一种石英砂筛分清洗系统的制作方法

本实用新型涉及石英砂加工技术领域，具体为一种石英砂筛分清洗系统。

背景技术：

石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业，其是通过石英石破碎筛分而成，现有的石英石筛分和清洗为分开进行，工作效率低，同时在清洗时需要大量的水，造成水资源浪费，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石英砂筛分清洗系统，以解决上述背景技术提出的现有的石英石筛分和清洗为分开进行，工作效率低，同时在清洗时需要大量的水，造成水资源浪费，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英砂筛分清洗系统，包括固定壳体和高压风机，所述固定壳体通过固定杆与筛分室的两侧相焊接，且固定壳体内壁上焊接有喷雾头，并且固定壳体上开设有第一开口槽，所述固定杆与固定框架焊接为一体，所述筛分室顶端表面开设有第二开口槽，且筛分室上方设置有喷盘，所述固定框架之间活动连接有输送带，且输送带与电动机皮带传动连接，并且输送带表面粘接有隔板，所述高压风机与进风管的顶端法兰密封连接，且进风管的底端延伸至固定壳体内，并且两者之间为焊接，所述喷盘底端表面均匀分布有喷孔，且喷盘顶端表面与进风管焊接并相连通，所述喷雾头底端均匀的分布有雾化孔，且喷雾头顶端表面与输水软管的底端螺纹密封连接，所述输水软管的顶端从固定壳体内部延伸出，且输水软管与进水管螺纹密封连接。

进一步的，所述固定壳体和筛分室底端表面均为开口状，且两者的纵截面为倒梯形，并且筛分室内部穿入有输送带，同时输送带两端从筛分室内部延伸出。

进一步的，所述筛分室内壁上焊接有挡板，且挡板呈水平状，并且挡板的长度与筛分室的长度一致，同时挡板与输送带表面贴合。

进一步的，所述隔板呈等间距分布，且相邻的2个隔板之间的间距小于第二开口槽的长度。

进一步的，所述喷盘为空心的方形体结构，且喷盘位于第二开口槽的正上方，并且喷盘与第二开口槽的横截面形状一致，同时第二开口槽的横截面面积大于喷盘的横截面面积。

进一步的，所述喷雾头关于固定壳体对称设置，且喷雾头内侧对应的固定壳体表面呈筛网状结构，并且固定壳体上的筛网状长度小于喷雾头的长度，同时喷雾头底端表面位于筛分室顶端表面的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石英砂筛分清洗系统设置有喷盘和喷雾头，喷盘可以喷出高压气流，通过风选的方式对石英砂进行筛分，将合格的石英砂分离出来，分离出来的石英砂会从喷雾头下方飘过。在此过程中，喷雾头喷出的水雾可以对溶解石英砂上的污迹，由于石英砂在飘动时具有一定的流动，这样通过空气的气流将溶解后的污迹带走，从而相比较于传统的清洗方式，大大节约了水资源，而且筛分和清洗可以同步进行，工作效率高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图；

图4为本实用新型固定壳体侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A点放大结构示意图。

图中：1、固定壳体，2、筛分室，3、第二开口槽，4、固定杆，5、固定框架，6、电动机，7、输送带，8、隔板，9、高压风机，10、进风管，11、喷盘，12、喷孔，13、进水管，14、输水软管，15、喷雾头，16、雾化孔，17、挡板，18、第一开口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石英砂筛分清洗系统，包括固定壳体1和高压风机9，固定壳体1通过固定杆4与筛分室2的两侧相焊接，且固定壳体1内壁上焊接有喷雾头15，并且固定壳体1上开设有第一开口槽18，固定杆4与固定框架5焊接为一体，筛分室2顶端表面开设有第二开口槽3，且筛分室2上方设置有喷盘11，固定框架5之间活动连接有输送带7，且输送带7与电动机6皮带传动连接，并且输送带7表面粘接有隔板8，高压风机9与进风管10的顶端法兰密封连接，且进风管10的底端延伸至固定壳体1内，并且两者之间为焊接，喷盘11底端表面均匀分布有喷孔12，且喷盘11顶端表面与进风管10焊接并相连通，喷雾头15底端均匀的分布有雾化孔16，且喷雾头15顶端表面与输水软管14的底端螺纹密封连接，输水软管14的顶端从固定壳体1内部延伸出，且输水软管14与进水管13螺纹密封连接。

进一步的，固定壳体1和筛分室2底端表面均为开口状，且两者的纵截面为倒梯形，并且筛分室2内部穿入有输送带7，同时输送带7两端从筛分室2内部延伸出，固定壳体1的结构设计，是便于将清洗的污水导出，筛分室2的结构设计，是为了输送带7可以在其内部进行运动，整体结构紧凑，运行合理，输送带7的长度设计，人们可以通过在其一端放置石英砂原料，其另一端可以将筛分后杂质导出。

进一步的，筛分室2内壁上焊接有挡板17，且挡板17呈水平状，并且挡板17的长度与筛分室2的长度一致，同时挡板17与输送带7表面贴合，挡板17具体可以为铝薄板，其的设置目的，是防止石英砂被吹散时，其会从筛分室2和输送带7之间的间距被吹散出去，避免造成石英砂浪费，铝薄板表面较为光滑，其与输送带7之间摩擦力较小，避免造成输送带7磨损严重。

进一步的，隔板8呈等间距分布，且相邻的2个隔板8之间的间距小于第二开口槽3的长度，人们在输送带7上放置石英砂原料时，可以将石英砂原料放置与2个隔板8之间，这样当2个隔板8之间石英砂原料移动至喷盘11的下方时，喷盘11喷出的高速气流会吹散石英砂原料，隔板8的设置，就是为了避免石英砂原料在此时不会延着输送带7移动，只会被移动至筛分室2两侧，进而配合筛分室2上的筛网状结构进行筛分。

进一步的，喷盘11为空心的方形体结构，且喷盘11位于第二开口槽3的正上方，并且喷盘11与第二开口槽3的横截面形状一致，同时第二开口槽3的横截面面积大于喷盘11的横截面面积，喷盘11和第二开口槽3的结构设计，使得喷盘11喷出的气流可以整合全部进入至筛分室2内部，提高了筛分效果，同时避免造成风力浪费。

进一步的，喷雾头15关于固定壳体1对称设置，且喷雾头15内侧对应的固定壳体1表面呈筛网状结构，并且固定壳体1上的筛网状长度小于喷雾头15的长度，同时喷雾头15底端表面位于筛分室2顶端表面的正上方，但石英砂原料随着输送带7输送至喷盘11正下方时，喷盘11通过喷孔12喷出的高压气流可以通过第二开口槽3吹至石英砂，石英砂原料在高速气流的冲击下，会向筛分室2的两侧移动并进行撞击，其中的石英砂就会通过筛网状的固定壳体1表面喷射出去，而喷雾头15得结构设计，使得其喷出的水雾可以整合喷洒倒喷射出去的石英砂上，并对石英砂上的污迹进行溶解，现有的清洗方式，大部分的水是冲走污渍的，其余少部分的水是溶解污渍的，而本装置的石英砂在清洗时，其是高度移动的，其会产生空气气流，通过高度气流将溶解后的污渍冲走，已达到节水的目的。

工作原理：使用时，将需要筛分的石英砂原料放置在输送带7上，并将电动机6的电源线接入外界电源，电动机6启动后带到输送带7在固定框架5上运作，输送带7开始向前输送石英砂原料，当石英砂原料别输送至喷盘11下方时，高压风机9将外界空气以高速的形式通过进风管10输送至喷盘11中，并最后从喷孔12中喷出，从而将石英砂原料吹散，并对其进行风选，石英砂被分离出来，并从筛分室2中迸射出，与此同时，将进水管13接入外界供水路线，外界水源通过输水软管14输送至喷雾头15中，最后通过雾化孔16以水雾的形式喷出，可以整合喷洒倒迸射出的石英砂上，并对石英砂进行清洗，清洗后的石英砂迸射倒固定壳体1的内壁上，并滑落至第一开口槽18出，最后从固定壳体1上落出，人们可以通过收集器具进行收集，清洗的污水通过固定壳体1的内壁从其底端开口流淌出来。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。