一种工业油烟净化设备的制作方法

本实用新型涉及空气净化领域，特别涉及一种工业油烟净化设备。

背景技术：

目前市场上工业油烟净化设备主要是采用静电除油技术来净化油烟，其中利用静电除油技术效率最高的工业油烟净化设备中的电场为圆筒蜂窝电场。然而利用静电除油技术净化油烟的过程中会产生较多的臭氧，从而造成二次污染，净化效果不高。

可见，工业油烟净化设备对于工作过程中产生臭氧、净化效果不高的问题有待改进。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种工业油烟净化设备，旨在解决现有技术中工业油烟净化设备对于工作过程中产生臭氧、净化效果不高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种工业油烟净化设备，包括设在油烟入口端的第一级净化单元和设在第一级净化单元出口端的第二级净化单元，所述第一级净化单元和第二级净化单元均固定在外壳中，所述第一级净化单元包括阳极基板、阳极筒、阴极架、阴极针，阳极筒为多个并且阳极基板固定在阳极筒的两端，所述阴极针置于阳极筒的中心，阴极针一端连接阴极架，并且阴极架与阳极基板之间留有一定距离，所述第二级净化单元包括支撑架、间隔设置在支撑架上的阳极板、阴极板，所述阳极板连接有第一导电杆，所述阴极板连接有第二导电杆，所述阳极板和阴极板分别通过第一导电杆、第二导电杆固定在支撑架上。

所述的工业油烟净化设备中，所述两个阳极基板之间还设有连接板，并且连接板通过螺钉固定在阳极基板的四角。

所述的工业油烟净化设备中，所述阴极架与阳极基板之间设有绝缘子，并且通过螺钉依次穿过阴极架、绝缘子与阳极基板使其固定连接。

所述的工业油烟净化设备中，所述第一导电杆和第二导电杆两端均设有绝缘固定板，并且通过绝缘固定板固定在支撑架上。

所述的工业油烟净化设备中，所述阳极板与相邻的阴极板的距离小于阳极筒的直径。

所述的工业油烟净化设备中，所述阳极板上设有穿过第一导电杆的第一通孔和穿过第二导电杆的第二通孔，并且第一导电杆与第一通孔固定连接，第二通孔的直径大于第二导电杆的直径，并且第二导电杆的轴线与第二通孔轴线重合，阴极板上设有穿过第一导电杆的第三通孔和穿过第二导电杆的第四通孔，并且第二导电杆与第三通孔固定连接，第四通孔的直径大于第一导电杆的直径，并且第一导电杆的轴线与第四通孔轴线重合。

所述的工业油烟净化设备中，所述阳极板和阴极板的表面为直板。

所述的工业油烟净化设备中，所述阳极板和阴极板的表面为波浪形或设有加强筋。

有益效果：

本实用新型提供了一种工业油烟净化设备，通过设置两个净化单元，并且第一级净化单元连接第一电源，第一电源为高压，使其具有较优的净化能力，达到较好的初步净化效果，同时第一级净化单元形成强电晕，而第二级净化单元的阳极板、阴极板分别连接第二电源的阳极和阴极，使得阳极板、阴极板形成静电场，使烟气经过第一级净化单元初次净化，并在强电场的作用下使得未被第一级净化单元吸附的灰尘和油被荷电，进而使其带电子，并且在经过阳极板和阴极板之间时，吸附在阳极板和阴极板上，实现进一步净化，并且分两次净化，在第二级净化单元时由于极距短，电场强度大，减少了臭氧的产生，从而减少了臭氧的浓度减少二次污染的影响，并提高净化率。

附图说明

图1为本实用新型提供的工业油烟净化设备的主视结构图。

图2为本实用新型提供的工业油烟净化设备的阳极板的主视图。

图3为本实用新型提供的工业油烟净化设备的阴极板的主视图。

图4为本实用新型提供的工业油烟净化设备的另一实施例的主视结构图。

具体实施方式

本实用新型提供一种工业油烟净化设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种工业油烟净化设备，包括设在油烟入口端的第一级净化单元14和设在第一级净化单元14出口端的第二级净化单元15，所述第一级净化单元14和第二级净化单元15均固定在外壳中，具体的，外壳连接在油烟净化通道上，并且使得油烟先经过第一级净化单元14净化，再经过二级净化单元净化，使得带油烟烟气，经过多次净化，净化效果更佳，其中，第一级净化单元14为高效静电蜂窝式净化单元，第二级净化单元15为板式电子净化单元，使得高效静电蜂窝式净化单元在净化油烟的过程中会产生的少部分臭氧，而在第二级净化单元15时由于极距短，电场强度大，减少了臭氧的产生，从而总体上减少了臭氧的浓度减少二次污染的影响并且保证了工业油烟净化设备的净化率。

具体的，第一级净化单元14包括阳极基板2、阳极筒1、阴极架5、阴极针6，阳极筒1为多个并且阳极基板2固定在阳极筒1的两端，所述阴极针6置于阳极筒1的中心，阴极针6一端连接阴极架5，并且阴极架5与阳极基板2之间留有一定距离，并且阴极架5与阳极基板2之间设有绝缘子4，并且通过螺钉依次穿过阴极架5、绝缘子4与阳极基板2使其固定连接，因此，通过绝缘子4使得阴极架5与阳极基板2之间留有一定的距离，通过保留该距离，使得经过阳极筒1的烟气在该距离处调整后再经过阴极架5，避免阴极架5与阳极基板2过近而使得阴极架5阻挡了阳极筒1的出气端，减少烟气通过的面积，因而达到较优的烟气通过效果。

其中，所述两个阳极基板2之间还设有连接板3，并且连接板3通过螺钉固定在阳极基板2的四角。具体的，设在阳极筒1两端的两个阳极基板2在四角处设有连接板3，并且通过螺钉使连接板3与阳极基板2固定连接，使其固定为一整体，而阳极筒1两端通过焊接或粘接在阳极基板2上，阴极针6一端固定在阴极架5，另一端穿入在阳极筒1内部，并且置于阳极筒1的中心，使阴极针6与阳极筒1内壁任一点的距离相同，使得产生的电场较均匀。

所述第二级净化单元15包括支撑架7、间隔设置在支撑架7上的阳极板12、阴极板10，所述阳极板12连接有第一导电杆8，所述阴极板10连接有第二导电杆11，所述阳极板12和阴极板10分别通过第一导电杆8、第二导电杆11固定在支撑架7上。

参照图2和图3，具体的，支撑架7为方形架体，阳极板12、阴极板10固定在支撑架7的出风端，并且阳极板12和阴极板10的表面为直板，第一导电杆8和第二导电杆11两端均设有绝缘固定板9，并且通过绝缘固定板9固定在支撑架7上。其中，阳极板12上设有穿过第一导电杆8的第一通孔16和穿过第二导电杆11的第二通孔17，并且第一导电杆8与第一通孔16固定连接，第二通孔17的直径大于第二导电杆11的直径，并且第二导电杆11的轴线与第二通孔17轴线重合，阴极板10上设有穿过第一导电杆8的第三通孔19和穿过第二导电杆11的第四通孔18，并且第二导电杆11与第三通孔19固定连接，第四通孔18的直径大于第一导电杆8的直径，并且第一导电杆8的轴线与第四通孔18轴线重合，上述的固定连接可以为焊接固定或者通过连接片固定。

上述中，第一导电杆8既用于各阳极板12的电连接，还用于实现各阳极板12的固定，并且第一导电杆8两端固定在绝缘固定板9上，而绝缘固定板9通过螺钉固定在支撑架7上，同理，第二导电杆11用于阴极板10的导电和固定，第二导电杆11与阳极板12共同固定在绝缘固定板9，绝缘固定板9通过螺钉固定在支撑架7上，上述中，第一导电杆8还与外壳电性连接，并且第一导电杆8两端可以直接固定在外壳上。

为了增加净化效果，所述阳极板12与相邻的阴极板10的距离小于阳极筒1的直径，使得第一级净化单元14形成粗过滤，并且实现灰尘和油烟带电，第二级净化单元15实现高效率的净化。

参照图4，具体的，在另一实施例中，为了增大与烟气的接触面积和增长烟气通过第二净化单元的路径，提高净化效果，阳极板12和阴极板10的在沿烟气经过的路径方向的表面为波浪形或设有加强筋，加强筋垂直于阳极板12和阴极板10的表面设置，并且阳极板12与阴极板10上的加强筋相互错开，因此，使得烟气经过阳极板12和阴极板10之间时，由于烟气通过的路线为弯曲的，并且在电场的作用下，使得带电的灰尘和油快速的被吸附在阳极板12和阴极板10上，并且在电场的作用力过小使得灰尘和油的偏移距离较小时，烟气经过阳极板12和阴极板10之间时会接近于直线，而由于本申请的阳极板12和阴极板10的表面为波浪形，因而烟气的路线接近于直线时，也会碰撞到阳极板12或阴极板10，使得净化效果更好。

具体的，第一级净化单元14连接第一电源，第一电源为高压，使其具有较优的净化能力，达到较好的初步净化效果，同时第一级净化单元14形成强电晕，而第二级净化单元15的阳极板12、阴极板10分别连接第二电源的阳极和阴极，使得阳极板12、阴极板10形成静电场，使烟气经过第一级净化单元14初次净化，并在强电场的作用下使得未被第一级净化单元吸附的灰尘和油被荷电，进而使其带电子，并且在经过阳极板12和阴极板10之间时，吸附在阳极板12和阴极板10上，实现进一步净化，并且分两次净化，在第二级净化单元15时由于极距短，电场强度大，减少了臭氧的产生，从而减少了臭氧的浓度减少二次污染的影响，并提高净化率。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。