一种静电除尘器出口气流均布系统的制作方法

本实用新型涉及气流均布技术领域，具体为一种静电除尘器出口气流均布系统。

背景技术：

在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分，除尘效果恶化很多情况是气流分布不均匀，现在设备都设置了分流板，可是气体经过除尘箱里的阻力、死角等，流量就有大小了，流量大的一侧除尘效率高，流量小的一侧效率低，所以气流分布均匀非常重要的，为此我们提出了一种静电除尘器出口气流均布系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种静电除尘器出口气流均布系统，以解决上述背景技术中提出的气流分布不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电除尘器出口气流均布系统，包括除尘箱，所述除尘箱的左侧设有进风口，所述除尘箱的右侧设有出风口，所述除尘箱的内腔右侧上壁和右侧下壁均设有增速电机，所述增速电机的左侧螺接有扇叶，所述增速电机的右侧通过销轴设有转叶，所述除尘箱的内腔右侧设有分流板，所述除尘箱的右侧上壁、右侧下壁和分流板的中间均设有风速传感器，所述除尘箱的右外侧下部设有PLC控制器，所述风速传感器、增速电机均与PLC控制器电性相连。

优选的，右侧璧山上的风速传感器、增速电机、分流板设置在一条直线上。

优选的，所述扇叶和转叶均为防静电亚克力板制作而成。

优选的，所述有扇叶和转叶分别设置在增速电机的转子轴的两端。

优选的，所述分流板中间设有风速传感器，所述传感器设置在分流板的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本结构构造简单，操作简单。

2）增加了风速增速电机，提高了流量均布效果。

附图说明

图1为静电除尘器示意图；

图2为本实用新型系统示意图

图3为本实用图为A放大示意图

图4为本实用新型气体流动方向示意图

图中：1除尘箱、2进风口、3出风口、4分流板、5增速电机、6扇叶、7转叶、8风速传感器、9 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种静电除尘器出口气流均布系统，包括除尘箱1，所述除尘箱1的左侧设有进风口2，所述除尘箱1的右侧设有出风口3，所述除尘箱1的内腔右侧上壁和右侧下壁均设有增速电机5，所述增速电机5的左侧螺接有扇叶6，所述增速电机5的右侧通过销轴设有转叶7，所述除尘箱1的内腔右侧设有分流板4，所述除尘箱1的右侧上壁、右侧下壁和分流板4的中间均设有风速传感器8，所述除尘箱1的右外侧下部设有PLC控制器9，所述风速传感器8、增速电机5均与PLC控制器9电性相连。

其中，右侧璧山上的风速传感器8、增速电机5、分流板4设置在一条直线上，有效的测量了增速电机5前后风速流量的对比，所述扇叶6和转叶7均为防静电亚克力板叶片，防止灰尘吸附在叶片上，所述有扇叶6和转叶7分别设置在增速电机5的转子轴的两端。节省空间，所述分流板4中间的风速传感器8设置在分流板4的右侧，真实有效的对比各方位流量。

工作原理：本系统需要接电源，空气从进气口2进入除尘箱1，除尘后的空气经过阻力、死角、旋涡等，出现风速，流量不一样的地方，经过出风口3前的分流板4，分流板4后面的风速传感器8检测出数据传送给PLC控制器9，对比分流板4中间的风速，如果比分流板4中间的数值低，说明那里的流量比较低，PLC控制器9按照设定的转速开启增速电机5，增速电机5的传动轴带动扇叶6转动，吸入空气增加风速，传入转叶7，风速压力使得转叶7转动，将其空气扩散至分流板4，使其和其他的方位流量一致，哪里风速低就开启哪里的增速电机5，大大的增加了气流的均布情况，使除尘效率增加，本系统结构简单，使用方便，造型新颖。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。