一种自动分料机构的制作方法

本实用新型涉及自动化加工装置技术领域，尤其涉及一种自动分料机构。

背景技术：

无论是在工业加工领域、食品加工领域或其它领域中，物品的筛选是在加工前的一道重要工序，工件的尺寸大小直接影响着产品的质量，物料的种类大小也直接影响着食品的味道和口感，现有技术的筛选设备大多是通过滚筒和筛网搭配完成的，频繁的滚动使过滤网不断受到被筛选物的重力冲击，损坏率很大，手工筛选，劳动力浪费严重，人的体力有限，筛选效率会逐渐递减，筛选效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中物料损坏率大，筛选效率不高问题，而提出的一种自动分料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动分料机构，包括底座，所述底座的上端对称安装有立板，其中一块所述立板靠近另一块所述立板的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器连接有异形齿轮，两个所述立板相向的侧壁上对称开设有活动槽，两个所述活动槽内均滑动连接有往复板，其中一块所述往复板上开设有剖面为矩形的往复孔，所述往复孔的孔壁上对称固定连接有齿条，所述齿条与异形齿轮相啮合，两个所述往复板远离活动槽槽底的一端均穿过活动槽的槽口并向外延伸，且固定连接有连接板，两个所述连接板相向的一侧沿水平纵向方向上开设有滑槽，所述滑槽的方向与连接板的方向相互垂直，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块远离滑槽槽底的一端均穿过滑槽的槽口并向外延伸，且固定连接有承料容器，所述承料容器的底部安装有筛板。

优选的，两个所述立板相向的一侧对称固定连接有连接块，所述连接块位于承料容器的下方，两个所述连接块相向的一侧均固定设有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转动轴，所述转动轴远离轴承的一端固定连接有往复杆,两个所述往复杆远离底座的一端共同固定连接于承料容器的底部，两个所述立板之间位于底座的上端对称固定连接有第二驱动电机和轴承座，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器连接有轴杆，所述轴杆远离第二驱动电机的一端延伸至轴承座内，所述轴杆与轴承座的内圈固定转动连接，所述轴杆对应两个往复杆的位置上对称固定套接有凸轮，所述凸轮与往复杆远离承料容器的一端相抵，所述滑块相对应的侧壁上均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在滑槽对应的槽壁上。

优选的，所述承料容器的下方安装有漏斗，所述漏斗的底端固定连接有出料管，所述出料管远离承料容器的一端贯穿底座并向外延伸，且安装有出料阀。

优选的，所述底座上对应凸轮的位置开设有凸轮槽。

优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底滚动连接。

优选的，所述底座的底部四角处均固定安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动分料机构，具备以下有益效果：

1、该自动分料机构，通过第一驱动电机、异形齿轮、活动槽、往复板、往复孔、齿条、连接板、承料容器和筛板，启动第一驱动电机，使得异形齿轮旋转，当异形齿轮的一半齿牙与一侧齿条相啮合时，使得往复板左移，由于往复板与连接板固定连接，往复板带动连接板左移，使得承料容器左移，带动筛板左移，当异形齿轮的一半齿牙与一侧齿条脱离后，异形齿轮继续旋转，当异形齿轮的一半齿牙与另一侧齿条相啮合时，使得往复板右移，由于往复板与连接板固定连接，往复板带动连接板右移，使得承料容器右移，带动筛板右移，通过筛板的左右来回的晃动，筛选板筛选物料，避免滚筒筛选对物料造成的伤害，筛选效率高。

2、该自动分料机构，通过滑块、滑槽、弹簧、连接块、第二驱动电机、转动轴、轴承、轴杆和凸轮，启动第二驱动电机，使得轴杆转动，由于轴杆上套接有凸轮，当凸轮转到上端时，碰到往复杆底端，由于往复杆的中心处于与转动轴固定连接，转动轴与轴承转动连接，往复杆的顶端移动，带动承料容器移动，筛板筛选物料，当凸轮转到底端时，通过滑槽内弹簧的作用，使得往复杆回到原位，带动承料容器回位，实现承料容器来回往复的运动，这样筛选物料的方式，避免滚筒筛选对物料造成的伤害，筛选效率高。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，避免滚筒筛选对物料造成的伤害，自动筛选，避免造成劳动力浪费和筛选效率不高的后果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动分料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动分料机构的连接板与承料容器的连接结构示意图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为图1中B部分的放大图。

图中：1底座、2立板、3支撑板、4第一驱动电机、5异形齿轮、 6活动槽、7往复板、8往复孔、9齿条、10连接板、11滑槽、12滑块、13承料容器、14筛板、15连接块、16轴承、17转动轴、18往复杆、19第二驱动电机、20轴承座、21轴杆、22凸轮、23弹簧、 24漏斗、25出料管、26出料阀、27滚珠槽、28滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种自动分料机构，包括底座1，底座1的上端对称安装有立板2，其中一块立板2靠近另一块立板2的侧壁上固定连接有支撑板3，支撑板3上固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端通过联轴器连接有异形齿轮5，两个立板2相向的侧壁上对称开设有活动槽6，两个活动槽6内均滑动连接有往复板7，其中一块往复板7上开设有剖面为矩形的往复孔8，往复孔8的孔壁上对称固定连接有齿条9，齿条9与异形齿轮5相啮合，两个往复板7 远离活动槽6槽底的一端均穿过活动槽6的槽口并向外延伸，且固定连接有连接板10，两个连接板10相向的一侧沿水平纵向方向上开设有滑槽11，滑槽11的方向与连接板10的方向相互垂直，滑槽11内滑动连接有滑块12，两个滑块12远离滑槽11槽底的一端均穿过滑槽11的槽口并向外延伸，且固定连接有承料容器13，承料容器13 的底部安装有筛板14，通过筛板14的左右来回的晃动，筛板14筛选物料，避免滚筒筛选对物料造成的伤害，筛选效率高。

两个立板2相向的一侧对称固定连接有连接块15，连接块15位于承料容器13的下方，两个连接块15相向的一侧均固定设有轴承 16，轴承16的内圈固定连接有转动轴17，转动轴17远离轴承16的一端固定连接有往复杆18,两个往复杆18远离底座1的一端共同固定连接于承料容器13的底部，两个立板2之间位于底座1的上端对称固定连接有第二驱动电机19和轴承座20，第二驱动电机19的输出端通过联轴器连接有轴杆21，轴杆21远离第二驱动电机19的一端延伸至轴承座20内，轴杆21与轴承座20的内圈固定转动连接，轴杆 21对应两个往复杆18的位置上对称固定套接有凸轮22，凸轮22与往复杆18远离承料容器13的一端相抵，滑块12相对应的侧壁上均固定连接有弹簧23，弹簧23的另一端固定连接在滑槽11对应的槽壁上，实现承料容器13来回往复的运动，这样筛选物料的方式，避免滚筒筛选对物料造成的伤害，筛选效率高。

承料容器13的下方安装有漏斗24，漏斗24的底端固定连接有出料管25，出料管25远离承料容器13的一端贯穿底座1并向外延伸，且安装有出料阀26，方便物料的收集。

底座1上对应凸轮22的位置开设有凸轮槽，避免凸轮22转动打到底座的上表面。

滑块12靠近滑槽11槽底的一端开设有滚珠槽27，滚珠槽27内滚动连接有滚珠28，滚珠28远离滚珠槽27槽底的一端穿过滚珠槽 27的槽口并向外延伸，且与滑槽11的槽底滚动连接，使得滑块12 在滑槽11内更加易于滑动。

底座1的底部四角处均安装有万向轮，方便该装置的移动。

本实用新型中，启动第一驱动电机4，使得异形齿轮5旋转，当异形齿轮5的一半齿牙与一侧齿条9相啮合时，使得往复板7左移，由于往复板7与连接板10固定连接，往复板7带动连接板10左移，使得承料容器13左移，带动筛板14左移，当异形齿轮5的一半齿牙与一侧齿条脱离后，异形齿轮5继续旋转，当异形齿轮5的一半齿牙与另一侧齿条相啮合时，使得往复板7右移，由于往复板7与连接板 10固定连接，往复板7带动连接板10右移，使得承料容器13右移，带动筛板14右移，通过筛板14的左右来回的晃动，筛板14筛选物料，避免滚筒筛选对物料造成的伤害，筛选效率高，启动第二驱动电机19，使得轴杆21转动，由于轴杆21上套接有凸轮22，当凸轮22 转到上端时，碰到往复杆18底端，由于往复杆18的中心处于与转动轴17固定连接，转动轴17与轴承16转动连接，往复杆18的顶端移动，带动承料容器13移动，筛板14筛选物料，当凸轮22转到底端时，通过滑槽11内弹簧29的作用，使得往复杆18回到原位，带动承料容器13回位，实现承料容器13来回往复的运动，这样筛选物料的方式，避免滚筒筛选对物料造成的伤害，筛选效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。