筛分机的制作方法

本实用新型涉及物料传送加工领域，尤其涉及一种筛分机。

背景技术：

筛分机利用物料与筛面的相对运动，使部分物料透过筛面，传统筛分机的物料通常是通过进料口进入筛分机，在筛网上通过筛板的震动，实现物料的选择，在全自动的流水线中，筛分得到的物料需要继续传输，当物料较小时，若物料仍经过筛网振动输出，则浪费能量；当物料较大时，物料则无法经过筛分机输出，即当物料不需要筛分时，无法实现筛分机不筛分出料的可能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种筛分机，主要目的是实现筛分机不筛分出料。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种筛分机，包括：

机架本体，所述机架本体设置有进料口；

筛分通道，所述筛分通道的第一入口用于与所述进料口连通，所述筛分通道的底面设置有筛网；

收料仓，所述收料仓的第二入口用于与所述进料口连通，所述收料仓设置在所述筛网下方，所述收料仓通过所述筛网与所述筛分通道连通，所述收料仓的底端设置有第一出料口；

换向机构，所述换向机构设置在所述第一入口和所述第二入口处，所述换向机构用于关闭所述第一入口并打开所述第二入口，或者打开所述第一入口并关闭所述第二入口。

具体的，所述换向机构包括换向板。

具体的，所述换向板转动连接于所述第一入口与所述第二入口之间。

具体的，所述换向机构还包括驱动装置和连杆，所述连杆的第一端与所述驱动装置连接，所述连杆的第二端与所述换向板活动连接，所述驱动装置用于为所述换向板的转动提供动力。

具体的，所述换向板与所述连杆连接的一面设置有T型槽轨道，所述连杆的第二端设置有限位凸起，当所述连杆带动所述换向板转动时，所述限位凸起在所述T型槽轨道内滑动。

具体的，所述连杆的第一端与所述驱动装置连接，所述连杆的第二端通过环链与所述换向板连接。

具体的，所述第一入口与所述第二入口边缘内壁均设置有限位部，当所述换向板关闭所述第一入口或所述第二入口时，所述限位部与所述换向板贴合；

所述限位部为围绕所述内壁一周的凸起。

具体的，所述筛分通道远离所述第一入口的一端设置有第二出料口。

具体的，所述筛分通道的侧面设置有挡板，所述挡板沿着所述筛分通道传输物料的方向延伸。

具体的，所述筛分机包括振动电机，所述振动电机与所述筛网连接。

在筛分机内设置换向机构，换向机构用于改变进料方向，当换向机构将筛分通道的第一入口打开、收料仓的第二入口关闭，以使进料口与筛分通道连通时，物料进入筛分通道，物料经过筛网筛分后落入收料仓并通过第一出料口输出以使物料进行下一步骤的加工；当换向机构将收料仓的第二入口打开、筛分通道的第一入口关闭，以使进料口与收料仓连通时，物料不经过筛分直接进入收料仓并通过第一出料口输出以使物料进行下一步骤的加工，以使该筛分机不仅可以进行筛分传输也可以进行不筛分直接传输，增加了筛分机的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种筛分机结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的筛分机具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型实施例提供了一种筛分机，如图1，包括：

机架本体，机架本体设置有进料口1；

筛分通道，筛分通道的第一入口2用于与进料口1连通，筛分通道的底面设置有筛网3；

收料仓4，收料仓4的第二入口用于与进料口1连通，收料仓4设置在筛网3下方，收料仓4通过筛网3与筛分通道连通，收料仓4的底端设置有第一出料口5；

换向机构，换向机构设置在第一入口2和第二入口处，换向机构用于关闭第一入口2并打开第二入口，或者打开第一入口2并关闭第二入口。

筛分机是利用物料与筛面的相对运动，使部分物料透过筛孔，将物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备，筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物，筛分的颗粒级别取决于筛面，该筛分机的筛网3可以为篦栅、板筛或网筛，篦栅适用于筛分大颗粒物料；板筛使用寿命较长，不易堵塞，适用于筛分中等颗粒；网筛由钢丝编成或焊成，孔呈方形、矩形或长条形，有效面积较大，筛分机的筛面情况可以分为：固定筛面、滚筒筛面、振动筛面、滚轴筛面，固定筛可分为固定筛格和条形筛二种，固定格筛结构简单，制造方便，不耗动力、可以直接把材料卸到筛面上；滚筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好；振动筛的筛面倾斜度与筛分率成反比，筛面倾斜度越大流动速度越快；滚轴筛的工作机构是由数根筛轴在水平面内平行布置，各筛轴按同一方向旋转，使物料沿筛面向前运动，同时输送物料，物料中小于筛缝尺寸的颗粒从筛缝中落下，大于筛缝尺寸的颗粒留在筛面上继续向前移动，该筛分机选用振动筛时，振动筛由高频振动电机、筛网3、振动弹簧及机架本体组成，机架本体上设置有进料口1、收料仓4、第一出料口5和第二出料口6，进料口1设置在机架本体顶端，现有的筛分机进料口1直接与筛分通道连通，筛分通道的底面设置有筛网3，筛网3下方设置收料仓4，物料经过筛网3筛分后得到的物料落入收料仓4中，收料仓4的底端设置第一出料口5，筛分后得到的筛下物经过第一出料口5输出至流水线中，筛分通道与进料口1相对的一端设置有第二出料口6，第二出料口6用于输出筛上物，本实用新型中的筛分机在现有筛分机的基础上进行改进，使进料口1与筛分通道不直接连通，将原有的连通通道一分为二，使进料口1既可以和筛分通道连通又可以和收料仓4直接连通，将进料口1和筛分通道连通的入口称为第一入口2，将进料口1和收料仓4直接连通的入口称为第二入口，在第一入口2和第二入口之间设置换向机构，换向机构使第一入口2打开第二入口关闭时，进料口1与筛分通道连通，物料进行筛分后通过收料仓4的第一出料口5输出，换向机构使第一入口2关闭第二入口打开时，进料口1与收料仓4直接连通，物料不需要进行筛分直接通过收料仓4的第一出料口5输出，其中切换换向机构的方式可以为手动也可以为机械传动，机械传动的驱动方式可以为电动、气动、液压传动，驱动换向机构的装置可以和为筛分机筛分提供动力的装置如振动电机10电连接，在切换换向机构的同时筛分机的电源也进行打开或关闭，当使进料口1与筛分通道连通时，筛分机的筛网3振动进行筛分，当使进料口1与收料仓4直接连通时，筛分机的筛网3停止振动，节约电能，换向机构中遮挡或打开入口的结构可以为平板结构或者为高速旋转成平面的其他结构如条形结构，当遮挡或打开入口的结构为换向板7时，换向板7可以在第一入口2和第二入口之间转动或者滑动，当换向板7转动连接在筛分机上时，转轴设置在第一入口2与第二入口之间，换向板7通过在第一入口2和第二入口之间摆动来遮挡或打开入口，换向板7和入口尺寸适配或者换向板7比入口面积大，防止物料进入错误通道，当换向板7滑动连接在筛分机上时，第一入口2与第二入口之间设置滑道，滑道端部设置限位结构防止换向板7偏离位置，换向机构通过控制换向板7的滑动位置来切换进料口1与入口的连通，筛网3可以水平或者倾斜设置在筛分通道的底面，倾斜的筛网3可以利用物料自身的重力同时进行筛分和传送，节约能量，收料仓4设置为漏斗形可以避免物料堆积在筛分机中，出料更快更集中，便于对物料进行下一步的加工。

在筛分机内设置换向机构，换向机构用于改变进料方向，当换向机构将筛分通道的第一入口打开、收料仓的第二入口关闭，以使进料口与筛分通道连通时，物料进入筛分通道，物料经过筛网筛分后落入收料仓并通过第一出料口输出以使物料进行下一步骤的加工；当换向机构将收料仓的第二入口打开、筛分通道的第一入口关闭，以使进料口与收料仓连通时，物料不经过筛分直接进入收料仓，并通过第一出料口输出以使物料进行下一步骤的加工，以使该筛分机不仅可以进行筛分传输也可以进行不筛分直接传输，增加了筛分机的使用范围。

具体的，换向机构包括换向板7。换向板7通过转轴转动连接在筛分机的筛分通道的第一入口2与收料仓4的第二入口之间，现有的筛分机中进料口1只与筛网3连通构成筛分通道，进料口1作为筛分通道的入口，本实用新型设计的筛分机将原来的筛分通道入口分成筛分通道的第一入口2和收料仓4的第二入口，进料口1不再是筛分通道的一部分，进料口1不再只和筛网3连通还需要和收料仓4连通，第一入口2和第二入口都靠近进料口1，进料口1与筛分通道通过第一入口2连通，进料口1与收料仓4通过第二入口连通，只需要将现有筛分机靠近进料口1位置处的隔离进料口1和收料仓4的结构拆除，该拆除的位置即为收料仓4的第二入口，在现有筛分机基础上简单改造即可得到，换向板7活动连接在隔离筛分通道和收料仓4的机架结构上，并且换向板7位于第一入口2和第二入口之间，使换向板7在筛分机上活动时能够将第一入口2打开同时将第二入口关闭，或者将第一入口2关闭同时将第二入口打开，换向板7的面积要保证能够完全遮挡两个入口，使物料在筛分机中传输准确，换向板7与筛分机的活动连接方式可以为转动连接或者滑动连接，换向板7的结构简单，换向可以通过人为操作或者增加驱动换向的装置，增加驱动装置使换向操作简单易行，或者当第一入口2和第二入口距离较远时，在第一入口2和/或第二入口上设置换向板7，当需要打开入口时，换向板7收纳在入口内壁；当需要关闭入口时，换向板7遮挡入口，换向板7的位置切换装置与为筛网3提供动力的电机10电连接，当第一入口2打开第二入口关闭时电机10带动筛网3振动，物料经过筛分通道筛分落入收料仓4；当第一入口2关闭第二入口打开时电机10关闭，物料通过第二入口直接进入收料仓4，节约电能。

具体的，换向板7转动连接于第一入口2与第二入口之间。将转轴设置在第一入口2和第二入口之间，换向板7的一边与转轴连接，转轴转动带动换向板7改变方向，当换向板7由驱动机构驱动转动时，转轴和电机转轴连接，电机转轴转动带动换向板7改变方向，驱动机构还可以为电动缸、气动、液压装置，使用驱动装置带动换向板7改变方向使换向速度快，转动连接使换向板7与机架本体接触面积小，避免因换向产生的摩擦对机架本体和换向板7造成损坏。

具体的，换向机构还包括驱动装置和连杆8，连杆8的第一端与驱动装置连接，连杆8的第二端与换向板7活动连接，驱动装置用于为换向板7的转动提供动力。使用连杆8结构将驱动装置和换向板7相连接可以更好的控制换向板7的运动位置，使换向过程稳定，同时增加连杆8可以选择多种驱动装置，驱动装置可以为电动缸、气缸、液压缸、连杆8的一端与换向板7连接，连杆8的另一端与驱动装置的传动杆连接。

具体的，换向板7与连杆8连接的一面设置有T型槽轨道，连杆8的第二端设置有限位凸起，当连杆8带动换向板7转动时，限位凸起在T型槽轨道内滑动。T型槽轨道和连杆8上的凸起相配合，当换向板7转动连接于筛分机的第一入口2和第二入口之间，驱动装置带动连杆8带动换向板7改变方向，连杆8与换向板7之间活动连接，如图1，当连杆8从打开第一入口2关闭第二入口切换至关闭第一入口2打开第二入口时，连杆8拉动换向板7，凸起使T型槽受到拉力，换向板7被拉至第一入口2处；当连杆8从关闭第一入口2打开第二入口切换至打开第一入口2关闭第二入口时，连杆8推动换向板7，连杆8使T型槽受到推力，换向板7被推至第二入口处，由于换向板7转动而连杆8直线运动，或者连杆8转动但是连杆8和换向板7的转轴不在一个位置，在连杆8带动换向板7换向的过程中，连杆8与换向板7会发生相对运动，轨道槽提供连杆8相对于换向板7运动的空间，使连杆8不脱离换向板7又能相对换向板7运动，T型槽采用现有的铝合金槽盒即可，将铝合金槽固定在换向板7上，在铝合金槽的两端设置限位结构，将连杆8带有凸起的一端设置在铝合金槽内即可。

具体的，连杆8的第一端与驱动装置连接，连杆8的第二端通过环链与换向板7连接。连杆8与换向板7的连接结构既连接又做相对运动，这样的的结构还有转轴连接和环链连接，连杆8与换向板7通过环链结构连接时，如图1，当连杆8从打开第一入口2关闭第二入口切换至关闭第一入口2打开第二入口时，连杆8通过环链拉动换向板7，换向板7被拉至第一入口2处；当连杆8从关闭第一入口2打开第二入口切换至打开第一入口2关闭第二入口时，连杆8推动换向板7，换向板7被推至第二入口处。

具体的，第一入口2与第二入口边缘内壁均设置有限位部，当换向板7关闭第一入口2或第二入口时，限位部与换向板7贴合；限位部为围绕内壁一周的凸起。为了尽量减小筛分机的自重、节约材料，换向板7的面积不宜过大，能够全部关闭第一入口2和第二入口即可，在入口处设置限位部使换向板7在换向的过程中不会因为力度过大使换向板7进入入口，将限位部设置为围绕内壁一周的凸起使换向板7和入口相接触的位置没有缝隙，防止物料进入错误通道。

具体的，筛分通道远离第一入口2的一端设置有第二出料口6。第二出料口6用于输出筛上物，当换向机构打开第一入口2关闭第二入口时，物料从进料口1进入筛分通道，筛分得到的筛下物落入收料仓4，从收料仓4低端的第一出料口5传输出去，筛分得到的筛上物通过第二出料口6输出；当换向机构关闭第一入口2打开第二入口时，物料从进料口1进入收料仓4，从收料仓4低端的第一出料口5传输出去。

具体的，筛分通道的侧面设置有挡板9，挡板9沿着筛分通道传输物料的方向延伸。筛分通道的底面设置有筛网3，筛分通道的侧面设置有挡板9，当筛分机工作时，筛网3振动带动物料振动，挡板9可以避免振动的物料飞溅到筛分机外，造成物料浪费和环境污染，同时倾斜放置的筛网3一边振动一边利用重力使筛上物滑落至第二出料口6，挡板9使物料的运动方向受到限制。

具体的，筛分机包括振动电机10，振动电机10与筛网3连接。振动电机10通过振动弹簧与筛网3连接，为筛网3振动提供动力。

在筛分机内设置换向机构，换向机构用于改变进料方向，当换向机构将筛分通道的第一入口打开、收料仓的第二入口关闭，以使进料口与筛分通道连通时，物料进入筛分通道，物料经过筛网筛分后落入收料仓并通过第一出料口输出以使物料进行下一步骤的加工；当换向机构将收料仓的第二入口打开、筛分通道的第一入口关闭，以使进料口与收料仓连通时，物料不经过筛分直接进入收料仓并通过第一出料口输出以使物料进行下一步骤的加工，以使该筛分机不仅可以进行筛分传输也可以进行不筛分直接传输，增加了筛分机的使用范围。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。