碟式离心机无菌保压系统的制作方法

本实用新型属于灭菌设备技术领域，更具体地说，是涉及一种碟式离心机无菌保压系统。

背景技术：

在益生菌生产过程中，标准型号的蝶式离心机的工作环境是在不低于十万洁净等级的车间，首先通过车间整体进行灭菌处理达到洁净度要求，再通过过氧化氢溶液清洗蝶式离心机内部进行灭菌，由于整个工作环境均已到达洁净度的要求，清洗后可直接在无菌的车间内运行，但此工艺会导致车间洁净等级及面积增大，增加运行成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碟式离心机无菌保压系统，旨在解决用于益生菌生产的车间整体洁净导致运行成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种碟式离心机无菌保压系统，包括通有蒸汽的连接管路，所述连接管路依次连通过滤装置和保压装置；所述保压装置连通蝶式离心机，位于所述过滤装置和所述保压装置之间的连接管路上设置有第一气动隔膜阀，所述保压装置上设有用于监测所述保压装置内的蒸汽的温度并控制所述第一气动隔膜阀通断的监控装置。

进一步地，所述过滤装置包括与所述连接管路连通的第一空气过滤器以及设置在所述第一空气过滤器上的用于检测所述第一空气过滤器内的蒸汽压力的第一压力表。

进一步地，所述第一空气过滤器与所述第一气动隔膜阀之间的连接管路上设置有第二压力表。

进一步地，所述保压装置包括与所述第一气动隔膜阀连通的第二空气过滤器以及与所述第二空气过滤器连通的保压管路，所述保压管路通过回路管道连接所述第一气动隔膜阀。

进一步地，所述回路管道上设置有第二气动隔膜阀。

进一步地，所述第二空气过滤器与所述保压管路之间设置有第三气动隔膜阀。

进一步地，所述第二空气过滤器与所述第三气动隔膜阀之间设置有第三压力表。

进一步地，所述保压管路包括并联设置的进料系统保压管路、离心系统保压管路以及收料系统保压管路，所述进料系统保压管路、所述离心系统保压管路以及所述收料系统保压管路均连通碟式离心机。

进一步地，所述进料系统保压管路上设置有第四气动隔膜阀，所述离心系统保压管路上设置有第五气动隔膜阀，所述收料系统保压管路上设置有第六气动隔膜阀。

进一步地，所述监控装置包括设置在所述第二空气过滤器与所述第一气动隔膜阀之间的温度探头以及与所述温度探头连接用于控制所述第一气动隔膜阀通断的PLC控制器。

本实用新型提供的碟式离心机无菌保压系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型碟式离心机无菌保压系统，连接管路传输高温蒸汽，依次连通过滤装置和保压装置，过滤装置对高温蒸汽进行过滤，过滤完后的高温蒸汽进入保压装置，保压装置连通用于生产益生菌的蝶式离心机，从而使高温蒸汽进入蝶式离心机进行消毒，利用监控装置监测保压装置内的蒸汽的温度，以满足蝶式离心机工作环境的要求，不需在蝶式离心机工作的车间整体进行无菌处理，避免大面积无菌处理，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的碟式离心机无菌保压系统的结构示意图。

图中：1、连接管路；2、过滤装置；3、保压装置；4、第一气动隔膜阀；5、监控装置；6、第一空气过滤器；7、第一压力表；8、第二压力表；9、第二空气过滤器；10、保压管路；11、回路管道；12、第三气动隔膜阀；13、第三压力表；14、进料系统保压管路；15、离心系统保压管路；16、收料系统保压管路；17、第四气动隔膜阀；18、第五气动隔膜阀；19、第六气动隔膜阀；20、温度探头；21、PLC控制器；22、第二气动隔膜阀；23、碟式离心机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本实用新型提供的碟式离心机无菌保压系统进行说明。碟式离心机无菌保压系统，包括通有蒸汽的连接管路1，连接管路1依次连通过滤装置2和保压装置3；保压装置3连通蝶式离心机23，位于过滤装置2和保压装置3之间的连接管路1上设置有第一气动隔膜阀4，保压装置3上设有用于监测保压装置3内的蒸汽的温度并控制第一气动隔膜阀4通断的监控装置5。

本实用新型提供的碟式离心机无菌保压系统，与现有技术相比，本实用新型碟式离心机无菌保压系统，连接管路1为316L不锈钢管道，连接管路1内该材质管道高温强度优秀，用于传输高温蒸汽，连接管路1依次连通过滤装置2和保压装置3，过滤装置2对高温蒸汽进行过滤，将蒸汽中的大颗粒杂质过滤掉，过滤完后的高温蒸汽进入保压装置3，保压装置3连通用于生产益生菌的蝶式离心机23，从而使高温蒸汽进入蝶式离心机23进行消毒，利用高温蒸汽消毒的温度是有严格要求的，需要保证温度在一定标准值的区间内，利用监控装置5监测保压装置3内的蒸汽的温度，当温度达到标准温度的峰值时，监控装置5控制第一气动隔膜阀4关闭连接管路1进入保压装置3的通道，蝶式离心机23在标准温度的区间内工作，确保了工作环境的洁净度；随着工作时间的推移，保压装置3内的温度随之降低，当降低至标准温度以下时，会出现细菌的滋生，监控装置5监测到保压装置3内的蒸汽温度降低至标准值的谷值，此时，监控装置5控制第一气动隔膜阀4打开连接管路1进入保压装置3的通道，使得保压装置3内的温度再次提升，以满足蝶式离心机23工作环境的要求，本实用新型碟式离心机无菌保压系统不需在蝶式离心机23工作的车间整体进行无菌处理，避免大面积无菌处理，降低了成本。

作为本实用新型提供的碟式离心机无菌保压系统的一种具体实施方式，请参阅图1，过滤装置2包括与连接管路1连通的第一空气过滤器6以及设置在第一空气过滤器6上的用于检测第一空气过滤器6内的蒸汽压力的第一压力表7，第一空气过滤器6内设有过滤孔为0.2μm的过滤网，通过第一空气过滤器6的高温蒸汽将被过滤掉直径大于0.2μm的大颗粒杂质，防止其进入保压装置3，第一压力表7用于监测第一空气过滤器6内的蒸汽压力，当设备超过第一空气过滤器6的安全值时，及时泄压，防止第一空气过滤器6的压力过大，损坏设备或管路。

作为本实用新型提供的碟式离心机无菌保压系统的一种具体实施方式，请参阅图1，第一空气过滤器6与第一气动隔膜阀4之间的连接管路1上设置有第二压力表8，第二压力表8用于监测第一空气过滤器6与第一气动隔膜阀4之间的连接管路1内高温蒸汽的压力，当连接管路1的压力过大时，应及时清理第一空气过滤器6，避免杂质过多堵塞第一空气过滤器6，防止压力过大破坏连接管路1或第一空气过滤器6。

作为本实用新型提供的碟式离心机无菌保压系统的一种具体实施方式，请参阅图1，保压装置3包括与第一气动隔膜阀4连通的第二空气过滤器9以及与第二空气过滤器9连通的保压管路10，保压管路10通过回路管道11连接第一气动隔膜阀4，第二空气过滤器9内设有过滤孔为0.1μm的过滤网，通过第二空气过滤器9的高温蒸汽将被过滤掉直径大于0.1μm的大颗粒杂质，防止其进入保压管路10，进一步地保证洁净度，通过保压管路10的高温蒸汽通过回路管道11回到第一气动隔膜阀4处，从而使整个保压装置3形成一个循环回路。

作为本实用新型提供的碟式离心机无菌保压系统的一种具体实施方式，请参阅图1，回路管道11上设置有第二气动隔膜阀22，第二气动隔膜阀22用于控制回路管道11的通断，实现循环回路的通断。

作为本实用新型提供的碟式离心机无菌保压系统的一种具体实施方式，请参阅图1，第二空气过滤器9与保压管路10之间设置有第三气动隔膜阀12，第三气动隔膜阀12控制第二空气过滤器9与保压管路10的通断，用于控制蒸汽的流量、检修管路或第二空气过滤器9。

作为本实用新型提供的碟式离心机无菌保压系统的一种具体实施方式，请参阅图1，第二空气过滤器9与第三气动隔膜阀12之间设置有第三压力表13，第三压力表13用于监测第二空气过滤器9与保压管路10之间的高温蒸汽的压力，当压力过大时，应及时清理第二空气过滤器9，避免杂质过多堵塞第二空气过滤器9，防止压力过大破坏保压管路10或第二空气过滤器9。

作为本实用新型提供的碟式离心机无菌保压系统的一种具体实施方式，请参阅图1，保压管路10包括并联设置的进料系统保压管路14、离心系统保压管路15以及收料系统保压管路16，进料系统保压管路14、离心系统保压管路15以及收料系统保压管路16均连通碟式离心机的不用结构区域，并与碟式离心机完全封闭，高温蒸汽通过进料系统保压管路14、离心系统保压管路15以及收料系统保压管路16进入碟式离心机内，给碟式离心机提供洁净无菌的工作环境。

作为本实用新型提供的碟式离心机无菌保压系统的一种具体实施方式，请参阅图1，进料系统保压管路14上设置有第四气动隔膜阀17，离心系统保压管路15上设置有第五气动隔膜阀18，收料系统保压管路16上设置有第六气动隔膜阀19，第四气动隔膜阀17用于控制进料系统保压管路14的通断，第五气动隔膜阀18离心系统保压管路15的通断，第六气动隔膜阀19用于控制收料系统保压管路16的通断，单个气动隔膜阀可单独控制单个保压管路，实现单独或多条管路的通断，以实现进料、分离和收料的单独或联动运行。

作为本实用新型提供的碟式离心机无菌保压系统的一种具体实施方式，请参阅图1，监控装置5包括设置在第二空气过滤器9与第一气动隔膜阀4之间用于监测蒸汽的温度的温度探头20以及与温度探头20连接用于控制第一气动隔膜阀4通断的PLC控制器21，温度探头20固定连接在第二空气过滤器9与第一气动隔膜阀4之间的管道上，用于监测保压装置3内的蒸汽温度，温度探头20连接有PLC控制器21，PLC控制器21内设定保压装置3的标准值温度区间，温度探头20将感应到的温度信号发送至PLC控制器21，PLC控制器21接收到温度信号后，将温度信号转化为温度值，将温度值与标准值进行比，当温度值达到标准温度的上限时，PLC控制器21控制第一气动隔膜阀4关闭连接管路1进入保压装置3的通道，蝶式离心机23在标准温度的区间内工作，确保了工作环境的洁净度；随着工作时间的推移，保压装置3内的温度随之降低，当温度值降到标准温度的下限时，PLC控制器21控制第一气动隔膜阀4打开连接管路1进入保压装置3的通道，使得保压装置3内的温度再次提升，以满足蝶式离心机23工作环境的要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。