一种用于粮食输送机的除铁装置的制作方法

本实用新型涉及粮食输送机械灯领域，具体涉及一种用于粮食输送机的除铁装置。

背景技术：

目前，1、在粮食输送的过程中会混入一些铁制杂质、石块和泥土等需要被清理；2、粮食输送机的输送皮带一般采用一层布一层胶的结构，这样其强度得不到保障，在长期大负荷运输粮食过程中会出现变形严重甚至拉断的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种用于粮食输送机的除铁装置。

本实用新型包括粮食输送机，粮食输送机主要由输送皮带、带动输送皮带传动的一对传动辊，及其固定传动辊的机架，其特征在于还有除铁装置，除铁装置包括至少三个电磁铁和支撑支架，所述输送皮带包括皮带基层组件和防滑分料组件，所述皮带基层组件包括底布层、第一胶层、第二布层、第二胶层、金属网夹层、第三胶层、第三布层和输送面胶层，所述底布层、第一胶层、第二布层、第二胶层、金属网夹层、第三胶层、第三布层和输送面胶层由下至上依次相互复合粘接，所述防滑分料组件包括一组防滑纹、一对侧挡板和一组防滑凸字，所述防滑纹为倒V型板，一组防滑纹等间距热熔式固定安装在输送面胶层上表面，所述一对侧挡板热熔式固定安装在输送面胶层上，并位于一组防滑纹的两侧，所述一组防滑凸字分别设置在一组防滑纹的间隔之间，支撑支架安装在粮食输送机的机架上，至少三个电磁铁安装在支撑支架上，并垂直于输送皮带上方。

所述底布层为玻璃纤维层，且底布层的底面上还设有波浪型防滑纹路。

所述第一胶层为氯丁橡胶层，第二布层和第三布层分别为尼龙布层，第二胶层和第三胶层分别为聚氨酯层，金属网夹层是不锈钢金属网，输送面胶层为PVC胶层。

所述电磁铁端部与输送皮带之间的距离为2-4CM。

所述至少三个电磁铁位于输送皮带的中部或出料口处。

本实用新型优点是：1、本实用新型提供用于粮食输送机的除铁装置，简单方便，除铁效率高；2、本实用新型提供了一种用于粮食输送机的除铁装置，结构设计合理，强度高，环保耐用，粮食输送过程中抓附力强，避免粮食在输送过程中散落，具有很好的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是输送皮带皮带基层组件结构示意图。

图3是输送皮带俯视结构示意图。

图4是输送皮带底视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型包括粮食输送机，粮食输送机主要由输送皮带、带动输送皮带传动的一对传动辊，及其固定传动辊的机架11，其特征在于还有除铁装置，除铁装置包括至少三个电磁铁13和支撑支架12，所述输送皮带包括皮带基层组件和防滑分料组件，所述皮带基层组件包括底布层1、第一胶层2、第二布层3、第二胶层4、金属网夹层5、第三胶层6、第三布层7和输送面胶层8，所述底布层1、第一胶层2、第二布层3、第二胶层4、金属网夹层5、第三胶层6、第三布层7和输送面胶层8由下至上依次相互复合粘接，所述防滑分料组件包括一组防滑纹、一对侧挡板9和一组防滑凸字10，所述防滑纹为倒V型板，一组防滑纹等间距热熔式固定安装在输送面胶层8上表面，所述一对侧挡板9热熔式固定安装在输送面胶层8上，并位于一组防滑纹的两侧，所述一组防滑凸字10分别设置在一组防滑纹的间隔之间，支撑支架12安装在粮食输送机的机架11上，至少三个电磁铁13安装在支撑支架12上，并垂直于输送皮带上方。

所述底布层1为玻璃纤维层，且底布层1的底面上还设有波浪型防滑纹路1-1。

所述第一胶层2为氯丁橡胶层，第二布层3和第三布层7分别为尼龙布层，第二胶层4和第三胶层6分别为聚氨酯层，金属网夹层5是不锈钢金属网，输送面胶层8为PVC胶层。

所述电磁铁13端部与输送皮带之间的距离为2-4CM。

所述至少三个电磁铁13位于输送皮带的中部或出料口处。由于输送皮带具有分料效果，只有处于该位置时，才能达到最佳的除铁效果。

工作方式和原理：底布层1为玻璃纤维层，强度高耐磨，增加波浪型防滑纹路1-1使其与输送机辊子接触更加可靠，防止皮带打滑，玻璃纤维层上复合氯丁橡胶层，增加输送皮带的韧性，不锈钢金属网的夹层能够极大的增强输送皮带的强度和韧性，聚氨酯层能够很好的将各层复合粘接，表面采用PVC胶层耐磨，且在PVC胶层表面设置防滑分料组件，能够有效防止粮食的堆积，一组防滑凸字10的设置能够增加输送皮带表面的摩擦力。

当输送皮带输送的粮食经过至少三个电磁铁13时，由于输送皮带具有分料功能，因此在至少三个电磁铁13除铁时，效果更好。