一种物流分拣输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种分拣设备技术领域，具体是一种物流分拣输送装置。

背景技术：

物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程；物流是一个控制原材料、制成品、产成品和信息的系统，从供应开始经各种中间环节的转让及拥有而到达最终消费者手中的实物运动，以此实现组织的明确目标；现代物流是经济全球化的产物，也是推动经济全球化的重要服务业；世界现代物流业呈稳步增长态势，欧洲、美国、日本成为当前全球范围内的重要物流基地；随着物流行业的快速发展，特别是近几年快件物流形式的飞速发展，快递公司中转站的快件流通量日益增多，给快件的分拣工作造成了巨大的压力；目前物流都是经过人工称重分拣，整个过程全部人工化经常出现失误，不仅操作人员工作强度大且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物流分拣输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种物流分拣输送装置，包括传送带一、分拣箱、进料口、条形凹槽、球型槽、滚珠、导料板、液压缸、称重传感器、分拣台、滚轴、PLC控制台、转轴、锥齿轮一、锥齿轮二、电机、传送带二和支撑台，所述分拣箱的正上方设置有传送带一，且传送带一的一端设置在分拣箱进料口的正上方，且在分拣箱的内部固定设置有支撑台，所述支撑台的顶面的中间位置固定设置有滚轴，且在分拣台底面的中间位置开设有条形凹槽，分拣台通过条形凹槽转动连接在支撑台的滚轴上，且在分拣台的内部固定设置有称重传感器，在支撑台的内部固定设置有PLC控制台，且称重传感器与PLC控制台之间通过导线电性连接，且在支撑台的一侧固定设置有液压缸，液压缸的活塞杆一端固定设置有滚珠，分拣台的底面上开设有球型槽，液压缸活塞杆端的滚珠转动连接在分拣台底面的球型槽内，且液压缸与支撑台内部的PLC控制台通过导线电性连接，所述分拣台的两侧分拣箱内分别架设有导料板，且导料板的另一端贯穿分拣箱设置在分拣箱的外部，位于传送带二的正上方，所述传送带二为螺旋传送带，在分拣箱的底面上通过电机安装座固定设置有电机，电机的输出端连接有减速机的输入端，减速机的输出端固定设置有锥齿轮二，且在转轴的中间位置设置有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，且在锥齿轮一两侧的转轴上分别设置有螺旋叶片，且转轴两侧的螺旋叶片旋向相反。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口为楔形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述称重传感器为DCTH1000系列，型号为D6/00500A。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料板的两侧固定设置有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带二的两侧固定设置有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，通过传送带一将待分拣的物品经进料口投入分拣台，分拣台内部的称重传感器设置量为定值，当物品重量超过称重传感器设定的定值时，液压缸驱动活塞杆推动分拣台，实现物品经支撑台左侧的导料板传送到传送带二左侧的传送结构上，将物品运出，同时，当物品重量低于称重传感器设定的定值时，液压缸驱动活塞杆拉动分拣台，实现物品经支撑台右侧的导料板传送到传送带二右侧的传送结构上，将物品运出，从而实现物品在重量上的分拣，提高了物品重量的分拣效率，且降低了操作人员的工作强度。

附图说明

图1为一种物流分拣输送装置的结构示意图。

图2为一种物流分拣输送装置中导料板的结构示意图。

图3为一种物流分拣输送装置中分拣台仰视图的结构示意图。

图中：传送带一1、分拣箱2、进料口3、条形凹槽4、球型槽5、滚珠6、导料板7、液压缸8、称重传感器9、分拣台10、滚轴11、PLC控制台12、支撑板13、转轴14、锥齿轮一15、锥齿轮二16、电机17、传送带二18、挡板19和支撑台20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种物流分拣输送装置，包括：传送带一1、分拣箱2、进料口3、条形凹槽4、球型槽5、滚珠6、导料板7、液压缸8、称重传感器9、分拣台10、滚轴11、PLC控制台12、支撑板13、转轴14、锥齿轮一15、锥齿轮二16、电机17、传送带二18、挡板19和支撑台20，所述分拣箱2的正上方设置有传送带一1，且传送带一1的一端设置在分拣箱2进料口3的正上方，且在分拣箱2的内部固定设置有支撑台20，通过传送带一1将待分拣的物品经进料口3投入分拣台10。

所述支撑台20的顶面的中间位置固定设置有滚轴11，且在分拣台10底面的中间位置开设有条形凹槽4，分拣台10通过条形凹槽4转动连接在支撑台20的滚轴11上，且在分拣台10的内部固定设置有称重传感器9，在支撑台20的内部固定设置有PLC控制台12，且称重传感器9与PLC控制台12之间通过导线电性连接，且在支撑台20的一侧固定设置有液压缸8，液压缸8的活塞杆一端固定设置有滚珠6，分拣台10的底面上开设有球型槽5，液压缸8活塞杆端的滚珠6转动连接在分拣台10底面的球型槽5内，且液压缸8与支撑台20内部的PLC控制台12通过导线电性连接，分拣台10内部的称重传感器9设置量为定值，当物品重量超过称重传感器9设定的定值时，液压缸8驱动活塞杆推动分拣台10，实现物品经支撑台20左侧的导料板7传送到传送带二18左侧的传送结构上，将物品运出，同时，当物品重量低于称重传感器9设定的定值时，液压缸8驱动活塞杆拉动分拣台10，实现物品经支撑台20右侧的导料板7传送到传送带二18右侧的传送结构上，将物品运出。

所述分拣台10的两侧分拣箱2内分别架设有导料板7，且导料板7的另一端贯穿分拣箱2设置在分拣箱2的外部，位于传送带二18的正上方，便于分拣后封物品导出。

所述传送带二18为螺旋传送带，在分拣箱2的底面上通过电机安装座固定设置有电机17，电机17的输出端连接有减速机的输入端，减速机的输出端固定设置有锥齿轮二16，且在转轴14的中间位置设置有锥齿轮一15，锥齿轮一15与锥齿轮二16啮合连接，且在锥齿轮一15两侧的转轴14上分别设置有螺旋叶片，且转轴14两侧的螺旋叶片旋向相反，通过电机17驱动锥齿轮二16与锥齿轮一15啮合传动，从而实现传送带二18对物品的传送。

所述进料口3为楔形结构。

所述称重传感器9为DCTH1000系列，型号为D6/00500A。

所述导料板7的两侧固定设置有挡板19，对物品起支撑保护作用。

所述传送带二18的两侧固定设置有支撑板13。

本实用新型的工作原理是：通过传送带一1将待分拣的物品经进料口3投入分拣台10，分拣台10内部的称重传感器9设置量为定值，当物品重量超过称重传感器9设定的定值时，液压缸8驱动活塞杆推动分拣台10，实现物品经支撑台20左侧的导料板7传送到传送带二18左侧的传送结构上，将物品运出，同时，当物品重量低于称重传感器9设定的定值时，液压缸8驱动活塞杆拉动分拣台10，实现物品经支撑台20右侧的导料板7传送到传送带二18右侧的传送结构上，将物品运出，从而实现物品在重量上的分拣。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。