一种除铁组件及使用其的自动清洗电磁除铁机的制作方法

本实用新型涉及电磁除铁领域，特别涉及一种除铁组件及使用其的自动清洗电磁除铁机。

背景技术：

目前的现有技术中，同一台机器只能实现串联出浆或者并联出浆，而不能同时实现串联出浆和并联出浆，且部分串联出浆需要设置2个除铁装置，即2个励磁组件和2个除铁腔，1个励磁组件套装有1个除铁腔，且2个除铁装置之间需要间隔一定距离来保持磁感应强度，避免发生磁短路，这导致需要消耗更多的电能来供设备运转，造成成本增加，占用更多的空间，且效率不高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种除铁组件及使用其的自动清洗电磁除铁机，旨在提供一种能够同时实现串联出浆和并联出浆的除铁设备，且该除铁设备简化了多个除铁腔与线圈之间的安装结构，使得除铁设备便于电路控制，从而减少设备运转消耗电量，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种除铁组件,包括励磁组件、除铁腔以及设置在所述除铁腔内的上磁极、下磁极和钢毛；

所述励磁组件包括线圈支架和线圈，其中，所述线圈的数量为1个，所述除铁腔的数量为两个或两个以上；

所述线圈支架包括绕线芯、顶板和底板，所述顶板和所述底板分别设置在所述绕线芯的两端以组成工字型结构，所述线圈缠绕在所述绕线芯的外壁；所述绕线芯的内部设有两端相通的中空腔体，设有挡板将所述中空腔体均分为个数与所述除铁腔数量相等的若干个容纳腔，所述除铁腔适应性地安装在所述容纳腔内；

所述上磁极和所述下磁极平行设置在所述除铁腔内，且两者都设有上下贯通的通孔；所述钢毛设置在所述上磁极和所述下磁极之间。

所述的除铁组件，还设置有用于托住钢毛的网架；

所述网架包括托板和串接管，所述串接管的下端垂直设置在所述托板的中部，所述托板适应性地放置在所述除铁腔内，且位于所述上磁极和下磁极之间，所述串接管的上端贯穿出所述上磁极；所述钢毛串装在所述串接管上，并被所述托板承接。

所述的除铁组件，所述钢毛为环状钢毛，相邻的所述环状钢毛之间设有隔板，所述隔板与所述钢毛间隔地串装在所述串接管的外侧壁；

所述弹性件串装在所述串接管且安装在相邻的所述隔板之间，所述环状钢毛适应性包围在所述弹性件的外侧。

所述的除铁组件，所述托板包括小圆板、大圆环和连接筋，所述小圆板的直径小于所述大圆环的直径，且两者的圆心重叠设置；

所述连接筋的两端分别固定在所述小圆板和所述大圆环，且其长度沿着所述大圆环的直径方向延伸；所述小圆板的上端面设有环状凸起，所述串接管的下端与所述环状凸起之间为可拆卸的插装连接。

所述的除铁组件，所述隔板包括隔板小圆板、隔板大圆环和隔板连接筋，所述隔板小圆板的直径小于所述隔板大圆环的直径，且两者的圆心重叠设置；所述串接管穿过所述隔板小圆板；

所述隔板连接筋的两端分别固定在所述隔板小圆板和隔板大圆环，且其长度沿着所述隔板大圆环的直径方向延伸。

所述的除铁组件，所述绕线芯的横截面为椭圆形，所述挡板的高度与所述除铁腔的高度一致。

所述的除铁组件，所述下磁极的上端为内凹的漏斗状结构。

一种自动清洗电磁除铁机，包括油箱、进浆管、出浆管、进浆阀、出浆阀、排铁管、排铁阀、溢流管、溢流阀、回浆管、回浆阀、清水进水管、冲水管、抽水泵，和上述的除铁组件，其中，

所述励磁组件适应性地置于油箱中，所述油箱内装有绝缘油；

所述除铁腔底部连接有所述进浆管，所述进浆管还分别设置有进浆阀；所述除铁腔的侧壁上方设置有出浆管，所述出浆管设置有出浆阀；

所述排铁管与所述除铁腔的底部连通，上述排铁管还设置有排铁阀；所述抽水泵通过冲水管连接至除铁腔，抽水泵的另一头与外界水源接通，上述冲水管上还设置有清洗阀；

所述回浆管与所述除铁腔的底部连通，上述回浆管还设置有回浆阀；所述除铁腔顶部还分别设置有角止阀。

所述的自动清洗电磁除铁机，还设置有散热器，上述散热器为板式散热器，其冷却介质为水、工作方式为连续式。

所述的自动清洗电磁除铁机，还设置有抽油泵，所述抽油泵把油箱中高温绝缘油抽到板式散热器，进行热交换，并把冷却后的绝缘油抽到励磁线圈上面。

有益效果：

本实用新型提供了一种除铁组件，包括励磁组件、除铁腔以及设置在所述除铁腔内的上磁极、下磁极和钢毛，上磁极和所述下磁极平行设置在除铁腔内，钢毛设置在所述上磁极和所述下磁极之间，励磁组件套装在所述除铁腔外壁底部，所述线圈的数量为1个，所述除铁腔的数量为两个或两个以上，简化了多个除铁腔与线圈之间的安装结构，使得除铁设备便于电路控制，解决了多个除铁腔结构占用空间大、消耗电能多、成本增加、效率不高的问题，具有占用空间小、结构简单、耗能低、生产成本低、生产效率高、除铁效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的除铁组件的整体结构示意图。

图2为本实用新型提供的除铁组件于自动清洗电磁除铁机的结构示意图。

图3为本实用新型提供的除铁组件于自动清洗电磁除铁机的仰视图。

图4为本实用新型提供的除铁组件中网架的结构示意图。

图5为本实用新型提供的除铁组件中网架及其上结构的爆炸图。

其中，油箱1、进浆管2、出浆管3、排铁管4、溢流管5、回浆管6、隔板7、冲水管8、励磁组件9、线圈91、除铁腔10、第一除铁腔101，第二除铁腔102、上磁极11、下磁极12、钢毛13、挡板14、网架15、托板16、小圆板17、大圆环18、连接筋19、串接管20、抽水泵21、抽油泵22、板式散热器23、喷水孔24、弹簧25。

具体实施方式

本实用新型提供一种除铁组件，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种除铁组件,包括励磁组件9、除铁腔10以及设置在所述除铁腔10内的上磁极11、下磁极12和钢毛13；

所述励磁组件9包括线圈支架和线圈91，所述励磁组件9套装在所述除铁腔10外壁底部，其中，所述线圈91的数量为1个，所述除铁腔10的数量为两个或两个以上；

所述线圈支架包括绕线芯、顶板和底板，所述顶板和所述底板分别设置在所述绕线芯的两端以组成工字型结构，所述线圈91缠绕在所述绕线芯的外壁；所述绕线芯的内部设有两端相通的中空腔体，设有挡板14将所述中空腔体均分为个数与所述除铁腔10数量相等的若干个容纳腔，所述除铁腔10适应性地安装在所述容纳腔内；

所述上磁极11和所述下磁极12平行设置在所述除铁腔10内，且两者都设有上下贯通的通孔；所述钢毛13设置在所述上磁极11和所述下磁极12之间。

本实施例中，所述线圈支架的绕线芯内部为两端想通的中空腔体，并设有1块挡板14把所述绕线芯均分成两个容纳腔，两个所述容纳腔内均适应性地安装有所述除铁腔10，所述除铁腔10内平行设置有上磁极11和下磁极12，所述上磁极11和所述下磁极12均设有上下贯通的通孔，所述钢毛13设置在所述上磁极11和所述下磁极12之间；所述线圈支架为工字型结构，所述线圈91缠绕在所述绕线芯的外壁；本实施例设一挡板14已辅助理解，但并不限于本实用新型，也就是说，本实用新型可设置若干挡板14把绕线芯内部的中空腔体均分为个数与所述除铁腔10数量相等的若干个容纳腔，实现1个线圈91多个除铁腔10结构，解决了现有技术中1个线圈91搭配1个除铁腔10的结构，简化了多个除铁腔10与线圈91之间的安装结构，使得除铁设备便于电路控制，解决了多个除铁腔10结构占用空间大、消耗电能多、成本增加、效率不高的问题，具有占用空间小、结构简单、耗能低、生产成本低、生产效率高、除铁效果好的优点。

本实施例中，还设置有用于托住钢毛13的网架15；

所述网架15包括托板16和串接管20，所述串接管20的下端垂直设置在所述托板16的中部，所述托板16适应性地放置在所述除铁腔10内，且位于所述上磁极11和下磁极12之间，所述串接管20的上端贯穿出所述上磁极11；所述钢毛13串装在所述串接管20上，并被所述托板16承接。

本实施例中，所述钢毛13为环状钢毛13，相邻的所述环状钢毛13之间设有隔板7，所述隔板7与所述钢毛13间隔地串装在所述串接管20的外侧壁；

所述弹性件串装在所述串接管20且安装在相邻的所述隔板7之间，所述环状钢毛13适应性包围在所述弹性件的外侧，所述串接管20为中空腔体结构，且其侧壁设有若干喷水孔24，所述弹性件为弹簧25。

具体地，清洗时，上磁极11被驱动组件提起，此时弹簧25从压缩状态转为自然状态，钢毛13随着弹簧25向上恢复形变而被带着向上运动一小段，而不再处于被压紧的状态，方便高压水通过喷水孔24不断喷出钢毛13上，以达到彻底清洗钢毛13的目的。上磁极11被下压时，钢毛13随着弹簧25压回原位，此时弹簧25从自然状态转为压缩状态。

优选地，所述托板16包括小圆板17、大圆环18和连接筋19，所述小圆板17的直径小于所述大圆环18的直径，且两者的圆心重叠设置；

所述连接筋19的两端分别固定在所述小圆板17和所述大圆环18，且其长度沿着所述大圆环18的直径方向延伸；所述小圆板17的上端面设有环状凸起，所述串接管20的下端与所述环状凸起之间为可拆卸的插装连接。

本实施例中，所述托板16包括有4个连接筋19，所述连接筋19的两端分别连接着所述小圆板17的外圆和所述大圆环18的内圆，相邻的连接筋19之间的夹角为90°，连接筋19用于固定所述小圆板17和所述大圆环18；所述串接管20与所述托板16为可拆卸的插装连接结构，在长期的除铁作业中，串接管20和托板16均会有所腐蚀或损坏，采用可拆卸结构，当遇到腐蚀或损坏时只需更换串接管20或托板16即可，不需要整个网架15更换，有利于节省成本。

优选地，所述隔板7包括隔板小圆板、隔板大圆环和隔板连接筋，所述隔板小圆板的直径小于所述隔板大圆环的直径，且两者的圆心重叠设置；所述串接管20穿过所述隔板小圆板；

所述隔板连接筋的两端分别固定在所述隔板小圆板和隔板大圆环，且其长度沿着所述隔板大圆环的直径方向延伸。

可见，本实施例中，所述所述隔板7与所述托板16结构形状一致，因此在生产制造本实用新型这一环节时，不需要为托板16和隔板7分开建模，只需要使用同一模具即可，节省生产成本；在使用本实用新型的日常维护这一环节中，需要更换托板16或隔板7时，不需要特意区分隔板7和托板16，有效的节省维护时间。

本实施例中，所述绕线芯的横截面为椭圆形，所述挡板14的高度与所述除铁腔10的高度一致，所述除铁腔10高度高于绕线芯高度，由于本实施例中设置了一挡板14把绕线芯均分为2个容纳腔，且所述容纳腔内均适应性地安装有除铁腔10，因此存在第一除铁腔101和第二除铁腔102，在第一除铁腔101的出浆管3上设置一连接管，所述连接管的另一端连接所述第二除铁腔102的进浆管2，使得所述第一除铁腔101与所述第二除铁腔102串联起来，所述连接管上还设置有串联角止阀。

本实施例中，所述下磁极12的上端为内凹的漏斗状结构，下磁极12上方放置着网架15，网架15上串装有钢毛13，可见，当浆料首先通过下磁极12进入除铁腔10内部，由于下磁极12上端面为内凹的漏斗状结构，而非平面状或外凸状，可使浆料分散至四周并充分浸没钢毛13，浆料中的磁性物质被牢牢吸附在钢毛13表面。

一种自动清洗电磁除铁机，包括油箱1、进浆管2、出浆管3、进浆阀、出浆阀、排铁管4、排铁阀、溢流管5、溢流阀、回浆管6、回浆阀、清水进水管7、冲水管8、抽水泵21，和上述的除铁组件，其中，

所述励磁组件9适应性地置于油箱1中，所述油箱1内装有绝缘油；

所述除铁腔10底部连接有所述进浆管2，所述进浆管2还分别设置有进浆阀；所述除铁腔的侧壁上方设置有出浆管3，所述出浆管3设置有出浆阀；

所述排铁管4与所述除铁腔10的底部连通，上述排铁管4还设置有排铁阀；所述抽水泵21通过冲水管8连接至除铁腔，抽水泵21的另一头与外界水源接通，上述冲水管8上还设置有清洗阀；

所述回浆管6与所述除铁腔10的底部连通，上述回浆管6还设置有回浆阀；所述除铁腔10顶部还设置有角止阀。

工作原理：

并联除铁：线圈91通电，产生强磁场，第一除铁腔101和第二除铁腔102中钢毛13被磁化，进浆阀都打开，串联角止阀关闭，浆料从进浆管2进入进入除铁腔10内，由于钢毛13被磁化，浆料中的含铁杂质吸附在钢毛13上，除铁后的浆料分别从出浆管3流至成品池，此过程第一除铁腔101和第二除铁腔102中的进浆阀和出浆碟均为打开状态，当并联除铁完成后，第一除铁腔101和第二除铁腔102中进浆阀和出浆碟转为关闭状态。

串联除铁：由于第一除铁腔101和第二除铁腔102通过连接管串联，且连接管上设置有串联角止阀，励磁线圈91通电，产生强磁场，第一除铁腔101和第二除铁腔102中钢毛13被磁化，第一除铁腔101的进浆阀、出浆阀打开，第二除铁腔102的进浆阀关闭、出浆阀打开，串联角止阀打开，浆料从第一除铁腔101的进浆管2进入第一除铁腔101，由于钢毛13被磁化，浆料中的含铁杂质吸附在钢毛13上，一次除铁后的浆料从第一除铁腔101的出料管流出并通过连接管流至第二除铁腔102的进料管后进入第二除铁腔102，进行二次除铁，二次除铁后的浆料从第二除铁腔102的出料管流至成品池，当串联除铁完成后，第一除铁腔101的进浆阀、出浆阀关闭，第二除铁腔102的进浆阀关闭、出浆阀关闭，串联角止阀关闭，然后启动回浆。

回浆：除铁完成后，关闭出浆阀、进浆阀、串联角止阀，打开回浆阀、除铁腔10顶部的角止阀，利用气压把第一除铁腔101和第二除铁腔102中的剩余的浆料送回至原料池。

自动清洗：第一除铁腔101和第二除铁腔102的清洗阀都打开，抽水泵21工作，通过冲水管8把清水抽到第一除铁腔101和第二除铁腔102内，此过程励磁线圈91是通电的，当第一除铁腔101和第二除铁腔102腔内的水满后，抽水泵21自动停止工作，同时励磁线圈91自动断电，此时，第一除铁腔101和第二除铁腔102的排铁碟和角止阀转为打开状态，两个除铁腔10内的含铁物质没有被磁化，与水形成混合物，通过气压把污水从两个除铁腔10的排铁管4中排出至污水池，从而达到彻底清洗第一除铁腔101和第二除铁腔102的目的，待污水排完后，第一除铁腔101和第二除铁腔102的排铁气动阀碟和角止阀转为关闭状态。

进一步地，还设置有散热器，上述散热器为板式散热器23，其冷却介质为水、工作方式为连续式，该板式散热器23连续不断地工作，能够一直为励磁线圈91降温。

更进一步地，还设置有抽油泵22，所述抽油泵22把油箱1中高温绝缘油抽到板式散热器23，进行热交换，并把冷却后的绝缘油抽到励磁线圈91上面，该冷却系统具有换热效率高、结构紧凑轻巧、使用寿命长等特点，能有效地解决了设备的温升。

综上所述，本实用新型提供了一种除铁组件，包括励磁组件、除铁腔以及设置在所述除铁腔内的上磁极、下磁极和钢毛，上磁极和所述下磁极平行设置在除铁腔内，钢毛设置在所述上磁极和所述下磁极之间，励磁组件套装在所述除铁腔外壁底部，所述线圈的数量为1个，所述除铁腔的数量为两个或两个以上，简化了多个除铁腔与线圈之间的安装结构，使得除铁设备便于电路控制，解决了多个除铁腔结构占用空间大、消耗电能多、成本增加、效率不高的问题，具有占用空间小、结构简单、耗能低、生产成本低、生产效率高、除铁效果好的优点。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。