一种引风回转式静电除尘装置的制作方法

本实用新型涉及空气净化领域，特指一种引风回转式静电除尘装置。

背景技术：

现有技术中，静电除尘机构包括多个竖直设置的阳极集尘板和设置在集尘板间的阴极放电板；工作时，灰尘会堆积到阳极集尘板上；因此工作一段时间后需要对阳极集尘板进行一次上下抖动，除去其上的灰尘，这种方式中，阳极集尘板要通过一定时间才清理一次，会导致阳极集尘板上堆积大量的灰尘，导致静电除尘效果下降；且阳极集尘板在抖动过程中会导致灰尘在静电除尘机构内扬起，使灰尘进入后续通道，进而影响除尘效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种引风回转式静电除尘装置，该装置能够有效除去静电除尘机构中的灰尘，提高静电除尘效果，同时避免在清灰时，灰尘在静电除尘机构内扬起。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种引风回转式静电除尘装置，它包括机体、所述机体的前端设置有进气口，后端设置有出气口；所述机体内设置有静电除尘机构，所述静电除尘机构包括转动设置在机体内的阳极集尘筒和固定设置在机体内的阴极放电体；阴极放电体的前端固定设置在机体进气口处的前多孔板上，后端固定设置在机体出气口处的后多孔板上；所述阳极集尘筒通过引风机构转动套设在阴极放电体上；当阳极集尘筒绕阴极放电体转动时，引风机构将空气引入阳极集尘筒内；所述阳极集尘筒的筒壁上开设有若干条沿阳极集尘筒的长度方向延伸的缝隙，所述缝隙布满阳极集尘筒一周；所述阳极集尘筒内还设置有清灰机构，清灰机构的下部与阳极集尘筒内壁接触，且清灰机构下部与阳极集尘筒内壁间能够发生相对运动。

进一步的，所述阴极放电为一圆柱状的金属杆，所述金属杆的轴线与阳极集尘筒的轴线重合；所述引风机构括转动环和若干扇叶；所述转动环转动套设在阴极放电体上，所述扇叶一端与转动环固定连接，另一端与阳极集尘筒内壁固定连接。

进一步的，所述引风机构包括设置在阳极集尘筒前端的前引风机构和设置在阳极集尘筒后端的后引风机构；所述阳极集尘筒通过前引风机构和后引风机构转动套设在阴极放电上。

进一步的，所述清灰机构位于阴极放电体的下方；所述清灰机构包括滚动体和设置在滚动体上的刷毛，所述滚动体通过前连接臂和后连接臂设置在阴极放电体的下方；所述前连接臂和后连接臂的上端与阴极放电体固定连接，下端与滚动体的前端和后端活动连接，使滚动体能够在前连接臂和后连接臂上转动，所述滚动体上的刷毛与阳极集尘筒的内壁接触。

进一步的，所述滚动体与阳极集成筒的轴线平行，其上的刷毛沿滚动体的长度方向螺旋设置在滚动体上。

进一步的，所述阳极集尘筒连接有阳极集尘筒驱动机构，所述阳极集尘筒驱动机构用于带动阳极集尘筒在机体内绕阴极放电体转动。

进一步的，所述阳极集尘筒驱动机构包括阳极集尘筒驱动电机、驱动轮和从动轮，所述阳极集尘筒驱动电机固定设置在机体内壁上，所述驱动轮安装在阳极集尘筒驱动电机的输出轴上，从动轮套设在阳极集尘筒的外壁上；所述驱动轮和从动轮通过齿轮传动、带传动或链传动的方式相连。

进一步的，前多孔板和后多孔板上的通孔内设置有滤网。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过阳极集尘筒与清灰机构的配合，以缓慢旋转的方式除去阳极集尘筒上的灰尘，使灰尘从阳极集尘筒下部缝隙中掉落；避免灰尘在阳极集尘筒上沉积，同时缓慢转动，能够避免灰尘的扬起。提高静电机构的静电除尘效果。将引风机构设置在阳极集尘筒内，通过阳极集尘筒的转动使引风机构转动，避免额外增设电机来带动引风机构转动，节省了设备成本和电能消耗，同时使整静电除尘机构的结构更加紧凑。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是前多孔板或后多孔板的结构示意图；

图4是本实用新型中阳极集尘筒的展开结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种引风回转式静电除尘装置，它包括机体1、所述机体1的前端设置有进气口，后端设置有出气口；所述机体1内设置有静电除尘机构，所述静电除尘机构包括转动设置在机体1内的阳极集尘筒2和固定设置在机体1内的阴极放电体13；阴极放电体13的前端固定设置在机体1进气口处的前多孔板10上，后端固定设置在机体1出气口处的后多孔板6上；所述阳极集尘筒2通过引风机构转动套设在阴极放电体13上；当阳极集尘筒2绕阴极放电体13转动时，引风机构将空气引入阳极集尘筒2内；所述阳极集尘筒2的筒壁上开设有若干条沿阳极集尘筒2的长度方向延伸的缝隙14，所述缝隙14布满阳极集尘筒2一周；所述阳极集尘筒2内还设置有清灰机构，清灰机构的下部与阳极集尘筒2内壁接触，且清灰机构下部与阳极集尘筒2内壁间能够发生相对运动。所述阴极放电为一圆柱状的金属杆，所述金属杆的轴线与阳极集尘筒2的轴线重合；所述引风机构括转动环11和若干扇叶12；所述转动环11转动套设在阴极放电体13上，所述扇叶12一端与转动环11固定连接，另一端与阳极集尘筒2内壁固定连接。所述引风机构包括设置在阳极集尘筒2前端的前引风机构和设置在阳极集尘筒2后端的后引风机构；所述阳极集尘筒2通过前引风机构和后引风机构转动套设在阴极放电上。前多孔板10和后多孔板6上的通孔内设置有滤网15。

工作过程中，空气通过前多孔板10上的通孔进入阳极集尘筒2内，在通过后多孔板6上的通孔排出阳极集尘筒2；当空气进入阳极集尘筒2后，阳极集尘筒2接正向电压，阴极放电体13接负极电压，使阴极放电体13和阳极集尘筒2间产生电场；

空气分子在正负电极的电场作用下电离为正离子和电子；正离子和阴极放电体13中和，电子奔向阳极集尘筒2内壁的过程中附在空气中的固定颗粒物上，使其带负电荷，而被吸附在阳极集尘筒2内壁上；当阳极集尘筒2内壁上的灰尘积多后，会降低静电除尘效果，因此本实用新型在阳极集尘筒2的侧壁上开设缝隙14，且在阳极集尘筒2内设置清灰机构，当阳极集尘筒2转动时，清灰机构与阳极集尘筒2内壁发生相对运动；将阳极集尘筒2内壁上的灰尘扫落或刮落；从阳极集尘筒2的缝隙14中掉出阳极集尘筒2；使灰尘落到阳极集尘筒2下方，即机体1的底部；然后在机体1底部开设排灰口，便可将灰尘清理。阳极集尘筒2的转速不宜过快，过快会将灰尘扬起，反而降低除尘效果。阳极集尘筒2转过一圈的时间为1~10min为宜。通过阳极集尘筒2与清灰机构的配合，以缓慢旋转的方式除去其上阳极集尘筒2上的灰尘，使灰尘从阳极集尘筒2下部缝隙14中掉落；避免灰尘在阳极集尘筒2上沉积，同时缓慢转动，能够避免灰尘的扬起。提高静电机构的静电除尘效果。

现有静电除尘器都需要额外增设引风机构来将空气吸入静电除尘机构内，而现有的引风机构一般为风扇，在机体1的进气口和出气口处均设设置风扇的话，用到两个电动机来带动风扇转动。而本放你直接将引风机构设置在阳极集尘筒2内，直接利用阳极集尘筒2的转动来带动引风机构转动，而不会增设额外的电机来带动引风机构转动。节省了电机数量和用电成本。同时使整个空气净化装置的结构更加紧凑。

如图4所示，本实施方式中，阳极集尘筒2的侧壁上开设有6条等间隔设置的缝隙14，每条缝隙14均与阳极集尘筒2的轴线平行；且缝隙14的长度与阳极集尘筒2工作面的长度相同，不延伸至阳极集尘筒2与前端和后端；使阳极集尘筒2的前端和后端呈光滑筒壁，这样便于阳极集呈筒通过电刷或滑环等结构为其供电；由于阴极放电体13直接固定在机体1内，则直接可以通过导线连接电源为其供电。

所述清灰机构位于阴极放电体13的下方；所述清灰机构包括滚动体7和设置在滚动体7上的刷毛8，所述滚动体7通过前连接臂9和后连接臂设置在阴极放电体13的下方；所述前连接臂9和后连接臂的上端与阴极放电体13固定连接，下端与滚动体7的前端和后端活动连接，使滚动体7能够在前连接臂9和后连接臂上转动，所述滚动体7上的刷毛8与阳极集尘筒2的内壁接触。

通过刷毛8和阳极集尘筒2间的相对旋转，能够将灰尘从阳极集尘筒2的缝隙14处扫落。

所述滚动体7与阳极集成筒的轴线平行，其上的刷毛8沿滚动体7的长度方向螺旋设置在滚动体7上。刷毛8和阳极集尘筒2发生相对转动时，灰尘沿滚动体7的切线方向移动，当刷毛8呈螺旋状时，刷毛8还能带动灰尘沿阳极集成筒的轴线方向移动，从多个方向清扫，更利于清灰。

同时，在具体使用中滚动体7、刷毛8和连接臂均由塑料和/或橡胶制成，这样能够避免清灰机构带电使灰尘吸附在清灰机构上。同时，引风机构也应该使用塑料和/或橡胶制成。

所述阳极集尘筒2连接有阳极集尘筒2驱动机构，所述阳极集尘筒2驱动机构用于带动阳极集尘筒2在机体1内绕阴极放电体13转动。

所述阳极集尘筒2驱动机构包括阳极集尘筒驱动电机3、驱动轮4和从动轮5，所述阳极集尘筒驱动电机3固定设置在机体1内壁上，所述驱动轮4安装在阳极集尘筒驱动电机3的输出轴上，从动轮5套设在阳极集尘筒2的外壁上；所述驱动轮4和从动轮5通过齿轮传动、带传动或链传动的方式相连。本实施例中，驱动轮4和从动轮5均为齿轮。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。