的分离。

进一步的，第一滚筒25内侧壁设有磁铁，磁铁与第一滚筒25固定连接，且磁铁的数量为多个。

本实施例中，多个磁铁在滚筒内上下交错分布，使滚筒在转动过程中各个面均可吸附金属。

进一步的，磁铁之间存在间隙，间隙的宽度大于磁铁的宽度，且磁铁的形状为半圆形。

本实施例中，间隙的存在防止各个磁铁之间的相互干扰，半圆形磁铁便于金属粉末在磁铁的相反面脱落。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，用户将待分离的物料放入第一料斗14后，启动金属分离机，第一料斗14内的物料在重力的作用下进入第二料斗21，在筛网的作用下进行简单的筛选，筛选后的物料进入分离箱13，在分离箱13内经过第一滚筒25、第二滚筒26和第三滚筒27的分离后，金属粉末从第一出料板17排出，杂质从第二出料板18排出，实现金属粉末与杂质的分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。