一种茶叶、茶梗分离机的制作方法

本实用新型涉及茶叶加工设备领域，尤其涉及一种茶叶、茶梗分离机。

背景技术：

现有技术采用阶梯式拣梗机对茶叶中的茶梗进行分离，其通过振动(振动通过电机实现)斜放的铝槽板使茶叶下滑，铝槽板末端设置有转杆，他们之间设置有一定间隙，较长的茶梗等物质可在转杆的协助下依靠惯性跨过该间隙而继续向前行进，而短粗的茶叶则因尺寸问题不能跨过，进而通过该间隙向下掉落，进而茶叶和茶梗得以分离。

这种分离机器在实际使用过程中会出现茶梗卡入导致转杆转动受阻，或部分茶叶也会因惯性而跨过间隙与茶梗一起前行，同时，这种机器茶叶和茶梗的出口均设置在一端，在使用过程中容易导致两者混装。

因此，需要提供一种新型的茶叶、茶梗分离机器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种茶叶、茶梗分离机，解决了现有技术中茶梗卡入导致转杆转动失效，或部分茶叶跨过间隙，及可能导致茶叶和茶梗混装的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种茶叶、茶梗分离机，包括基座和安装在基座上的进料斗，进料斗出口与安装在基座上的第一分离板相连，第一分离板下方还依次设置有第二分离板和第三分离板，第一分离板、第二分离板和第三分离板通过一对侧墙板相连且侧墙板内壁设置有供第一离板、第二分离板和第三分离板安装的安装槽，安装槽内还设置有连接第一分离板和第二分离板以及连接第二分离板和第三分离板的两弹簧组，弹簧组包括成对设置的若干弹簧；第一分离板离板、第二分离板和第三分离板均包括斜向下设置的分离基板和水平设置的输送基板且分离基板靠近进料斗，分离基板与输送基板连接且连接处设置有长条状的下料口(下料口从分离基板一侧延伸到另一侧以覆盖茶叶和茶梗向下移动的路径)，第一分离板的输送基板垂直投影位于第二分离板的分离基板上且位于下料口一侧，第二分离板的输送基板垂直投影位于第三分离板的分离基板上且位于下料口一侧，输送基板与分离基板连接的一端宽度大于远离进料斗的一端；第三分离板下方还设置有承接板，承接板一端与第三分离板的输送基板连接，另一端朝进料斗方向斜向下延伸；输送基板上设置设置有横截面为三角形的分隔条(分隔条从输送基板一侧延伸到另一侧以覆盖茶叶和茶梗移动的路径)，分隔条和下料口相互靠近。

本技术方案中，机器的振动由电机驱动，倾斜设置的分离基板为茶叶、茶梗向下移动提供动力，同时取消了转杆设置，采用固定宽度的下料孔供茶叶落下，在下料口前方的输送基板上设置分隔条供惯性较大的茶梗翻过，而惯性较小的茶叶不能翻过分隔条，从而实现茶叶与茶梗的分离。

与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：

1)对茶叶和茶梗进行多级分离，且茶叶和茶梗的出口完全设置在两个不同的方向，达到较好的分离效果且不会导致产品混装的问题；

2)取消了转杆设置，彻底避免了转杆被卡的问题，同时分隔条能有效避免茶叶跟随茶梗一同前行。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的外观结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的第一分离板、第二分离板和第三分离板俯视结构示意图。

图3为本实用新型的实施例的分离基板、输送基板和分隔条结构示意图。

图中：基座1、进料斗2、第一分离板3、第二分离板4、第三分离板5、墙板6、弹簧7、分离基板8、输送基板9、下料口10、承接板11、分隔条12、分离孔13、上卷部14、挡板15、磁铁16、收集框17、卷边18。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，一种茶叶、茶梗分离机，包括基座1和安装在基座1上的进料斗2，进料斗2出口与安装在基座1上的第一分离板3相连，第一分离板3下方还依次设置有第二分离板4和第三分离板5，第一分离板3、第二分离板4和第三分离板5通过一对侧墙板6相连且侧墙板6内壁设置有供第一离板、第二分离板4和第三分离板5安装的安装槽(未示出)，安装槽内还设置有连接第一分离板3和第二分离板4以及连接第二分离板4和第三分离板5的两弹簧组，弹簧组包括成对设置的若干弹簧7；第一分离板3离板、第二分离板4和第三分离板5均包括斜向下设置的分离基板8和水平设置的输送基板9且分离基板8靠近进料斗2，分离基板8与输送基板9连接且连接处设置有长条状的下料口10(下料口10从分离基板8一侧延伸到另一侧以覆盖茶叶和茶梗向下移动的路径)，第一分离板3的输送基板9垂直投影位于第二分离板4的分离基板8上且位于下料口10一侧，第二分离板4的输送基板9垂直投影位于第三分离板5的分离基板8上且位于下料口10一侧，输送基板9与分离基板8连接的一端宽度大于远离进料斗2的一端，特别地，输送基板9小端设置有向下倾斜的弧形卷边18，这样能使茶梗更平稳地离开输送基板9；第三分离板5下方还设置有承接板11，承接板11一端与第三分离板5的输送基板9连接，另一端朝进料斗2方向斜向下延伸；输送基板9上设置设置有横截面为三角形的分隔条12，分隔条12和下料口10相互靠近；特别地，分隔条12两斜面中，靠近进料斗2的斜面坡度小于远离进料斗2的斜面，这样设置使得茶梗能依靠惯性冲上分隔条12并越过，在下落的过程中重新获得向前的动力以便顺利离开输送基板9。

上述实施例中，机器的振动由电机(未示出)驱动，倾斜设置的分离基板8为茶叶、茶梗向下移动提供动力，同时取消了转杆设置，采用固定宽度的下料孔供茶叶落下，在下料口10前方的输送基板9上设置分隔条12供惯性较大的茶梗翻过，而惯性较小的茶叶不能翻过分隔条12，从而实现茶叶与茶梗的分离；弹簧组件的设置，是为了使得各个分离板的振动程度得以统一且便于调节振动程度进而调节茶叶、茶梗移动的速度；第一分离板3、第二分离板4和第三分离板5中，上一分离板上的茶叶和茶梗均会落到下一分离板的分离基板8上，但是茶梗较茶叶更靠近下料口10，茶梗中所含的少量茶叶得以再次分离，而在后的茶叶中所含的茶梗也得以再次分离。

优选地，分离基板8上设置有三角形(三角形的设置为了防止茶梗进入分离孔13)的若干分离孔13，分离板上的部分茶叶能通过分离孔13下落到下一分离板或承接板11上(分离孔13的大小可供较小的茶叶通过)，分离孔13在分离基板8上均匀分布且向上凸起，凸起的高度较低(2～5mm)，不会阻挡茶叶和茶梗向下移动，特别地，凸起设置能够导致茶叶被阻挡而减速，茶梗不会被阻挡，直接越过凸起，茶叶和茶梗在分离板上存在速度差，这有利于对茶叶和茶梗进行分离，分离孔13靠近进料斗2且位于下料口10一侧。

优选地，第一分离板3和第二分离板4的输送基板9两侧边设置有上卷部14，上卷部14略高于输送基板9中间位置，这使得输送基板9上聚集的茶梗向中间聚拢，茶梗离开输送基板9时能集中下落到下一分离基板8上；第三分离板5的输送基板9两侧边设置有挡板15，挡板15为了防止茶梗从两侧离开第三分离板5。

优选地，上卷部14和挡板15外侧均设置有磁铁16，磁铁16的设置为了对茶叶及茶梗中所含的铁质杂质进行分离。

优选地，基座1上还设置有用于收集茶叶的收集框17，收集框17位于第三分离板5下方，承接板11位置较低的一端延伸到收集框17上方以便承接板11上的茶叶直接下落入收集框17中。

优选地，分离基板8和水平面之间的夹角α为15°～30°，这个角度能够使得茶叶和茶梗在第一分离板3、第二分离板4及第三分离板5上顺利移动。

本实施例在使用时，

需要处理的茶叶(含茶梗)从进料斗2进入本机器，然后进入第一分离板3，机器开始振动，茶叶和茶梗开始向下移动并产生速度差(部分茶叶通过分离孔13下落到第二分离板4)，移动到下料口10时，茶叶从下料口10下落到第二分离板4的分离基板8上，茶梗依靠惯性越过下料口10，继而冲上且越过分隔条12，最终下落到第二分离板4的分离基板8上；在第二分离板4上，茶叶和茶梗出现更明显前后断带(茶叶在后，茶梗在前)，茶叶和茶梗在第二分离板4上再次进行分离，下落到第三分离板5上，在第三分离板5上实现第三次分离，其中茶叶下落到第三分离板5下方的承接板11上最终下落到收集框17中，茶梗则从第三分离板5的输送基板9上离开机器；特别地，其中所含的铁质杂质则被吸附磁铁16吸附，至此，茶叶得以和茶梗分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。