一种塑料颗粒分级筛分装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产技术领域，特别涉及一种塑料颗粒分级筛分装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料加工成颗粒后，依然具有良好的综合材料性能，可满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于塑料制品的生产。在塑料的再生产加工颗粒的过程中，塑料颗粒筛选机械是重要的一种机器，是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛的用途。塑料在加工呈粒状后需要经过筛选分类，以便于加热进行热塑，但在实际工作时，切粒机在切粒时，不可避免的会产生连粒和长条，这些不合格产品如果同精料塑料粒一同包装导致塑料粒的产品合格度降低，因此需要经过筛选，但现有的机械在使用时只能将塑料分为大小两种颗粒，需要多级筛选时则需要再次进行筛选，筛选的分级回收便利性较低。

所以需要一种塑料颗粒分级筛分装置来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种塑料颗粒分级筛分装置，有效的解决了现有塑料颗粒筛选便利性低的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括箱体，箱体内设有第一筛选室、第二筛选室、小粒收集室、大粒收集室和物料提升室，箱体上端设有进料口，第一筛选室内设有斜置的筛筒，第一筛选室内设有连接进料口、物料提升室和筛筒的管道，筛筒向下的一端伸入第二筛选室，第二筛选室下端设有斜置的第一筛选网，第一筛选网向下的一端伸入大粒收集室内，小粒收集室上侧设有斜置的第二筛选网，第二筛选网向上的一端位于第一筛选网的下侧，第二筛选网的另一端安装在物料提升室上，物料提升室内设有物料提升装置，第一筛选网的右端和第二筛选网的右端连接有震动装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效的对塑料颗粒进行多级筛选分级，通过筛筒、第一筛选网和第二筛选网对塑料颗粒进行多次筛选，将塑料颗粒分为合格和不合格两种并进行储存，对不合格的塑料颗粒进行回收，结构简单，使用方便，适于大规模推广及使用。

附图说明

图1是本实用新型的剖开箱体1的主视图。

图2是本实用新型的筛筒8的剖视图。

图3是本实用新型震动装置12的结构示意图。

图4是本实用新型伸缩挡板的结构示意图。

图5是本实用新型图1中A的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1至图5给出，本实用新型包括箱体1，箱体1内设有第一筛选室2、第二筛选室3、小粒收集室4、大粒收集室5和物料提升室6，箱体1上端设有进料口7，塑料颗粒可通过进料口7进入箱体1，第一筛选室2内设有斜置的筛筒8，筛筒8的右端向下倾斜，第一筛选室2内设有连接进料口7、物料提升室6和筛筒8的管道9，使得外界送入的塑料颗粒和物料提升室6传输上来的塑料颗粒可以通过管道9进入筛筒8，筛筒8向下的一端伸入第二筛选室3，塑料颗粒进入筛筒8较小的一部分落入第一筛选室2内，较大的一部分落入第二筛选室3内，从而使得塑料颗粒经过第一次筛选，第二筛选室3下端设有斜置的第一筛选网10，第一筛选网10的右端向下倾斜，第一筛选网10向下的一端伸入大粒收集室5内，能够使得落到第一筛选网10上的颗粒落入大粒收集室5，小粒收集室4上侧设有斜置的第二筛选网11，第二筛选网11向上的一端位于第一筛选网10的下侧，则从筛筒8落入第二筛选室3的塑料颗粒落至第一筛选网10上，通过筛选网的筛选使得过大的颗粒落入大粒收集室5，而较小的颗粒通过第一筛选网10落到第二筛选网11上，从而使得塑料颗粒经过第二次筛选，第二筛选网11的另一端安装在物料提升室6上，使得较大的颗粒可以进入塑料提升室，物料提升室6内设有物料提升装置，从而使得在经过之前筛选没有筛选出来的塑料颗粒再次进行筛选，第一筛选网10的右端和第二筛选网11的右端连接有震动装置12，可以通过震动装置12将第一筛选网10和第二筛选网11上下震动，能够有效的提高第一筛选网10和第二筛选网11的筛选效率。

所述的筛筒8包括左连接块13、转筒14和右连接块15，左连接块13固定安装在物料提升室6的右端，转筒14的左侧置于第一筛选室2内，转筒14的右侧置于第二筛选室3内，左连接块13内设有内腔16，内腔16分别与转筒14和管道9连通，转筒14的左端伸入内腔16与左连接块13转动连接，转筒14的右端与右连接块15固定连接，使得右连接块15可以带动转筒14在左连接块13上转动，转筒14的侧面设有多个开孔，转筒14和右连接块15由设置在第二筛选室3右侧的转动电机驱动。

所述的开孔包括第一开孔17和第二开孔18，第一开孔17的直径小于第二开孔18的直径，第一筛选网10的开孔直径大于第一开孔17并小于第二开孔18，第二筛选网11的直径与第一开孔17的直径大小相同，第一开孔17设置在转筒14左侧，第二开孔18设有在转筒14右侧，使得转筒14倾斜时通过转筒14的左侧和右侧的第一开孔17和第二开孔18将转筒14内的塑料颗粒筛分，将筛分后的细颗粒送入第一筛选室2，将筛分后的粗颗粒送入第二筛选室3。

所述的物料提升室6右端的上侧和下侧分别设有出口19和进口20，出口19与管道9连接，进口20设置在物料提升室6与第二筛选网11连接处，使得塑料颗粒通过进口20送入物料提升室6内，并通过物料提升装置将塑料颗粒从出口19送入筛筒8内。

所述的物料提升装置包括转动轴21，转动轴21竖直的放置在物料提升室6中，且转动轴21转动安装在物料提升室6内，转动轴21上设有螺旋叶片22，使得转动轴21转动时可以带动螺旋叶片22转动从而使得带动物料提升室6中的塑料颗粒上升，转轴由安装在物料提升室6下侧的转动电机驱动。

所述的箱体1下端设有竖直的第一直板23，第一直板23竖直的安装在箱体1的下端，第一直板23上端设有竖直的第二直板24，第二直板24与第一直板23滑动连接，第一直板23上端设有第一凹槽，第二直板24插装在第一凹槽内，使得第二直板24可以在第一直板23上端上下滑动，第二直板24上端设有第三直板25，第二直板24上端设有第二凹槽，第三直板25插装在第二凹槽内，第三直板25与第二直板24滑动连接，第三直板25与第二直板24上分别设有第一开口26和第二开口27，第一筛选网10的右端穿过第一开口26，第一筛选网10与第一开口26的前侧面和后侧面转动连接，第二筛选网11的右端穿过第二开口27，第二筛选网11与第二开口27的前侧面和后侧面转动连接，第一筛选网10和第二筛选网11的右端均与震动装置12铰接，当震动装置12带动第一筛选板和第二筛选网11上下震动时，第一筛选网10和第二筛选网11分别带动第三直板25和第二直板24上下移动，能够使得第一筛选网10上的塑料颗粒始终能够滚落到第一筛选网10上或大粒收集室5内且第二筛选网11上的塑料颗粒能够始终落入或小粒收集室4内。

为了使得震动装置12能够带动第一筛选网10和第二筛选网11能够同时上下震动，所述的震动装置12包括第一框体28，第一框体28固定安装第一直板23的右端，第一框体28内设有第二框体29，第二框体29上端和下端分别设有多个第一固定轴30和第二固定轴31，第一固定轴30穿入或穿过第一框体28的上端，第二固定轴31穿入或穿过第一框体28的下端，使得第二框体29能够在第一框体28内上下移动，第二框体29上端设有第三固定轴32，第三固定轴32穿过第一框体28的上端与第一筛选网10和第二筛选网11铰接，第二框体29内固定安装有固定块33，固定块33的上侧和下侧分别设有第一转轴34和第二转轴35，第一转轴34与第二转轴35竖直排列且位置关于固定块33的中心对称，第一转轴34和第二转轴35的转动方向相反，第一转轴34和第二转轴35由安装在固定块33内的转动电机驱动，第一转轴34的前端和后端分别固定安装有第一扇形块36和第二扇形块37，第二转轴35的前端和后端分别固定安装有第三扇形块38和第四扇形块39，第一扇形块36和第二扇形块37的夹角为90°，第一扇形块36与第三扇形块38的夹角为90°，第三扇形块38与第四扇形块39的夹角为90°，第二扇形块37与第四扇形块39的夹角为90°，第一扇形块36、第二扇形块37、第三扇形块38和第四扇形块39之间的角度结构能够使得当第一扇形块36、第二扇形块37、第三扇形块38和第四扇形块39转动时，为固定块33和第二框体29提供足够的动能，使得第一框体28能够上下竖直震动。

本实用新型在使用时，将塑料颗粒从箱体1上端的进料口7放入，塑料颗粒通过管道9进入左连接块13内的内腔16内，由于筛筒8是斜置的，经过转筒14的转动，落入筛筒8的塑料颗粒向右流动，则塑料颗粒在流动的过程中，合格大小的塑料颗粒从第一开孔17落入第一筛选室2，合格大小的塑料颗粒落至第二筛选网11上，并通过第二筛选网11落进小粒收集室4，较大的塑料颗粒及一些没有及时流出的较小的颗粒均通过第二开孔18落至第一筛选网10上，则较大的颗粒落入大粒收集室5内，较小的塑料颗粒穿过第一筛选网10落至第二筛选网11上，落在第二筛选网11上的塑料颗粒中合格大小的会落入小粒收集室4中，较大的颗粒会落入物料提升室6中由物料提升装置送入管道9内，重新进行筛选。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效的对塑料颗粒进行多级筛选分级，通过筛筒、第一筛选网和第二筛选网对塑料颗粒进行多次筛选，将塑料颗粒分为合格和不合格两种并进行储存，对不合格的塑料颗粒进行回收，结构简单，使用方便，适于大规模推广及使用。