大米除杂分级精选筛的制作方法

本实用新型涉及大米筛分设备技术领域，尤其涉及一种大米除杂分级精选筛。

背景技术：

现代大米的加工中，会对大米进行精选，精选主要针对大米的色泽、小大小、饱满度进行分类筛选，并需要将大米中夹杂的稻壳分离开来。

现有技术中，稻壳的分离采用鼓风分离的方式较为简单，成本也最低。鼓风分离的过程包括落米和鼓风两部分，现有分离中，大米成柱状落米，鼓风效果差，导致稻壳分离效率低，分离效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种大米除杂分级精选筛，以解决现有技术中大米稻壳分离效果差、大米精选筛分效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

大米除杂分级精选筛，包括除杂箱，所述除杂箱包括底板、侧板和顶板，所述侧板与底板连接处开设有卸料口，所述除杂箱通过支撑柱固定安装在底座上，所述顶板中央设置有进料斗，所述进料斗两侧分别通过管道连接有吸风机，所述侧板上设置有多个鼓风机，所述鼓风机的吹风口倾斜向上设置，所述底板中央向上设置有锥形安装台，所述底板中央竖直设置有转轴，所述转轴通过轴承固定安装在底板和锥形安装台上，所述转轴底端与变速箱连接，变速箱与电机连接，所述转轴穿过所述锥形安装台并在顶端固定连接有分流盘，所述转轴在锥形安装台与分流盘之间的轴段上水平设置有多个筛板，所述筛板为圆形，所述筛板的外周面上连续的设置有传动齿，所述筛板上开设有若干个筛孔，所述筛孔成十字形，所述筛板底部设置有轴承组件，所述轴承组件包括与所述侧板固定连接的外圈和与所述筛板底部固定连接的内圈，所述内圈和外圈相对的设置有凹槽，所述凹槽内设置滚珠。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种大米除杂分级精选筛，该系统通过在侧板上设置多个鼓风机，并在顶板上通过管道连接多个吸风机，对从顶板进料斗下落的大米形成一吹一吸的顺丰压分离，实现将大米中的稻壳分离的目的；并且还设置有转轴，转轴顶部设置有分流盘，当电机驱动转轴转动时，大米落在分流盘后，分流盘的转动产生的离心力将大米飞旋散开，从而增大大米与大米之间的间隙，也增大了大米与稻壳之间的间隙，进而使得鼓风机吹出的气流可以充分进入大米与稻壳之间的间隙，从而将密度较小的稻壳吸走，完成高效分离；本实用新型中在筛板上设置十字形筛孔，这样当大米水平在筛板上运动时，就能轻松的落入到筛孔的孔隙内，从而从十字形筛孔内落入下一级筛板，而符合尺寸要求的大米则留在了筛板上，与传统的圆形筛孔相比，筛分效果更好，筛分效率更好；另外，本实用新型中的筛板在筛板底部设置有轴承组件，轴承组件包括与所述侧板固定连接的外圈和与所述筛板本体底部固定连接的内圈，所述内圈和外圈相对的设置有凹槽，所述凹槽内设置滚珠，这样筛板本体就可以方便的与筛分机机壳进行安装，结构更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中筛板的主视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本实用新型中筛板的俯视图；

图5为本实用新型中筛板的仰视图；

图6为本实用新型中筛孔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-图6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，本实用新型提出了一种大米除杂分级精选筛，包括除杂箱10，所述除杂箱10包括底板11、侧板12和顶板13，所述侧板12与底板11连接处开设有卸料口14，所述除杂箱10通过支撑柱15固定安装在底座16上，所述顶板13中央设置有进料斗17，所述进料斗17两侧分别通过管道连接有吸风机18，所述侧板12上设置有多个鼓风机19，所述鼓风机19的吹风口倾斜向上设置，所述底板11中央向上设置有锥形安装台20，所述底板11中央竖直设置有转轴21，所述转轴21通过轴承22固定安装在底板11和锥形安装台20上，所述转轴21底端与变速箱22连接，变速箱23与电机24连接，所述转轴21穿过所述锥形安装台20并在顶端固定连接有分流盘25，所述转轴21在锥形安装台20与分流盘25之间的轴段上水平设置有多个筛板30，所述筛板30为圆形，所述筛板30的外周面上连续的设置有传动齿31，所述筛板30上开设有若干个筛孔32，所述筛孔32成十字形，所述筛板30底部设置有轴承组件40，所述轴承组件40包括与所述侧板12固定连接的外圈41和与所述筛板30底部固定连接的内圈42，所述内圈42和外圈41相对的设置有凹槽43，所述凹槽43内设置滚珠44。

筛分过程中，大米从进料斗17落米，大米进入到除杂箱后，转轴21在电机23的驱动下转动，转轴21带动分流盘25一起转动，分流盘25对下落的大米进行分散，同时鼓风机19向上鼓气，吸风机18吸气，将大米中掺杂的稻壳吸收。

上述方案中的大米除杂分级精选筛，该系统通过在侧板12上设置多个鼓风机19，并在顶板13上通过管道连接多个吸风机18，对从顶板13上的进料斗17下落的大米形成一吹一吸的顺丰压分离，实现将大米中的稻壳分离的目的；并且还设置有转轴21，转轴21顶部设置有分流盘25，当电机驱动转轴21转动时，大米落在分流盘25后，分流盘25的转动产生的离心力将大米飞旋散开，从而增大大米与大米之间的间隙，也增大了大米与稻壳之间的间隙，进而使得鼓风机19吹出的气流可以充分进入大米与稻壳之间的间隙，从而将密度较小的稻壳吸走，完成高效分离；筛板30上设置十字形筛孔32，这样当大米水平在筛板30上运动时，就能轻松的落入到筛孔32的孔隙内，从而从十字形筛孔32内落入下一级筛板，而符合尺寸要求的大米则留在了筛板上，与传统的圆形筛孔相比，筛分效果更好，筛分效率更好；另外，本实用新型中的筛板在筛板30底部设置有轴承组件40，轴承组40包括与所述侧板12固定连接的外圈41和与所述筛板30底部固定连接的内圈42，所述内圈42和外圈41相对的设置有凹槽43，所述凹槽43内设置滚珠44，这样筛板30就可以方便的与侧板12进行安装，结构更加可靠，并且筛板30在转动过程中阻力更小，噪音更小，使用寿命更长。

上述方案中，鼓风机19倾斜向上设置可以使得鼓风机的气流与下落的米流形成锐角冲击，可以更加充分的将稻壳吹走，同时与吸风机18的位置相互对应，使得鼓风机19的力气流正对吸风机18，保证气流的通常，防止稻壳与侧板12或顶板13重装形成涡旋。

作为优选的，如图2所示，所述筛板30的上表面为凹陷的曲面。筛板30转动时，大米在筛板30的上表面受到离心力在向外周运动时，同时受到筛板30的摩擦力，当筛板30的上表面设置为内陷的曲面时，大米受到的摩擦力增大，以防止大米从筛板30上飞溅，减少大米在分级筛选过程中出现质量缺陷。

作为优选的，如图4所示，所述筛板30的外周面上竖直向上设置有挡圈33。设置挡圈33可进一步防止大米飞溅，避免质量缺陷。

作为优选的，如图1所示，所述分流盘25的顶面为锥形面。分流盘25的顶面是直接影响大米分散效果的，当顶面为平面时，大米与水平面产生正碰，容易导致大米受损，并且正碰造成的能量损失最大，当顶面为锥形面时，大米也可以更好的分散开，还能防止大米撞碎。

作为优选的，如图1所示，所述侧板12上设置有三层鼓风机19，每层设置3-5个。将鼓风机分层设置，以保证分离的充分。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。