一种粉末混合筛料机的制作方法

本实用新型涉及金属粉末冶制技术领域，尤其涉及一种粉末混合筛料机。

背景技术：

现有金属粉末冶制的生产过程中，为了使最终的金属制品获得良好的机械性能，一般需要混合多种金属粉末或其他粉末进行烧结，因此粉末冶金的生产过程需要经过粉料混合和筛料才能获得最终烧结的材料。

现有生产过程中，混合机混合好的原料，需要额外地运输至筛料机中，进行筛料工序，混合与筛料的工序不能连贯进行，中间需要人工或其他设备进行运输，从而影响生产效率。

另一方面，混合机和筛料机在出料时，原料粉末容易飞散，污染工作环境。而且，特别是筛料机在进料的过程中，容易夹带空气中的杂质，从而影响生产原料的质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种粉末混合筛料机，可连贯混合原料、筛料和成品出料的工序，进而提高生产效率。

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种粉末混合筛料机，可减少灰尘或其他杂质进入筛料装置内和减少混合原料飞散于工作环境中，从而提高产品的质量和改善工作环境。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粉末混合筛料机，包括机架、混合装置、筛料装置和除杂装置；所述机架由上至下依次设有混合区、筛料区和出料区；

所述混合装置设于所述混合区内；所述筛料机设于所述筛料区内，所述混合装置包括混合罐和设于所述混合罐下端的混料出料口；

所述筛料装置包括筛料进料口和筛料出料口，所述混料出料口与所述筛料进料口对应设置；

所述除杂装置包括吸盘，所述吸盘分别与所述混料出料口、筛料进料口和筛料出料口对应设置。

作为上述方案的改进，所述混料出料口处设有传料套，所述混料出料口通过所述传料套与所述筛料进料口连通。

作为上述方案的改进，所述混料出料口处设有与所述传料套相适配的挂扣。

作为上述方案的改进，所述除杂装置还包括主风管、连接管、副风管和万向节管，所述主风管、连接管、副风管、万向节管和吸盘依次连接。

作为上述方案的改进，所述副风管的下端设有风量调节螺管。

作为上述方案的改进，所述主风管、连接管、副风管的管径比列为2:2:1。

作为上述方案的改进，所述副风管上至少设有两条万向节管，所有所述万向节管的横截面积总和不超过所述副风管的横截面积。

作为上述方案的改进，所述混合罐呈V形，所述混合罐内对称设有搅拌网板。

作为上述方案的改进，所述搅拌网板上设有多个网孔，所述网孔的总面积不低于所述搅拌网板的面积的一半。

作为上述方案的改进，所述搅拌网板与所述混合罐的连接处设有多个疏导孔。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种粉末混合筛料机，包括机架、混合装置、筛料装置和除杂装置。所述机架由上至下依次设有混合区、筛料区和出料区；所述混合装置设于所述混合区内；所述筛料机设于所述筛料区内，所述混合装置包括混料出料口，所述筛料装置包括筛料进料口和筛料出料口，所述混料出料口与所述筛料进料口对应设置。

所述混合装置混合后的原料可直接进入所述筛料装置中，以直接进行下一步的筛料工序；而且所述机架的出料区，可方便运输工具进行原料的收集；因此采用本实用新型，可连贯混合原料、筛料和成品出料的工序，从而提高生产效率。

所述除杂装置包括吸盘，所述吸盘分别与所述混料出料口、筛料进料口和筛料出料口对应设置。因此可以减少原料的飞散以及工作环境中的杂质掉入所述筛料装置中，从而提高最终产品的质量和改善工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的副风管与连接管的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的混合罐的剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型提供一种粉末混合筛料机，包括机架1、混合装置2、筛料装置3和除杂装置；所述机架1由上至下依次设有混合区11、筛料区12和出料区13；所述混合装置2设于所述混合区11内；所述筛料机3设于所述筛料区12内，所述混合装置2包括混料出料口22和混合罐21，所述筛料装置3包括混料进料口和混料出料口22，所述混料出料口22与所述筛料进料口31对应设置。所述出料区13为架空结构，以供运输设备的进入，方便运输设备接取已处理的原料。

所述除杂装置包括主风管6、连接管5、副风管4、万向节管41和吸盘42，所述主风管6、连接管5、副风管4、万向节管41和吸盘42依次连接。所述吸盘42分别与所述混料出料口22、筛料进料口31和筛料出料口32对应设置。

所述混料出料口22处设有传料套24，所述混料出料口22通过所述传料套 24与所述筛料进料口31连通。所述混料出料口22配有混料阀23，所述混料阀 23控制所述混料出料口22的打开和关闭。优选地，所述传料套24的材质为编制布料，所述混合罐21呈V形。

需要说明的是，当原料从所述混料出料口22进入所述筛料进料口31以及从所述筛料出料口32流出时，会有部分的原料或较轻的杂质因冲击而飞散出来。特别是，原料流进所述筛料装置3的过程中，由于所述筛料进料口31常处于敞开状态且开口较大，容易造成粉尘污染。而所述吸盘42的设置，能有效地吸走飞散的原料以及其他杂质，进而改善工作环境质量。

而且，原料一般为金属粉末，金属粉末相对较重，原料中的杂质更易被吸走，故吸盘42在吸走部分飞散的原料的同时，还能去除原料中的杂质和避免环境中的杂质进入筛料装置3，最终提高成品原料的质量。

参见图2，为了能控制所述吸盘42的吸力，使本实用新型能根据实际所需，获得最优的除杂效果。所述副风管4的下端设有风量调节螺管41，当需要调节所述吸盘42的吸力时，可通过旋钮所述风量调节螺管41，改变连接管5与副风管4之间的风流量，进而控制所述吸盘42的吸力。

而且，随着除杂装置的运行，所述副风管4的下端容易积聚杂质，故当需要清洁所述副风管4时，只需把所述风量调节螺管41取出清洁即可。

另一方面，所述副风管4可根据生产实际要求，增设多条万向节管41，但为了保证所述吸盘42的最低正常工作吸力。所述主风管6、连接管5、副风管4 的管径比列为2:2:1，所有所述万向节管41的横截面积总和不超过所述副风管4 的横截面积。

所述混合罐2在工作时，会安预设旋转速度进行旋转，当原料在所述混合装置2中混合完成后，所述混料出料口22会转至所述筛料进料口31的正上方；所述传料套24从所述筛料进料口31伸入所述筛料装置3内，然后打开混料阀 23，混合完成的原料会通过所述传料套24进入所述筛料装置3内，以直接进行下一筛料的工序。

为了放方便所述传输套的收纳及固定，所述混料出料口22处设有与所述传料套24相适配的挂扣，当所述混合装置2处于混合状态或待机状态时，可将所述传输套扣入所述挂扣中。可防止所述传输套在跟随所述混合罐21的转动而触碰所述筛料装置3。

参见图3，原料在混合的过程中，原料堆的内层混合效果较差，因此为了提高所述混合装置2的混合效果并缩短混合时间，所述混合罐21内对称设有搅拌网板7，所述搅拌网板7上设有多个网孔71。当原料在所述混合罐21内翻滚混合时，原料都会经过所述网孔71，从而所述原料在翻滚混合时，变得更加分散，从而提高混合效果及缩短混合时间。同时为了避免原料完全通过所述网孔71的时间过长，所述网孔71的总面积不低于所述搅拌网板7的面积一半。

而且，为了避免搅拌网板7与所述混合罐21的连接处残留过多的原料，所述搅拌网板与所述混合罐21的连接处设有多个疏导孔72。

当筛料工序完成，操作人员可直接在所出料区收集成品原料，而且为了防止成品原料在所述筛料出料口32下落时飞散，所述筛料出料口32还设有传料套(在图中未显示)，以供所述连通用于收集成品原料的运输设备上，进而减少所述成品原料的飞散，以及成品原料的损失。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。