一种高岭土浮选干燥装置的制作方法

本实用新型涉及高岭土处理设备领域，特别是一种高岭土浮选干燥装置。

背景技术：

高岭土选矿分为干法选矿工艺与湿法选矿工艺，其中湿法选矿工艺中需要应用到浮选机，对高岭土原矿中掺杂的其他杂质进行筛除，经浮选机进行选矿之后的高岭土含水量较大，需要进行高岭土干燥作业，而由于高岭土含水量上升之后，容易凝结成浆团，采用普通的干燥设备将无法达到良好的干燥效果，因此需要延长干燥时间，最终导致了能耗上升，干燥效率下降的情况。

另外，传统的干燥装置在进行高岭土干燥作业时，还存在当温度过高时，热量形成的蒸汽又会落在矿上，导致烘干不彻底的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高岭土浮选干燥装置，能够提升高岭土浮选之后的干燥效率，从而减少干燥耗时及能源消耗，并避免蒸汽中的水分子重新附着在高岭土原矿上的情况发生。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高岭土浮选干燥装置，包括浮选机，所述的浮选机下方设有送料皮带，浮选机底部设有精矿下料管，送料皮带的输入端设置在精矿下料管的正下方，送料皮带由输入端向输出端依次设有平料机构和干燥室；

所述的平料机构采用倒“U”形结构，平料机构横跨于送料皮带设置，平料机构的水平段底面上设有平料刮板，平料刮板的下端为刮料端，刮料端与送料皮带的传输面接触；

所述的干燥室底部设有进气管，干燥室顶部设有出气管，干燥室顶部还设有电机，电机转轴竖直向下穿过干燥室顶面设置，位于干燥室内的电机转轴一端上设有旋料机构，旋料机构与送料皮带的传输面接触。

优选的方案中，所述的送料皮带的皮带面采用带孔的滤网结构，送料皮带两侧设有侧挡板。

优选的方案中，所述的平料刮板两侧设有缺口，缺口的宽度与侧挡板的宽度相同，且缺口的高度与侧挡板顶面到送料皮带传输面的间距相同。

优选的方案中，所述的旋料机构包括与电机转轴固定连接的承板，承板的底面均布设有多根弹性杆，弹性杆的下端设有球体，球体与送料皮带的传输面接触。

优选的方案中，所述的干燥室两个相对的侧壁上设有通孔，送料皮带穿过通孔设置，通孔的高度大于送料皮带的高度。

优选的方案中，所述的进气管上方的干燥室内设有导流板，导流板为“V”形板。

优选的方案中，所述的出气管采用类“L”形管道，在出气管的转角位置上设有冷凝板，冷凝板通过其中心位置上的转轴设置在出气管上，冷凝板能够绕转轴转动。

本实用新型所提供的一种高岭土浮选干燥装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）在干燥作业之前，依靠平料机构将堆积的高岭土进行整平，减小高岭土堆积高度，有效提升了干燥效率，避免了高岭土堆积过高导致干燥效率下降的情况；

（2）在干燥过程中，通过旋料机构，实现堆积物料的不停搅动，能够进一步提升干燥效率，使高岭土能够更加全面的与热空气接触，达到更好的干燥效果；

（3）在热空气输出管上设置冷凝板，将热空气中的水分子冷凝，并通过旋转冷凝板，能够减小空气中水分子的含量，避免水分子再次回到高岭土中造成重复干燥的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的平料机构结构示意图。

图3为本实用新型的干燥室剖面结构示意图。

图4为本实用新型的旋料机构结构示意图。

图中：浮选机1，精矿下料管2，送料皮带3，侧挡板4，平料机构5，干燥室6，平料刮板7，刮料端8，缺口9，进气管10，出气管11，旋料机构12，电机13，通孔14，冷凝板15，转轴16，承板17，弹性杆18，球体19，导流板20。

具体实施方式

如图1-4中，一种高岭土浮选干燥装置，包括浮选机1，所述的浮选机1下方设有送料皮带3，浮选机1底部设有精矿下料管2，送料皮带3的输入端设置在精矿下料管2的正下方，送料皮带3由输入端向输出端依次设有平料机构5和干燥室6；

所述的平料机构5采用倒“U”形结构，平料机构5横跨于送料皮带3设置，平料机构5的水平段底面上设有平料刮板7，平料刮板7的下端为刮料端8，刮料端8与送料皮带3的传输面接触；

所述的干燥室6底部设有进气管10，干燥室6顶部设有出气管11，干燥室6顶部还设有电机13，电机13转轴竖直向下穿过干燥室6顶面设置，位于干燥室6内的电机13转轴一端上设有旋料机构12，旋料机构12与送料皮带3的传输面接触。

优选的方案中，所述的送料皮带3的皮带面采用带孔的滤网结构，送料皮带3两侧设有侧挡板4。

优选的方案中，所述的平料刮板7两侧设有缺口9，缺口9的宽度与侧挡板4的宽度相同，且缺口9的高度与侧挡板4顶面到送料皮带3传输面的间距相同。

优选的方案中，所述的旋料机构12包括与电机13转轴固定连接的承板17，承板17的底面均布设有多根弹性杆18，弹性杆18的下端设有球体19，球体19与送料皮带3的传输面接触。

优选的方案中，所述的干燥室6两个相对的侧壁上设有通孔14，送料皮带3穿过通孔14设置，通孔14的高度大于送料皮带3的高度。

优选的方案中，所述的进气管10上方的干燥室6内设有导流板20，导流板20为“V”形板。

优选的方案中，所述的出气管11采用类“L”形管道，在出气管11的转角位置上设有冷凝板15，冷凝板15通过其中心位置上的转轴16设置在出气管11上，冷凝板15能够绕转轴16转动。

采用上述结构，在干燥作业之前，依靠平料机构将堆积的高岭土进行整平，减小高岭土堆积高度，有效提升了干燥效率，避免了高岭土堆积过高导致干燥效率下降的情况；在干燥过程中，通过旋料机构，实现堆积物料的不停搅动，能够进一步提升干燥效率，使高岭土能够更加全面的与热空气接触，达到更好的干燥效果；在热空气输出管上设置冷凝板，将热空气中的水分子冷凝，并通过旋转冷凝板，能够减小空气中水分子的含量，避免水分子再次回到高岭土中造成重复干燥的情况。