搅拌站输送用砂石分离装置的制作方法

本实用新型涉及砂石分离技术领域，尤其涉及一种搅拌站输送用砂石分离装置。

背景技术：

在混凝土砂石分离机的使用过程中，混凝土灰浆通过进料槽进入分离机，如果在混凝土灰浆中有大块进入分离机就会使分离机里的搅拌笼堵住，影响分离机工作。严重时会把分离机的电机和减速机憋停、烧坏，因此需要在砂石分离机加装滤去大块物料的装置，在刷车集中时，进料槽内的混凝土灰浆量大，需要增加进料速度。现有的混凝土砂石分离机进料槽在混凝土灰浆量大时容易发生堵塞现象，不能增加进料速度反而减缓了进料速度，甚至造成灰浆外泄的现象。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种搅拌站输送用砂石分离装置，其可以有效对砂石进行分离，提高分离效率和分离质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种搅拌站输送用砂石分离装置，包括清扫装置和筛选装置，所述清扫装置包括主动件、从动件和清扫件，所述主动件通过第一偏心件连接从动件，且所述从动件套接第一偏心件，所述从动件通过第二偏心件连接清扫件，所述清扫件位于筛选装置上方；所述筛选装置包括筛选板、连接件、连接杆和第三偏心件，所述第三偏心件一端连接动力装置，另一端连接连接杆，所述动力装置位于固定座上，且所述固定座通过连接件连接筛选板，所述连接杆一端通过旋转轴连接筛选板，另一端套接第三偏心件；所述筛选板下方安装有导向装置，所述导向装置包括导向板和循环移动装置，所述循环移动装置包括主动轮、从动轮和移动件，所述移动件上设有限位槽，且所述从动轮位于限位槽内，所述从动轮通过调节件连接主动轮；所述主动轮通过防倒转装置连接动力件，所述防倒转装置包括锥齿轮、限位件和固定板，所述限位件包括第一限位件和第二限位件，且所述第一限位件和第二限位件之间安装有复位件，所述限位件一端活动连接固定板，另一端位于锥齿轮的齿轮空间内。

根据本实用新型的搅拌站输送用砂石分离装置，所述第二偏心件上套接有辅助套，所述辅助套固定连接清扫装置外壳。

根据本实用新型的搅拌站输送用砂石分离装置，所述清扫装置外壳上安装有辅助板，所述辅助板包括底板和固定连接底板两侧的侧板，所述清扫装置对称安装有两个，分别位于筛选板左右两侧。

根据本实用新型的搅拌站输送用砂石分离装置，所述清扫件上安装有若干个钢丝球，所述钢丝球抵接筛选板，所述对称设置的清扫装置清扫方向一致。

根据本实用新型的搅拌站输送用砂石分离装置，所述锥齿轮上安装有加强板，且所述加强板数量为四根，呈十字设置。

根据本实用新型的搅拌站输送用砂石分离装置，所述复位件为弹簧，且所述弹簧两端通过连接柱连接固定板。

根据本实用新型的搅拌站输送用砂石分离装置，所述连接件安装有四个，且所述连接件中间部位呈活动结构设置。

根据本实用新型的搅拌站输送用砂石分离装置，所述从动轮上设有移动槽，且所述调节件位于移动槽内。

根据本实用新型的搅拌站输送用砂石分离装置，所述导向板上设有与移动方向一致的导向槽，且所述导向板通过固定轴连接移动件。

本实用新型提供了一种搅拌站输送用砂石分离装置，包括清扫装置和筛选装置，所述清扫装置包括主动件、从动件和清扫件，所述主动件通过第一偏心件连接从动件，且所述从动件套接第一偏心件，所述从动件通过第二偏心件连接清扫件，所述清扫件位于筛选装置上方，通过清扫装置对筛选装置上方进行清扫，使其在筛选过程中对砂石进行二次扫动，对砂石实现二次筛动，提高筛选质量和筛选效率；所述筛选装置包括筛选板、连接件、连接杆和第三偏心件，所述第三偏心件一端连接动力装置，另一端连接连接杆，所述动力装置位于固定座上，且所述固定座通过连接件连接筛选板，所述连接杆一端通过旋转轴连接筛选板，另一端套接第三偏心件，通过第三偏心件对连接杆的移动进行控制，使其实现循环移动，从而保证对筛选板进行循环筛选，提高筛选板的循环移动，从而保证对砂石的有效分离，提高分离效率和分离质量。所述筛选板下方安装有导向装置，所述导向装置包括导向板和循环移动装置，所述循环移动装置包括主动轮、从动轮和移动件，所述移动件上设有限位槽，且所述从动轮位于限位槽内，所述从动轮通过调节件连接主动轮，通过主动轮带动从动轮和套接从动轮的移动件实现移动，使移动件带动导向板实现移动，便于对位于导向板上的物料进行抖动，使其实现快速流动，提高运输效率。所述主动轮通过防倒转装置连接动力件，所述防倒转装置包括锥齿轮、限位件和固定板，所述限位件包括第一限位件和第二限位件，且所述第一限位件和第二限位件之间安装有复位件，所述限位件一端活动连接固定板，另一端位于锥齿轮的齿轮空间内，通过防倒转装置对主动轮的旋转方向进行控制，防止其出现倒转，影响主动轮的工作效率。本实用新型的有益效果：通过对筛选板进行二次扫动，从而提高对砂石的有效的分离，防止其出现堵塞现象，同时利用导向装置对物料进行有效导向，提高工作效率和工作质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第三偏心件的结构示意图；

图3是本实用新型中清扫装置的结构示意图；

图4是本实用新型中从动件的结构示意图；

图5是本实用新型中第二偏心件的结构示意图；

图6是本实用新型中导向板的结构示意图；

图7是本实用新型中循环移动装置的结构示意图；

图8是本实用新型中防倒转装置的结构示意图；

在图中，1-清扫装置，11-主动件，12-从动件，13-清扫件，14-第一偏心件，15-第二偏心件，16-辅助套，21-筛选板，22-连接件，23-连接杆，24-第三偏心件，25-固定座，26-旋转轴，31-底板，32-侧板，41-导向板，42-循环移动装置，51-主动轮，52-从动轮，521-调节件，522-移动槽，53-移动件，61-锥齿轮，621-第一限位件，622-第二限位件，623-复位件，63-固定板，64-加强板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1～2，本实用新型提供了一种搅拌站输送用砂石分离装置，包括清扫装置1和筛选装置，所述清扫装置1包括主动件11、从动件12和清扫件13，所述主动件11通过第一偏心件14连接从动件12，且所述从动件12套接第一偏心件14，所述从动件12通过第二偏心件15连接清扫件13，所述清扫件13位于筛选装置上方，通过清扫装置1对筛选装置上方进行清扫，使其在筛选过程中对砂石进行二次扫动，对砂石实现二次筛动，提高筛选质量和筛选效率；所述筛选装置包括筛选板21、连接件22、连接杆23和第三偏心件24，所述第三偏心件24一端连接动力装置，另一端连接连接杆23，所述动力装置位于固定座25上，且所述固定座25通过连接件22连接筛选板21，所述连接杆23一端通过旋转轴26连接筛选板21，另一端套接第三偏心件24，通过第三偏心件24对连接杆23的移动进行控制，使其实现循环移动，从而保证对筛选板21进行循环筛选，提高筛选板21的循环移动，从而保证对砂石的有效分离，提高分离效率和分离质量。所述筛选板21下方安装有导向装置，所述导向装置包括导向板41和循环移动装置42，所述循环移动装置42包括主动轮51、从动轮52和移动件53，所述移动件53上设有限位槽，且所述从动轮52位于限位槽内，所述从动轮52通过调节件521连接主动轮51，通过主动轮51带动从动轮52和套接从动轮52的移动件53实现移动，使移动件53带动导向板41实现移动，便于对位于导向板41上的物料进行抖动，使其实现快速流动，提高运输效率。本实用新型的有益效果：通过对筛选板21进行二次扫动，从而提高对砂石的有效的分离，防止其出现堵塞现象，同时利用导向装置对物料进行有效导向，提高工作效率和工作质量。所述主动轮51通过防倒转装置连接动力件，所述防倒转装置包括锥齿轮61、限位件和固定板63，所述限位件包括第一限位件621和第二限位件622，且所述第一限位件621和第二限位件622之间安装有复位件623，所述限位件一端活动连接固定板63，另一端位于锥齿轮61的齿轮空间内，通过防倒转装置对主动轮51的旋转方向进行控制，防止其出现倒转，影响主动轮51的工作效率。

优选的是，本实用新型的第二偏心件15上套接有辅助套16，所述辅助套16固定连接清扫装置1外壳，通过辅助套16对第二偏心件15的位置进行固定，增强第二偏心件15在旋转过程中的稳定性。

另外，本实用新型的清扫装置外壳上安装有辅助板，所述辅助板包括底板31和固定连接底板31两侧的侧板32，所述清扫装置对称安装有两个，分别位于筛选板21左右两侧，通过辅助板对物料的导向进行控制，使其能够有效对物料进行导向，保证对物料的后续筛选分离，提高工作效率和工作质量。

进一步的，本实用新型的锥齿轮61上安装有加强板64，且所述加强板64数量为四根，呈十字设置，对锥齿轮61的强度进行增强，提高其在旋转过程中的稳定性，同时延长其使用寿命。

更好的，本实用新型的清扫件13上安装有若干个钢丝球，所述钢丝球抵接筛选板21，所述对称设置的清扫装置清扫方向一致，通过清扫件13的移动带动钢丝球对筛选板21上的物料进行清扫，保证物料的有效移动，从而提高分离效率和分离质量。

本实用新型在实施过程中：将原料通过辅助板导向到筛选装置上，所述辅助板包括底板31和固定连接底板31两侧的侧板32，能够有效防止原料侧漏。原料进入筛选装置后，通过筛选装置的筛动，使其砂石发生分离。在筛选过程中，通过动力装置带动第三偏心件24实现旋转，从而带动连接杆23实现循环移动，连接杆23通过旋转轴26连接筛选板21，且所述筛选板21通过连接件22连接固定座25，所述连接件22安装有四个，且所述连接件22中间部位呈活动结构设置，在连接杆23的带动下，会使筛选板21实现对原料的筛动，从而实现砂石分离。筛选板21上设有均匀分布的通孔，且所述筛选板21下方安装有导向板41，所述导向板41倾斜角度大于筛选板21倾斜角度，大块的石子经筛选板21筛动流向存储装置进行存储，小块的石子经通孔掉落至导向板41上，经导向板41对其导向，使其流入到搅拌车里进行搅拌。

如图3～5所示，为了防止筛选板21对砂石的筛动不充分，所以在筛选板21上方安装一清扫件13，通过主动件11的旋转带动第一偏心件14，使其带动与之套接的从动件12实现移动，在移动过程中，通过从动件12对第二偏心件15的旋转带动移动，使第二偏心件15实现半圆形循环移动，从而使第二偏心件15带动清扫件13实现半圆形循环移动，通过清扫件13和位于清扫件13上的钢丝球对筛选板21上的原料进行二次清扫，提高筛选效率和筛选质量。

如图6～7所示，在利用导向板41对砂石进行导向运输时，需要通过循环移动装置42对导向板41的位置进行移动，从而使导向板1实现抖动，保证其能够对砂石实现抖动运输。利用循环移动装置42对导向板41进行抖动时，通过主动轮51的旋转带动从动轮52实现旋转，由于主动轮51和从动轮52形成偏心轮，且所述从动轮52位于移动件53的限位槽内，因此会带动移动件53实现循环移动，所述移动件53通过固定轴连接导向板41，在移动件53的移动下，带动导向板41实现移动，进而对位于导向板41上的砂石实现抖动运输，提高运输效率和运输质量。导向板41上设有与移动方向一致的导向槽，且所述导向板41通过固定轴连接移动件53，通过导向槽保证砂石在移动过程中的移动方向，同时能够增强导向板41对砂石的抖动移动，提高移动效率。所述主动轮51连接一电机，所述调节件53为调节螺栓，通过调节螺栓对从动轮52的位置进行调节，改变从动轮52轴心与主动轮51轴心之间的距离，从而能够改变移动件53的移动速度和循环移动周期，能够根据砂石的重量对其进行调节，从而提高工作效率。

如图8所示，通过防倒转装置对主动轮41的旋转方向进行限定，防止其出现倒转影响工作效率和工作质量。锥齿轮61上安装有加强板65，且所述加强板65数量为四根，呈十字设置。所述复位件623为弹簧，且所述弹簧两端通过连接柱连接固定板63，通过复位件623使第一限位件621和第二限位件622的末端始终位于锥齿轮61的齿轮空间内，该齿轮空间为了能够更好的对第一限位件621和第二限位件622进行限定，分为外齿轮空间和内齿轮空间，且分别对应第一限位件621和第二限位件622末端，通过限位件对锥齿轮61的旋转方向进行限定，使其能够防止动力件和主动轮51出现倒转的现象，延长了动力件和主动轮51的使用寿命。

综上所述，本实用新型提供了一种搅拌站输送用砂石分离装置，包括清扫装置和筛选装置，所述清扫装置包括主动件、从动件和清扫件，所述主动件通过第一偏心件连接从动件，且所述从动件套接第一偏心件，所述从动件通过第二偏心件连接清扫件，所述清扫件位于筛选装置上方，通过清扫装置对筛选装置上方进行清扫，使其在筛选过程中对砂石进行二次扫动，对砂石实现二次筛动，提高筛选质量和筛选效率；所述筛选装置包括筛选板、连接件、连接杆和第三偏心件，所述第三偏心件一端连接动力装置，另一端连接连接杆，所述动力装置位于固定座上，且所述固定座通过连接件连接筛选板，所述连接杆一端通过旋转轴连接筛选板，另一端套接第三偏心件，通过第三偏心件对连接杆的移动进行控制，使其实现循环移动，从而保证对筛选板进行循环筛选，提高筛选板的循环移动，从而保证对砂石的有效分离，提高分离效率和分离质量。所述筛选板下方安装有导向装置，所述导向装置包括导向板和循环移动装置，所述循环移动装置包括主动轮、从动轮和移动件，所述移动件上设有限位槽，且所述从动轮位于限位槽内，所述从动轮通过调节件连接主动轮，通过主动轮带动从动轮和套接从动轮的移动件实现移动，使移动件带动导向板实现移动，便于对位于导向板上的物料进行抖动，使其实现快速流动，提高运输效率。所述主动轮通过防倒转装置连接动力件，所述防倒转装置包括锥齿轮、限位件和固定板，所述限位件包括第一限位件和第二限位件，且所述第一限位件和第二限位件之间安装有复位件，所述限位件一端活动连接固定板，另一端位于锥齿轮的齿轮空间内，通过防倒转装置对主动轮的旋转方向进行控制，防止其出现倒转，影响主动轮的工作效率。本实用新型的有益效果：通过对筛选板进行二次扫动，从而提高对砂石的有效的分离，防止其出现堵塞现象，同时利用导向装置对物料进行有效导向，提高工作效率和工作质量。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。