一种复合肥冷却过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种肥料制造装置，具体涉及一种复合肥冷却过滤装置。

背景技术：

复合肥对于提高农作物产量有着十分显著的效果，因此其在农业生产过程中有着十分重要的作用，而在工业生产中，复合肥的生产过程主要包括：混料、造粒、烘干、冷却、筛分、包膜和包装。传统的复合肥冷却工艺都是将复合肥直接倒在输送带上进行冷却，冷却效果不好，严重影响下一工序的正常进行，而冷却后的复合肥还需要从收料箱中再次取出，然后在振动筛选机中进行过滤操作，整个过程十分繁琐，不仅严重影响生产效率，还增加了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种复合肥冷却过滤装置，所要解决的技术问题为：提高复合肥的冷却效果，且同时完成冷却和过滤工艺，简化生产过程，提高生产效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合肥冷却过滤装置，包括机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带输入端上方设置有往复推板，所述往复推板下端与所述输送带上表面设置有间距，所述往复推板固定连接有往复气缸，所述往复推板运动方向与所述输送带运输方向垂直；所述输送带上方设置有动力轴，所述动力轴轴线方向垂直于输送带运输方向，所述动力轴位于所述输送带输出端与所述往复推板之间，且动力轴转动连接有动力装置；动力轴沿周向均匀设置有翻转板，且所述翻转板在跟随动力轴旋转过程中位于最下方时，翻转板与所述输送带上表面设置有间距；所述动力轴上方设置有风扇，且所述风扇的出风口对着翻转板；所述输送带输出端的末端设置有振动筛，所述振动筛自输送带输出端的末端斜向下设置，所述振动筛下方设置有第一收集箱，振动筛下端末端设置有第二收集箱。

优选地，所述往复推板下端端部为锯齿状。

优选地，所述风扇的出风口正对着翻转板在跟随动力轴旋转过程中位于最下方时的位置。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：当输送带运送复合肥时，往复推板会首先将复合肥摊平，从而扩大了复合肥的散热面积，借助翻转板可以对输送带上的复合肥进行充分的翻转混合，加速输送带上的底层复合肥的散热，配合风扇能更好的加速复合肥的冷却；在输送带末端设置振动筛，对复合肥进行过滤操作，从而整个装置可以同时完成冷却工序和过滤工序，简化了操作过程，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的动力轴和翻转板立体结构示意图；

图3为本实用新型的往复推板和气缸结构示意图。

图中：1、机架 2、输送带 3、第一收集箱 4、第二收集箱 5、 振动筛 6、动力轴61、翻转板 7、风扇 8、往复推板 9、气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种复合肥冷却过滤装置，如图1所示，包括机架1，所述机架1上设置有输送带2，所述输送带2输入端上方设置有往复推板8，所述往复推板8下端与所述输送带2上表面设置有间距，如图3所示，所述往复推板8固定连接有往复气缸9，往复推板8下端端部设置有锯齿，往复推板8可以在往复气缸9的带动下沿前后方向往复运动，且所述往复推板8运动方向与所述输送带2运输方向垂直，当输送带2运送复合肥时，往复推板8会先将复合肥摊平，从而扩大了复合肥的散热面积，而将往复推板8下端端部设置为锯齿状可以更好的实现这一效果，使散热面积更大；所述输送带2上方设置有动力轴6，所述动力轴6轴线垂直于输送带2运输方向，所述动力轴6位于所述输送带2输出端与所述往复推板8之间，且动力轴6转动连接有动力装置，即动力装置通过轴承座固定在机架1上，然后动力轴6一端安装有皮带轮，然后皮带轮通过皮带传动连接在发动机主轴的皮带轮上。

如图2所示，动力轴6沿周向均匀固定设置有四个翻转板61，且所述翻转板61在随动力轴6旋转过程中位于最下方时，翻转板61与所述输送带2上表面设置有间距，借助翻转板61可以对输送带2上的复合肥进行充分的翻转混合，加速输送带2上的底层复合肥的散热；所述动力轴6上方设置有风扇7，所述风扇7的出风口正对着翻转板61在随动力轴6旋转过程中位于最下方时位置，这样可以更好的加速复合肥的冷却；所述输送带2输出端的末端设置有振动筛5，用来完成复合肥的过滤工序，所述振动筛5自输送带2输出端的末端斜向下设置，所述振动筛5下方设置有第一收集箱3，振动筛5下端末端设置有第二收集箱4，分别用来收集不同颗粒大小的复合肥。

本实用新型提供的复合肥冷却过滤装置，在实际使用过程中，首先在输送带2输入端放置待冷却的复合肥，然后往复推板8开始对复合肥进行摊平操作，紧接着翻转板61对复合肥进行翻转混合，风扇7对复合肥吹风加速冷却，然后输送带2将冷却好的复合肥运送到振动筛5上，复合肥经振动筛5过滤后分别落入第一收集箱3和第二收集箱4。总之，本实用新型提高了复合肥的冷却效果，且同时完成冷却和过滤工艺，简化了生产过程，提高了生产效率，降低了生产成本。